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铸造加工

铸造加工. 工程实践中心金工教研室编. 铸造及铸造的生产过程. 铸造及铸造的生产过程. 铸造及铸造的生产过程媒体. 铸造可分为： 砂型铸造 特种铸造. 特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等. 砂型铸造按造型方法可分为 ：. 手工造型 机械造型. 用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型 铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、浇注系统和砂箱等部分组成 型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质量直接影响着铸件的质量。 铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等. 型砂. 型砂的组成

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Presentation Transcript

  1. 铸造加工 工程实践中心金工教研室编

  2. 铸造及铸造的生产过程

  3. 铸造及铸造的生产过程 铸造及铸造的生产过程媒体

  4. 铸造可分为： • 砂型铸造 • 特种铸造 特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

  5. 砂型铸造按造型方法可分为： • 手工造型 • 机械造型

  6. 用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型 • 铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、浇注系统和砂箱等部分组成 • 型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质量直接影响着铸件的质量。 • 铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

  7. 型砂 • 型砂的组成 • 型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料 • 对型砂的性能要求 • 工作性要求 • 工艺性要求 指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力 指便于造型、修整、起模的性能

  8. 湿强度 透气性 耐火度 退让性 溃散性 流动性 可塑性 干湿程度和紧实率 型砂的性能

  9. 型砂的种类 • 按粘接剂的不同，型砂可分为： • 粘土砂 • 水玻璃砂 • 树脂砂

  10. 造 型

  11. 造型简介 造型媒体

  12. 造型方法介绍 一、整模造型及操作

  13. 整模造型及操作 整模造型及操作媒体

  14. 造型方法介绍 二、分模造型及造芯

  15. 分模造型及造芯 分模造型及造芯媒体

  16. 造型方法介绍 三、挖沙造型及操作

  17. 挖沙造型及操作 挖沙造型及操作媒体

  18. 造型方法介绍 四、假箱造型及操作

  19. 假箱造型及操作 假箱造型及操作媒体

  20. 造型方法介绍 五、活块模造型及操作

  21. 活块模造型及操作 活块模造型及操作媒体

  22. 造型方法介绍 六、三箱造型及操作

  23. 三箱造型及操作 三箱造型及操作媒体

  24. 造型方法介绍 七、活砂造型及操作

  25. 活砂造型及操作 活砂造型媒体

  26. 造型方法介绍 八、刮板造型及操作

  27. 刮板造型及操作 刮板造型及操作媒体

  28. 手工造型的特点 • 投资费用低，不须造型设备，只是用简单的通用造型工具 • 适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件造型 • 操作工序多，生产率低，铸件质量稳定型差 • 对工人的操作技术要求高，劳动强度大

  29. 手工造型的应用 • 用于各种尺寸和形状的铸件的单件和小批量生产

  30. 机器造型

  31. 机器造型 机器造型媒体

  32. 铸铁的熔炼简介 • 铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工序之一，对铸件质量影响很大。 • 对铸件熔炼的基本要求是： • （1）优质的铁水 • （2）较低的耗能 • （3）较高的效率

  33. 熔炼铸铁的炉子有： • 冲天炉 • 电弧炉 • 感应炉等 • 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备

  34. 冲天炉的构造 • 冲天炉有以下五部分组成 • （1）炉体 • （2）前炉 • （3）火花捕集器 • （4）加料系统 • （5）送风系统

  35. 冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水来表示，称为熔化率。冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水来表示，称为熔化率。 • 常见冲天炉的熔化率为2～10吨

  36. 冲天炉熔炼用料（炉料） • 金属炉料 • 新生铁、回炉铁、废钢、铁合金 • 燃料 • 焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦炭是主要燃料。 • 溶剂 • 常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

  37. 备料 修炉 烘干、点火 加底焦 加料 熔炼 出铁、出渣 停风、打炉 冲天炉的操作过程

  38. 铸造铝合金 • 炉合金比重轻，熔点底，导电性、导热性和耐蚀性优良，因此也常用来制造铸件

  39. 铸造铝合金可分为四类 • 铝硅合金（硅铝明） • 特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸造铝合金的50%以上。 • 铝铜合金 • 铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好 • 铝镁合金 • 铝锌合金

  40. 铝合金铸件的生产特点 • 金属料不与燃料直接接触，以减少金属损耗、保持金属的纯洁。 • 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂 • 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等 • 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多须冒口使其顺序凝固，以便补缩。

  41. 特种铸造 • 特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法，主要有： • 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造 • 陶瓷型铸造、磁性铸造等

  42. 熔模铸造 • 熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将熔模熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。 • 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称为“失蜡铸造”。

  43. 熔模铸造的工艺过程 • 制造蜡模 • 结壳 • 脱蜡和造型 • 焙烧和浇注 • 落砂和清理

  44. 熔模铸造的特点和适用范围 • 铸件精度高。 • 铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机械加工铸件 • 适用于各种铸造合金 • 特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎是目前唯一的铸造方法 • 工艺过程复杂，生产成本高，不能用于大型铸件生产

  45. 结 束 安全第一

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