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第三章 高分子吸水材料. 吸水树脂. 彩色花泥. 思考题：. 1. 吸水树脂的分子结构由哪两部分组成？ 2. 解释离子交换树脂与超高吸水性高分子的结构、性能的异同点，它们的本质区别是什么 ? 3. 说明吸水树脂的吸水机理。 4. 评价吸水树脂性能的指标有哪些？ 5. 举例说明吸水树脂的应用。 6. 吸水树脂的制备途径？ 7. 试写出淀粉改性吸水树脂的合成路线。 8. 试写出丙烯酸系吸水树脂的合成路线。 9. 说明吸水膨胀橡胶的作用机理及其应用领域。. 吸水材料很早就有，如脱脂棉、硅胶、海绵等，这些传统吸水材料的局限：
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思考题： • 1.吸水树脂的分子结构由哪两部分组成？ • 2. 解释离子交换树脂与超高吸水性高分子的结构、性能的异同点，它们的本质区别是什么? • 3.说明吸水树脂的吸水机理。 • 4.评价吸水树脂性能的指标有哪些？ • 5.举例说明吸水树脂的应用。 • 6.吸水树脂的制备途径？ • 7.试写出淀粉改性吸水树脂的合成路线。 • 8.试写出丙烯酸系吸水树脂的合成路线。 • 9.说明吸水膨胀橡胶的作用机理及其应用领域。
吸水材料很早就有，如脱脂棉、硅胶、海绵等，这些传统吸水材料的局限： （1）吸水率只有自身重的20-40倍，远不能满足人们的需要； （2）这些材料吸水后，一旦受到外力的作用（如挤、压）就很易脱水。 而超高吸水性材料，能吸收自重成百上千倍的水，并且有很好的保水和贮水能力。
一、超高吸水性材料的结构与性能 1、结构： 高分子骨架：适度交联的网状结构 结构 吸水官能团: -COONa -SO3Na -CONH2 -CH2-NH2-CH2-OH -C≡N --CH2—O—CH2--- 树脂骨架的立体结构对吸水性能有影响， 吸水功能团的种类对吸水性能有很大的影响， 如SO3Na 和COONa 最好，—OH， -C≡N较差。
COONa COONa COONa COONa COONa COONa COONa COONa COONa COONa COONa 与离子交换树脂有何不同?
树脂骨架：高分子链柔性，立体笼状， 笼网适当大些，有利于高吸水性。 • 吸水基种类：强电解质， 如SO3Na(k)、COONa(k) • 吸水基的数量和分布：数量越多越好； 分布越均匀越好。
2. 性能： 吸水能力 保水能力（对水的束缚能力） 抗盐能力 稳定性 • ⑴吸水能力： 以每克吸水剂能吸收水的克数表示， 或以吸水的重量是其自身重量的倍数表示。
测定方法： 称取1g吸水剂，加入盛满水的2—3升的容器里。充分溶胀形成凝胶状后将凝胶倾入80—140目的筛子里，静放30min，再称取筛子上面凝胶的重量。 • 吸水剂吸蒸馏水（或去离子水）的能力远大于吸收天然水以及其它含离子水的能力。
目前，超高吸水剂能吸蒸馏水800—2000倍。个别报道可吸水5千倍。目前，超高吸水剂能吸蒸馏水800—2000倍。个别报道可吸水5千倍。 • 吸天然水，如江河水为200—500倍。 • 吸含0.1%的NaCl生理盐水只有50—80倍。
（2）保水能力---吸水后再失水情况 • 1、机械力作用的失水： 如：将吸水的凝胶、用力挤压、离心机离心，高分子吸水剂在这方面保水能力都是很强的。(例如米饭) • 2、光照、风干等失水： 高分子吸水剂吸水后得到的凝胶，在光照或风干条件下均可失水，但比其它吸水剂失水慢。 • 3、被植物根系吸收的水分： 这是吸水剂能用于林、农方面的根本原因。
⑶抗盐能力： 是指吸水剂能力受水中含离子种类和数量的影响。吸蒸馏水上千倍的吸水剂，吸含0.1%NaCl的水只有几十倍。 离子浓度越大，吸水量越小，离子价数越高，吸水越少，目前这是吸水剂的致命弱点。 • ⑷稳定性： 是指生物降解性：在土壤保墒方面，高分子吸水剂不易发霉，不易被细菌破坏，寿命长。
⑸无毒性： 在医用、卫生方面，要求无毒，经动物口服实验，无死亡，无异常表现，对皮肤和粘膜无刺激，无过敏反应。 • ⑹吸氨能力： 高吸水剂是含有羧基的阴离子物质，残存的羧基（约30%）往往使树脂显示弱酸性，并可吸收氨类等弱碱性物质。这一特性有利于卫生中等的除臭，并可将土壤中氮肥的利用率提高10%。 • ⑺增粘性：用于化妆品中、吸水速率等。
二、超高吸水性材料的用途和国内外研究概况 • 1、用途： 卫生、医药、土木、农林、化妆品等20多个行业。
制造生理卫生用品是高吸水性树脂应用研究比较成熟的一个领域，也是目前最大的市场，约占总量的70%。SAP可用于婴儿一次性尿布、宇航员尿巾、餐巾、手帕、绷带、脱脂棉、手术衬垫等。制造生理卫生用品是高吸水性树脂应用研究比较成熟的一个领域，也是目前最大的市场，约占总量的70%。SAP可用于婴儿一次性尿布、宇航员尿巾、餐巾、手帕、绷带、脱脂棉、手术衬垫等。 美国《时代周刊》评出20世纪最伟大的100项发明，其中“尿不湿” 榜上有名
⑴农业、林业方面： 土壤保墒、种子发芽、播种保苗、种子营养器、改造沙漠；林业上：育苗、植树、造林、无土栽培、贵重树木的移栽、运输、可提高成活率。
由于高吸水性树脂良好的吸水能力和保水性，农业上用作土壤保水剂。只要在土壤中混入0.1%的高吸水性树脂，土壤的干湿程度会得到很好的调节，使作物长势旺盛，产量提高，节省劳力。
⑴农业、林业方面： 土壤保墒、种子发芽、播种保苗、种子营养器、改造沙漠；林业上：育苗、植树、造林、无土栽培、贵重树木的移栽、运输、可提高成活率。 • ⑵工业：化妆品的增稠剂、石油工业中的堵漏剂、干燥剂、水泥制品养护剂。 • ⑶医学方面：吸水绑带、病床垫、卫生巾、婴儿尿布等。
2、历史： • 1969年美国Fanta等用丙烯腈对淀粉接枝后水解，得到一种吸水能力为自重数百倍的聚合物，从而开发了一种新型高分子材料—高吸水性树脂。 • 1974年N.W.Taylor等研究了淀粉接枝丙烯腈水解物的性质和性能，发现它吸水后是凝胶颗粒的堆积，有许多性质与聚电解质不同，该超吸水剂由美国的Graf processing Co研制成产品。
在1980年代，我国有许多单位开始研发高吸水剂，如南开大学、山大、中科院、吉林化学所，北京化工研究院等。在1980年代，我国有许多单位开始研发高吸水剂，如南开大学、山大、中科院、吉林化学所，北京化工研究院等。
三、超高吸水性材料的制备途径 • 高吸水性材料可分为二类： （1）天然高分子的改性物 （2）烯类单体的共聚物
１、由淀粉接枝丙烯腈水解制备 淀粉： 是螺旋状结构 变成线型结构 加水混合加热煮沸 结构
⑵实例丙烯腈接枝淀粉高吸水树脂的制备 • ①在氮气保护下，把加有20倍左右蒸馏水的淀粉浆在80~85℃糊化30~40 min，然后冷却到20~4 0℃。 • ②将硝酸铈铵用1mol/L的硝酸配成质量浓度为0.1g/ml 的溶液，并与丙烯腈混合，配制成丙烯腈的硝酸铈铵溶液。 • ③将丙烯腈的硝酸铈铵溶液加入到淀粉糊中，在20~40℃下反应1~2 h。 • ④用稀氢氧化钠溶液调节pH 值至7，加适量蒸馏水，加热至80℃，保温30 min，除去未反应的丙烯腈。然后加入丙烯腈10 倍左右的2mol/L 氢氧化钠溶液，于100℃皂化2 h 。 • ⑤冷却至室温，用乙酸调节pH 值至7~7.5，用乙醇沉析，真空抽滤，于60~80℃下真空干燥，粉碎即得到高吸水树脂。
⑶方法的优缺点： • A. 特点：在 形成后， 再接枝，去H形成羟基碳自由基，不能用偶氮类引发剂，只能用过氧化氢（H2O2—Fe2+）引发体系和Ce4+→Ce3+，后者效果最好。
接枝后的产物和水解产物均为凝胶，不易干燥，加乙醇（或甲醇）沉淀，易分离，易干燥，产品微孔松散，吸水速率快。 B. 产品吸水倍数高，可达2000倍。 C. 缺点；硝酸铈铵太贵，用乙醇作沉淀剂，易损失，不安全，费用高。
2.丙烯酸系聚合剂 • 由于上述淀粉--接枝丙烯腈水解物有三大缺点，在我国目前的情况难以工业化，所以开发了聚丙烯酸类吸水剂。
（1）合成路线 ( 以R.表示)
⑵ 实例： • 配方： 单体 (丙烯酸 20～25份） 碱 （ NaOH 5～10份） 调节剂（PVA 0.5～0.8） 引发剂 （NH4)2S2O8 0.01～0.1） 交联剂（CH2CCONH)2CH2 0.01~0.1)
工业实施： • （a） 配料：各组份投入带有搅拌器的夹套反应罐中搅匀。 • （b） 预聚合：反应物到聚合温度65℃时开始聚合，当聚合转化率达到10%左右，立即将反应物排到聚合槽中。（似有机玻璃的生产工艺）
（c） 聚合：在聚合槽中进行，聚合槽可采用能调温度的夹套槽或用低、中、高温水浴。开始反应物升温时用低温槽，待温度平稳后，用中温槽最后到高温槽，产品进入高温槽后，一方面促进聚合反应的完成，另一方面也除去微量的未反应的单体和部分水份。 • （d）切片、干燥、粉碎、包装。 产品的吸水倍数为800-1700倍。
⑶ 该路线的特点： • 采用价廉的（NH4）2S2O4为引发剂，不用昂贵的硝酸铈铵，省去了乙醇作沉淀剂，成本低，有利于推广。 • 无水解步骤，工艺简单。 • 小试在玻璃瓶中进行，以恒温水浴控温，聚合热易解除，但工业化时，投料多，聚合热量大，必须采取预聚再分步控温，否则易爆 聚得低聚物而失败，此为中试成功的关键。
丙烯酸/马来酸酐高吸水树脂的合成 （１）在烧杯中，41.6 g NaOH 用208.5 g 去离子水溶解，在20~25℃下，称量100 g 丙烯酸与NaOH 溶液中和。 （２）在常温下，将氨化的马来酸酐加入中和的丙烯酸溶液中，并搅拌均匀，将N,N-亚甲基双丙烯酰胺和甘油用水溶解后，加入到搅拌均匀的混合液中。 （３）将体系温度升至50 ℃ ，加入过硫酸铵和亚硫酸氢钠，10~15 min后反应体系开始粘稠，当反应体系出现爬杆效应时，停止搅拌，并在70~80 ℃的条件下保温4 h。 （４） 切条、烘干、粉碎、筛分，得到粒径为0.28~0.48 mm 的高吸水树脂颗粒。 • 该树脂吸去离子水1689 g/g、吸0.9%NaCl 水溶液115 g/g
3.废腈纶经水解交联法 (1)合成路线
也可以用聚丙烯酸盐直接交联 • ⑵ 该法的特点，是原料为废物，变废为宝
4、醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的嵌段共聚物水解法4、醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的嵌段共聚物水解法 交联
5、聚乙烯醇与酸（顺丁烯=酸酐 邻苯=酸酐）反应法
6、其它： • 用淀粉接枝丙烯酸 • 聚乙烯醇接枝物等
四、超吸水剂有待解决的问题 • 目前，致命弱点是抗盐能力差，吸蒸馏水可达1～2千倍，而吸收生理盐水只有几十倍，如对0.9%NaCl的盐水只吸收自身重60～70倍，至今还未解决。 • 解释产生这一弱点的根本原因，必须从吸水机理开始研究。
吸水机理： • 微孔吸附作用、渗透压作用共同使水向吸水剂结构内扩散，吸水剂网状结构扩张， • H-键、离子电荷作用使水变成： （1）靠H-键或离子电荷作用的水 （2）亲水基周围的极化水层 （3）微孔中的水 （4）颗粒间隙和大孔的水
（1）若水中有大量的Na+、Clˉ、Ca2+等离子存在，这些离子能和水形成水合离子，破坏树脂中的亲水基与水形成的极化水层；（1）若水中有大量的Na+、Clˉ、Ca2+等离子存在，这些离子能和水形成水合离子，破坏树脂中的亲水基与水形成的极化水层； （2）离子的存在，减弱了渗透压作用，大大降低吸水剂的吸水能力； （3）－COONa,－COOH能和Ca2+络合，使树脂形成过多的交联。 • 解决的办法：
设计：使吸水剂树脂骨架有笼状结构 改变吸水基的种类，如：使骨架上多带磺酸基
五、吸水膨胀橡胶：（#防水材料#） • 发明背景：建筑、地铁、水下工程、地下室、伸缩缝、输水管道接头需密封 • 科研背景：化工：弹性体易产生永久形变。塑溶材料，传统的密封材料：小分子易迁移渗出，高分子体易收缩 • 1976年，日本旭电化工业株式会社，首次提出搞“吸水膨胀弹性材料”，达到遇水膨胀而密封的效果。首次提出“吸水膨胀止水”的嵌缝材料新概念。 • 1976年该公司首先申请了“吸水膨胀性材料”的专利，日本公开特许公报（特开 ）昭51—96848 昭 +25=公元 特开昭…… ， 特公昭……。
⑴国外吸水膨胀橡胶发展很快，日本1988年销售量10000吨，1991年销售量28000吨。⑴国外吸水膨胀橡胶发展很快，日本1988年销售量10000吨，1991年销售量28000吨。 • ⑵上海1986年引进日本的技术试产。 橡胶遇水膨胀止水带
吸水膨胀橡胶的结构与分类 • 试设想： ①何种结构赋予吸水膨胀橡胶吸水性。 ②何种结构赋予吸水膨胀橡胶弹性? • 难点： ①高吸水树脂和橡胶共混耐盐性差 ② 耐久性差 ③橡胶接枝亲水性基团（工艺难）
