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MATERIALES PLÁSTICOS. INDICE. 1.- DEFINICIÓN. 2.- CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES Y APLICACIONES. 3.- PROPIEDADES GENERALES. 4.- ORIGEN. 5.- LINEA DE TIEMPO. 6.- POLIMERIZACIÓN. 7.- MECANISMOS DE POLIMERIZACIÓN 8.- CONSITUCIÓN DEL PLÁSTICO.
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INDICE 1.- DEFINICIÓN. 2.- CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES Y APLICACIONES. 3.- PROPIEDADES GENERALES. 4.- ORIGEN. 5.- LINEA DE TIEMPO. 6.- POLIMERIZACIÓN. 7.- MECANISMOS DE POLIMERIZACIÓN 8.- CONSITUCIÓN DEL PLÁSTICO. 9.- CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA INTERNA.- EJEMPLOS DE POLÍMEROS DE USO COMÚN. 10.- TECNICAS DE CONFORMACIÓN. 11.- TRATAMIENTO DE RESIDUOS PLÁSTICOS. 12.- PLÁSTICOS MEJORADOS. 13.- IDENTIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
DEFINICIÓN * Grupo de materiales de origen orgánico que pertenecen a uno más amplio denominado polímeros, caracterizados por estar formados por macromoléculas, es decir, moléculas de elevado peso molecular, constituidas por la repetición de unidades moleculares más pequeñas (monómeros), pudiendo llegar a tener pesos moleculares de entre 10.000 y 1.000.000 de gr/mol. * Pertenecen a este grupo materiales naturales como: madera proteínas, celulosa, resinas, ceras, algodón, látex, etc; e infinidad de productos sintéticos obtenidos por la industria química.
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES 1.- Estar formados por macromoléculas, es decir, moléculas gigantes constituidas por unidades más pequeñas que contienen carbono y se repiten formando cadenas lineales, ramificadas o entrecruzadas. 2.- Ser plásticos, pudiéndose conformar por moldeo, extrusión, estirado, laminado, hilado, soplado, etc. APLICACIONES Construcción. Medicina Transporte. Telecomunicaciones Embalaje y envasado. Industria Textil Electricidad y Electrónica Agricultura Electrodomésticos. Etc. Menaje del hogar.
PROPIEDADES GENERALES • Baja densidad • Alta estabilidad química • Aislante eléctrico, térmico y acústico. • Fácil de conformar y bajos costes de producción. • Baja resistencia mecánica aunque alta relación resistencia/densidad. • No soportan temperaturas elevadas. • Algunos son muy elásticos, otros rígidos, en general son fáciles de colorear, muchos son transparentes y otros opacos
ORIGEN 1.- A PARTIR DE SUSTANCIAS VEGETALES O ANIMALES COMO: • LA CELULOSA, • EL LÁTEX • LA CASEÍNA DE LA LECHE DE VACA. 2.- POR TRANSFORMACIÓN DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO, EL GAS NATURAL O ELCARBÓN COMO: • EL PVC • POLIETILENO, • POLIESTIRENO, • BAQUELITA, • CAUCHO ARTIFICIAL, ETC.
LINEA DE TIEMPO • En 1838 el químico francés Regnault polimeriza el cloruro de vinilo mediante la luz solar. • En 1839 Charles Goodyear descubre por casualidad el proceso de vulcanización del caucho. • En 1869 Wesley Hyatt fabrica el celuloide al hacer reaccionar nitrato de celulosa y alcanfor, siendo este el primer plástico que se consiguió de importancia comercial. • En 1906 el belga Leo Baekeland sintetiza el primer plástico termoestable a partir del fenol y el formaldehído, la baquelita. • A partir de 1920 se sabía que la estructura interna de estos materiales estaba compuesta por macromoléculas. • Entre 1920 y 1940 se fabricaron muchos plásticos de importancia en la actualidad: el metacrilato, el PVC, los poliuretanos, las resinas de poliester, el nailon, el teflón, el poliestireno.
LINEA DE TIEMPO • Durante la segunda guerra mundial los suministros de materias primas se vieron dificultados. Esa circunstancia estimuló el desarrollo del caucho sintético y el uso masivo de otros plásticos sintéticos como los poliesteres y el nailon. • Después de la guerra se desarrollaron los poliamidas, policarbonatos, polietileno (1953) y polipropileno (1954). • En la actualidad los plásticos se emplean de forma masiva en todos los sectores. La industria química permite lograr materiales capaces de soportar temperaturas de servicio por encima de 300ºC y hasta 500ºC (sustituyendo en las macromoléculas el hidrógeno por cloro o flúor y el carbono por silicio), polímeros de altas prestaciones mecánicas, polímeros reforzados y materiales híbridos. Se investiga con la posibilidad de conseguir polímeros con conductividad metálica, superconductividad o magnetismo • En la actualidad la industria química permite la fabricación de polímeros prácticamente “a la carta”.
POLIMERIZACIÓN • La polimerización es el proceso por el cual unidades moleculares pequeñas (monómeros) se unen por repetición para formar el polímero. • Para que tenga lugar, son necesarias unas determinadas condiciones de temperatura, presión y presencia de ciertas sustancias químicas. • Si interviene un solo tipo de monómero se origina un homopolímero; si intervienen dos o más un copolímero. • Las cadenas poliméricas, en las que los monómeros se unen mediante enlaces covalentes pueden ser: lineales, ramificadas o reticuladas (entramado tridimensional), dependiendo de si los monómeros tiene durante la polimerización dos o más enlaces o grupos reactivos libres.
MECANISMOS DE POLIMERIZACIÓN Existen dos mecanismos básicos: 1.- Polimerización de adición: cuando el polímero se constituye por yuxtaposición de unidades monoméricas que se repiten, siendo la masa molecular del polímero múltiplo entero de la del monómero. -XYX-XYX-XYX-XYX-XYX- 2.-Policondensación: cuando la polimerización tiene lugar con separación de productos sencillos no polimerizables (agua, alcohol, amoníaco, etc). -XYZ-XYZ-XYZ-XYZ-XYZ- + Subproducto
EJEMPLO DE POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN En presencia de calor, presión adecuadas y un catalizador como el peróxido de hidrógeno se rompe el doble enlace de la molécula de etileno. Un grupo –OH actúa como iniciador de la cadena. Una vez iniciada la reacción transcurre espontáneamente. Cuando quedan pocos monómeros libres la cadena puede unirse a otra por su extremo activo o bien capturar un grupo –OH que la cierra. POLIETILENO
EJEMPLO DE POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN La reacción del dimetiltereftalato y el etilenglicol, da como resultado poli(tereftalato de etilenglicol), Dacrón, una fibra poliester. Durante la plimerización, un grupo OH del etilenglicol se combina con un grup –CH3 del dimetiltereftalato produciendo un producto sencillo no polimerizable: el alcohol metílico. DACRÓN
OTROS EJEMPLOS DE POLICONDENSACIÓN Por reacción del ácido tereftálico y el etilenglicol se obtiene poli(tereftalato de etilenglicol), una fibra poliéster conocida como terylene Por reacción del ácido adípico y la exametilendiamina, se obtiene poli(adipato de exametilendiamina), un poliamida conocido como nylon 66.
CONSTITUCIÓN DEL PLÁSTICO La materia prima previa a la fabricación de piezas de plástico suele presentarse en forma de: • Polvo • Gránulos • Resinas (líquidos viscosos) Durante la fabricación del plástico se pueden añadir, además: • Cargas: materiales como fibra de vidrio, fibras textiles, papel, sílice, serrín, para potenciar algunas propiedades. • Aditivos: sustancias químicas entre las que destacan los colorantes o pigmentos y los plastificantes, que dificultan la unión de las cadenas poliméricas incrementando la flexibilidad.
CLASIFICACIÓN En función de su estructura interna los materiales plásticos se clasifican en: TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES ELASTÓMEROS
TERMOPLÁSTICOS • De cadena lineal o ramificada, son fusibles y, en este estado, moldeables en teoría un número ilimitado de veces. • Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas (100-150ºC) los enlaces intermoleculares entre las cadenas poliméricas se rompen y se posibilita el deslizamiento de las mismas (fluyen). • No forman estructuras cristalinas, aunque pueden tener cierto ordenamiento, no tienen punto de fusión, sino intervalo de reblandecimiento, cuando se enfrían pueden ser duros y frágiles, no resisten temperaturas elevadas. • Son ejemplos de este tipo de plásticos: polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, teflón, metacrilato, nailon, etc
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL POLIETILENO (PE) Es un plástico transparente, químicamente inerte, fácil de colorear, de gran resistencia eléctrica, blando, impermeable y de baja densidad. Se obtiene por polimerización del etileno. (CH2=CH2) Existen dos variedades: Polietileno de alta densidad (HDPE): de cadena lineal y alto grado de polimerización Se usa para: envases, depósitos, juguetes, tuberías, ruedas dentadas, mangos de herramientas, utensilios domésticos.
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL POLIETILENO (PE) Polietileno de baja densidad (LDPE): de cadenas ramificadas y grado de polimerización más bajo. Tiene menor densidad, resistencia, rigidez y punto de fusión, pero mayor flexibilidad. Se usa para: bolsas, sacos, embalaje recubrimiento de cables, paletización, invernaderos, impermeables, recipientes para menaje del hogar, etc.
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL POLIPROPILENO (PP) Es un plástico transparente o claro, resistente químicamente, fácil de colorear, de gran resistencia eléctrica, densidad inferior a la del agua, más rígido y de punto de fusión más elevado que el polietileno, resistente al choque y a la tracción, se puede doblar muchas veces sin romperse, impermeable. Se obtiene por polimerización del propileno (CH2=CHCH3) Se usa para: Recipientes, botellas, utensilios de cocina, aislamiento de cables, bolsas, sacos, tacos de presión, cascos, tuberías, engranajes, bisagras, césped artificial, sillas apilables, menaje del hogar, etc
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL PVC El policloruro de vinilo (PVC) es un plástico incoloro pero fácil de colorear, de elevada resistencia química, difícil de trabajar por su alta viscosidad, es resistente, duro y rígido, de baja tenacidad, inestable a la luz y al calor. Los plastificantes separan las cadenas poliméricas dando un PVC mucho más flexible y de menor resistencia. Procede de la polimerización de acetileno con ácido clorhídrico (CH2=CHCl) Se usa para: Tuberías, carpintería de exteriores, depósitos, discos de música, recubrimiento de cables y suelos, juguetes, cuero artificial, mangueras, impermeables, etc
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL POLIESTIRENO (PS) Es un plástico transparente, fácil de colorear, de elevada resistencia química, poco resistente al calor, aislante eléctrico y térmico, destaca por su elevada fluidez y durante mucho tiempo ha sido el plástico más usado para obtener piezas por inyección. Procede de la polimerización del monómero estireno: CH2=CH- Existen dos variedades: Poliestireno rígido: Resistente, muy frágil y con sonido metálico al golpear. Se usa para: envases, carcasas de electrodomésticos, Faros de automóvil juguetes, vasos y platos, envases de yogurt, difusores de lámparas ….
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL POLIESTIRENO (PS) Poliestireno expandido (corcho blanco): Durante su elaboración se produce un gas que queda atrapado en su estructura y luego se volatiliza dejando huecos. Proporciona un material blando y esponjoso y de altas prestaciones como aislante térmico. Se usa para: Envases de alimentos, (bandejas), aislamiento térmico, embalajes ..
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL METACRILATO (PMMA) El polimetacrilato de metilo (plexiglás) se caracteriza por su elevada transparencia, aunque es fácil de colorear. Inalterable químicamente, rígido y frágil, se raya fácilmente y no resiste temperaturas elevadas. Procede del ácido acrílico (CH2=CH-COOH) y metilacrílico. Se usa para: Faros de automóvil, lentes, farolas, luminosos, diales, difusores de lámparas, sustituto del vidrio
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL NAILON (PA) Es un poliamida que se obtiene de la reacción de condensación entre un ácido adípico y la exametilediamina. Se repite el grupo –CO-NH-. Es transparente, incoloro, insípido, de gran elasticidad y alta resistencia a la tracción. Impermeable, resistente a temperaturas elevadas, bajo coeficiente de fricción y resistencia a la abrasión. Posibilidad de ser hilado Sólido se utiliza para: engranajes, cojinetes, soportes, piezas de ferretería… Hilado se utiliza para: Medias, tela de paracaídas, hilo de pescar, airbags, tiendas de campaña, Cerdas para cepillos y peines, cuerdas de escalar.
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: EL TEFLÓN (PTFE) El politetrafluoetileno se obtiene a partir del acetileno por repetición del grupo –CF2- CF2- Es un plástico de alta estabilidad química incluo en caliente, resiste temperaturas elevadas (300ºC), de gran tenacidad y muy aislante eléctrico, de alta densidad (2,2gr/cm3), no absorbe nada de agua. De coeficiente de rozamiento bajo, antiadherente y resistente a la abrasión. Se usa para: Engranajes, cojinetes, juntas, piezas de motores, tuberías de combustibles y aceites, material de laboratorio, recubrimiento antiadherente de sartenes y cacerolas, componentes eléctricos, aislantes para alta tensión…
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: POLICARBONATOS (PC) Son polímeros con el grupo –O-R-O-CO- y eslabones –CH- y –OCOO-. Son materiales muy transparentes, de gran brillo y fáciles de colorear, de elevada resistencia al calor (140ºC) y gran estabilidad química, altas prestaciones mecánicas (resistencia, rigidez, tenacidad), no producen astillas al romperse. Se usa para: Carcasas, engranajes, vajillas, hélices de barco, ventiladores, cristales irrompibles para aviones y trenes de alta velocidad , cascos de seguridad, escudos de la policía, CD,s, cámaras de fotografía y vídeo…
EJEMPLO DE TERMOPLÁSTICOS: POLIÉSTERES (PC) Grupo de materiales obtenidos por condensación del ácido dicarboxílico y un dialcohol. En la cadena se repite el grupo éster (-CO-O-). Se obtiene, fundamentalmente fibras (tergal, terylene, enkalene, dacrón) de gran resistencia a tracción y al desgaste, produciendo tejidos de fácil mantenimiento e inarrugables. Muy aislante, resistente a tª elevada y alta estabilidad química. Se combina bien con el algodón y la lana. Se usa para: Trajes, camisas, vestidos, blusas, mangueras contra incendios, cintas transportadoras, lonas impermeables, tejidos para neumáticos, filtros, cuerdas de remolque…
TERMOESTABLES • Proceden de resinas cuyas cadenas poliméricas (lineales o ramificadas) contienen grupos funcionales susceptibles de reaccionar, estableciendo uniones cruzadas y dando lugar a un entramado tridimensional con enlaces fuertes. • Cuando se someten a presión y temperatura adecuadas se establecen estas uniones cruzadas (curado) y resultan materiales infusibles e insolubles en muchos disolventes. • No se pueden volver a remoldear. Si se calientan en exceso, su estructura interna se degrada y el material queda inservible. • No forman estructuras cristalinas, son generalmente más duros y resistentes que los termoplásticos, más rígidos y soportan temperaturas más elevadas (200ºC). • Son ejemplos de este tipo de plásticos: baquelita, melamina, poliuretano, resina epóxi, resina de poliester….
EJEMPLO DE TERMOESTABLES: BAQUELITA (PF) Resinas fenólicas de la policondensación del fenol y el formaldehído. Material con buena resistencia mecánica y al calor, frágil, de alta estabilidad química, buen aislante térmico y eléctrico, se oscurece al exponerse a la luz y tiene un olor característico (no apto para contener alimentos). Se usa para: Componentes eléctricos (casquillos, interruptores, circuitos impresos), mangos y asas de utensilios de cocina, carcasas de electrodomésticos, muelas de abrasión, moldes, barnices, adhesivos, revestimiento de madera…
EJEMPLO DE TERMOESTABLES: MELAMINA (MF) Aminorresina obtenida por policondensación de la melamina con formaldehído. Nombre comercial: formica. Incoloro, se colorea fácilmente, sin olor ni sabor, inalterable a la luz, de gran resistencia mecánica, al rayado y al desgaste, más tenaz que la baquelita, gran resistencia al calor, aislante térmico y eléctrico. Se usa para: Revestimiento de muebles de cocina y encimeras, chapeado de tableros de muebles en general, juguetes, vajillas irrompibles, cuberterías, recipientes de alimentos, tiradores, piezas de ajedrez, adhesivos…
EJEMPLO DE TERMOESTABLES: UREA FORMALDEHIDO (UF) Aminorresina obtenida por policondensación de la urea con formaldehído. Pertenece también a la familia de las aminorresinas y tiene propiedades parecidas a las de la melamina. Se usa para: Vajillas, Interruptores, portalámparas, clavijas, revestimiento de muebles, tiradores de cajones, mandos de electrodomés- ticos, colas y barnices…
EJEMPLO DE TERMOESTABLES: RESINAS DE POLIESTER (UP) Las resinas de poliéster o poliésteres no saturados, contiene grupos funcionales disponibles para formar uniones. Polimerizan a tª ambiente al mezclar con un catalizador. Son materiales que duros y frágiles que, Con frecuencia, se combinan con fibra de vidrio que confiere resistencia y rigidez.. Son incoloros y resisten temperaturas elevadas. Se usan para: Construcción de embarcaciones, automóviles, depósitos, tuberías, esquíes, placas transparentes de tejados, cascos de moto, piscinas, piezas de aviones, maletas, condensadores, bandejas…
EJEMPLO DE TERMOESTABLES: RESINA EPOXI (EP) Una resina epoxi o epoxídica es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-a. Son inodoras e insípidas en estado sólido y venenosas en estado líquido. alta resistencia química y al calor y buenas prestaciones mecánicas, fáciles de mecanizar, resistentes a la abrasión, buenos aislantes eléctricos y se adhieren bien a otros materiales. Se usan para: Revestimiento de latas conserva, barnices y lacas muy resistentes, recubrimiento de conductores, encapsulados de componentes electrónicos, circuitos impresos, pinturas antipolvo de suelos de garaje, herramientas, adhesivos (pegan hormigón y metales)…
EJEMPLO DE TERMOESTABLES: POLIURETANOS (PUR) Polímero que se obtiene por polimerización de determinados compuestos que contienen el grupo isocianato (-N=C=O-). Los poliuretanos son resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes hasta cauchos sintéticos resistentes a la abrasión, espumas flexibles y fibras de gran elasticidad (lycra). Se utiliza para: Espuma para paneles aislantes, espuma inyectable, rellenos de almohadas y colchones, juntas, mangueras, ruedas de fricción, prendas deportivas, de corsetería y bañadores (lycra y elastán), pegamentos y barnices duros…..
ELASTÓMEROS • Grupo de materiales caracterizados por su elevada elasticidad, formados por largas cadenas enrolladas susceptibles de desenrollarse por la acción de tensiones internas y recuperar su forma cuando cesan. • Ofrecen la posibilidad de establecer uniones cruzadas entre sus cadenas por vulcanización, para impedir el flujo plástico. • No forman estructuras cristalinas, son extraordinariamente blandos, su módulo elástico es inferior al del resto de los materiales. • Su temperatura de trabajo es, por lo general, la ambiente. • Son ejemplos: caucho natural, caucho sintético, neopreno, siliconas…
ELASTÓMEROS Constitución de elastómeros y vulcanización El proceso de vulcanización, descubierto por casualidad por Goodyear en 1839, consiste en añadir azufre al caucho crudo o a las gomas sintéticas y calentar a unos 160º con el fin de que el azufre actúe como puente entre las cadenas poliméricas para que se establezcan uniones cruzadas. La cantidad de azufre adicionado determina el grado de rigidez alcanzado por las gomas. Para mantener la elasticidad no debe ser superior al 8%.
Caucho natural vulcanizado El mónomero isopreno tiene dos dobles enlaces. Una vez rotos puede polimerizarse quedando libres muchos de estos enlaces Por vulcanización, algunos de estos enlaces libres se unen a otras cadenas poliméricas actuando el azufre como puente. La cantidad de uniones depende de la cantidad adicionada de azufre. Con el tiempo, el resto de los enlaces libres forman uniones intermoleculares con otras cadenas por acción del oxígeno, la luz o el calor. Esto provoca una disminución de la elasticidad y un aumento de la rigidez (envejecimiento)
EJEMPLO DE ELASTÓMERO: CAUCHO NATURAL El caucho natural vulcanizado se obtiene por coagulación del látex y mezcla con una cantidad no superior al 8% de azufre a 160ºC. Es un material muy elástico, con elevada resistencia mecánica, no adherente y que no se ablanda con el calor. Es bastante resistente a la abrasión y al impacto, a la fatiga, muy aislante eléctrico, insoluble en disolventes orgánicos y con elevada resistencia química. Se utiliza para: Neumáticos (la mayor parte, especialmente neumáticos grandes y para condiciones duras de trabajo), cilindros de impresoras, ,juntas, suelas de zapatos, tubos flexibles, correas, guantes..
EJEMPLO DE ELASTÓMERO: CAUCHO SINTÉTICO Se incluyen aquí un grupo de polímeros elastómeros que proceden de derivados del petróleo (polibutadieno, butadieno-estireno, butadieno-acrilonitrilo, cauchos de etileno-propileno, caucho butílico, etc). Estos elastómeros suelen presentar mas resistencia al calor, a la abrasión, al endurecimiento por envejecimiento, a las bajas temperaturas, a los disolventes y ser más impermeables que el caucho natural, pero también son menos elásticos y flexibles que este. Se utilizan para: Neumáticos, juntas, mangueras, suelas de zapatos, correas de transmisión, cámaras de neumáticos, cintas transportadoras, guantes, botas de agua, tubos …
EJEMPLO DE ELASTÓMERO: NEOPRENO O CLOROPRENO (CR) Se obtiene por polimerización del neopreno en presencia de HCl y catalizadores. Contiene el grupo –CH2-CCl=CH-CH2-. Tiene mayor resistencia mecánica, química, al calor, al envejecimiento e impermeabilidad que el caucho, es buen aislante térmico y eléctrico pero menos elástico y flexible y su precio es mas elevado que el caucho. Se utiliza para: Trajes de inmersión, fundas, asientos de grandes vigas de puentes y cimentaciones de edificios protegidos contra terremotos, juntas, correas de transmisión, recubrimiento de cables, mangueras, cintas transportadoras, etc
EJEMPLO DE ELASTÓMERO: SILICONAS (SI) Grupo de materiales polímeros termoplásticos, termoestables y elastómeros en los que interviene el silicio que se une con átomos de oxígeno y forma polímeros más o menos complejos. En general son transparentes, de elevada estabilidad térmica y químicamente inertes, flexibles y elásticos aún a temperaturas bajas, con elevada resistencia mecánica, al choque y al rozamiento, buenos aislantes eléctricos, repelen el agua y con cualidades dermatológicas. Los elastómeros se emplean para mangueras, juntas, recubrimiento de cables, sellado de juntas, hules, cosméticos, fundas, prótesis médicas.. Los aceites de silicona como lubricantes y líquidos hidráulicos. Las resinas para revestimientos aislantes, pinturas duras y rígidas, barnizado de bobinados de cobre…
TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN • Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en diferentes formas: polvo, gránulos, resinas (líquidos viscosos), películas (de grosor inferior a 0,25 mm), bloques (de sección rectangular),barras, tubos, perfiles (en L Y T) e hilos. • Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación muy variadas según las aplicaciones a las que se destinen y la forma que se les quiera dar. Entre la más importante destacan la extrusión, el moldeo, el calandrado y el conformado al vacío.
EXTRUSIÓN El material se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado. El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida. El material ya conformado se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre. Se aplica a materiales termoplásticos para obtener: tubos, barras, perfiles, láminas, recubrimiento de cable.
CALANDRADO Esta técnica consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas lisas o con textura. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado (brillante, mate...) dependiendo del recubrimiento del último rodillo.
TERMOCONFORMADO AL VACÍO El material termoplástico en forma de filme o lámina de pequeño grosor se sujeta a un molde La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material A continuación, se succiona el aire de debajo de la lámina haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada. Una vez enfriado, se abre al molde para extraer la pieza. Esta técnica se utiliza, sobre todo, con láminas de plástico de gran superficie que no admiten ningún otro proceso de conformado Otras técnicas de termoconformado son: mediante aplicación de aire a presión o mediante contramolde (estampa)
MOLDEO POR SOPLADO El material termoplástico en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma Después de enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto. Se obtienen objetos huecos tales como: botellas, frascos, juguetes, balones…
MOLDEO POR INYECCIÓN Este proceso consiste en inyectar material termoplástico en estado fundido en un molde a alta presión. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza. La presión hace que las piezas salgan con un buen acabado sin necesidad de ninguna operación posterior de ajuste. Se aplica a todo tipo de objetos tales como: recipientes, cubos, carcasas de electrodomésticos, piezas pequeñas en racimo… La carestía y las dimensiones de los moldes de acero hacen que el procedimiento solo sea rentable para series grandes de piezas.
MOLDEO CENTRÍFUGO Este procedimiento se aplica a la fabricación de piezas de revolución de material termoplástico, especialmente tubos de secciones grandes que no se fabrican por extrusión. El material termoplástico en estado fundido se vierte en el interior de un molde cilíndrico que gira a gran velocidad. Las fuerzas centrífugas hacen que el material se adhiera a las paredes del molde. El espesor de la pieza se controla con la cantidad de material. A continuación se enfría y se extrae la pieza.
MOLDEO POR COMPRESIÓN Se aplica a plásticos termoestables para obtener todo tipo de piezas: carcasas, vajillas, bandejas, láminas, bañeras, recipientes, etc Se introduce material en forma de polvo o gránulos en un molde hembra Se comprime con un contramolde macho, mientras un sistema de recalentamiento reblandece el material. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes. Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza ya conformada del molde
