PDM 的实施

1. PDM的实施 • PDM的基础工作 • PDM的实施方案 • PDM的实施步骤

2. PDM的基础工作 • CAD系统的应用 • 硬件和软件 • CAD系统选型 • PDM系统要求 • CAPP系统的应用 • CAPP系统结构 • PDM系统要求 • 企业信息流程分析 • 企业信息分类 • 企业信息流程 • 数据归整 • 归整要求 • 归整方法

3. CAD系统硬件组成 显示设备 CRT LCD 外存设备 通讯接口 磁盘 光盘 磁带 网卡 Moden 图形输入设备 图形输出设备 键盘 鼠标 数字化仪 扫描仪 打印机 绘图仪 快速成形机 主机

4. CAD系统软件组成 用于计算机管理、维护、控制和运行，以及程序翻译、装入及运行 CAD系统核心，为满足CAD工作用户开发的通用软件 在系统软件和支撑软件基础上专门应用需要研制的软件 系统软件 支撑软件 应用软件 操作系统 语言编译系统 图形接口 计算机分析软件 图形支撑软件 数据库管理系统 计算机网络软件 模具设计软件 电器设计软件 机械零件设计软件 飞机气流分析软件

5. CAD系统选型 • 硬件选型 • 系统功能 • 系统的升级能力 • 系统的可靠性和可维护性 • 性能价格比 • 供应商情况 • 软件选型 • 企业实际需求 • 系统的开放性 • 数据转换接口 • 软件升级能力 • 供应商技术支持 • 产品档次选择 • 与硬件的配套性

6. PDM系统要求 • 具有网络环境 • CAD系统软件已推广应用 • CAD文件能在PDM系统中浏览 • CAD系统软件中要有通用数据格式转换模块

7. CAPP系统结构 派生式系统 创生式系统 基于成组技术 基于特征 基于程序结构 基于知识 基于神经网络 CAPP系统 零件信息输入 工艺决策 工艺数据/知识库 人机界面 工艺文件输入/输出

8. 零件信息输入 • 信息分类 • 总体信息；结构形状；尺寸、公差等技术要求 • 信息描述和输入方法 • 人机交互输入 • 分类编码法 • 语言描述法 • 知识描述法 • 基于形状特征或表面元素法 • 从CAD直接输入 • 特征识别法 • 基于特征拼装的计算机绘图与信息输入方法 • 基于产品数据交换规范的产品建模与信息输入方法

9. 工艺决策 • 派生式系统 • 检索已有相似零件工艺规程，加以自动筛选或编辑，最终派生当前零件的工艺规程 • 创生式系统 • 根据零件的几何特征生成各种几何特征的加工方法 • 根据一定的工艺路线安排原则，将已选好的零件各表面要素的加工方法按一定先后顺序排列，确定工艺路线

10. 工艺数据/知识库 知识/数据 计算机 内存表达 工艺设计手册 加工环境数据 工艺卡 其他 总结 抽象 标准化 知识/数据 标准文本 格式 知识/数据 管理器 工艺知识 与数据库 工艺规程 与案例库 产品 数据库 CAPP CAD CAM 是系统的支撑工具，包括所有工艺数据和规则 工艺数据和知识获取过程如下： 要求： 表达方式规范化、标准化 获取方式规范化、标准化

11. 人机界面 • 系统菜单 • 工艺设计界面 • 工艺数据/知识输入和管理界面 • 工艺文件显示、编辑与管理界面

12. PDM对CAPP系统要求 • 系统工作的方式 • 两个系统利用操作系统的剪贴板进行信息交互 • 利用中间文件进行交互，如果是数据传输，则要求数据格式的一致性 • 信息的存贮方面 • 建立PDM资源数据库，开发CAPP与PDM的接口模块 • 系统操作平台要一致 • 能同时运行两个系统，能实现动态链接与嵌入

13. 企业信息分类 PDM管理过程 就是以物化信息为主体对象，非物化信息为手段的信息控制与调配过程 物化信息 非物化信息 计算机存储的信息与企业实物无一一对应关系 计算机存储的信息与企业实物有一一对应关系 设计图纸 设计文件 生产管理文件 其他文件

14. 制造企业中的信息流程 产品需求信息 基础业务信息 产品质量要求 OA ERP CAQ 辅助决策信息 质量控制/成本信息 作业进度计划/资源调度指令 在制品检测反馈信息 新产品开发要求/设计质量信息 在制品状态监控信息 产品目录/设计参数/技术要求 作业进度统计/在制品库存信息 产品设计要求 工艺要求 BOM信息 工艺试验 定额信息 工艺规程/工序指令 技术图纸 CAPP 加工仿真信息 工艺规程 NC加工指令/技术图纸/运动模拟信息 CAD CAM 技术反馈信息/模拟仿真信息 制造过程信息流程 工艺设计信息流程 产品设计信息流程

15. 产品设计信息流程 预期产品的概念设计 定义、标准 必要条件 集合相关性设计 可行性分析 设计通讯 和文档 设计要求 优化设计 设计分析 设计建模 设计概念化 综合过程 用户市场 设计需求 分析过程 CAD过程 制造过程 预期产品的设计方案

16. 工艺设计信息流程 工程设计 制造数据 新产品设计 工程改变 机床 设备/工具/布局 标准工序 检验要求 材料类型 可制造限制 文件要求 标准时间数据 新方法 新过程 新设备 新配置 制造工程 工艺规划 工具设计 制造 财务 加工控制 购买 加工中心 标准时间 材料 操作顺序 加工中心 标准时间 工具和夹具 材料 图样 加工指令 NC类型 检查指令 材料 时间估算 图样 控制顺序 加工中心 标准时间 图样 材料 目标、约束条件、资源

17. 制造过程信息流程 设计信息 CAM过程 产品设计 新工具设计 生产 过程设计 过程制造 质量检验 包装 运输 材料清单 NC编程 市场 以物化信息为主的制造信息流程

18. 制造过程信息流程 需求分析 资源需求计划 总制造计划 粗能力计划 主生产计划 细能力计划 物料需求计划 货单和订单 材料清单 工具和维修 车间作业计划 采购计划 最后存储 以非物化信息为主的制造信息流程

19. 数据归整的要求 • 制定数据归整的实施规范标准 • 企业现存信息的计算机化 • 数据格式的制定 • 后台数据库的统一

20. 数据归整的方法 • 数据采集 • 建立各类企业标准 • 对各类文件名进行标准化 • 对企业的信息进行编码 • 对文件的属性进行定义 • 采用数据转换工具 • 设计数据转换 • 工艺数据转换

21. PDM的实施方案 • 厂情规划 • 系统选型分析 • 系统规划 • 技术监理

22. 厂情规划 • 实施目标 • 建立完善的产品数据模型 • 建立企业各部门并行工作的计算机网络环境 • 具体目标 • 电子数据存取 • 设计信息/公用信息检索 • 数据组织/数据挖掘 • 工作过程控制 • 计算机应用现状与PDM实施模式 • 只使用CAD系统 • 实施CAD/CAPP系统 • 实施CAx/ERP系统

23. 系统选型分析 分析步骤 分析内容 • 对企业管理的规范化 • 对内容进行界定 • 提出分析报告 • 产品内容选择 • PDM使用范围要求 • 最终用户组成情况要求 • 每一类用户需要的功能要求 • PDM产品用户界面要求 • 系统结构及操作环境要求 • 接口要求 • 集成要求 • 系统管理工具要求 • 管理数据要求 • 导入数据的要求 • 企业标准和工业标准要求 • 软件商选择 • 软件商工程背景 • 软件商相关产品 • 软件商技术水平 • 软件商咨询水平 • 软件商服务水平

24. 系统规划 • 系统规划的任务 • 在系统选择的基础上，根据PDM实施的特点，起草实施规划书，确定实施的内容、实施的范围、方法和目标，具体安排人员组织、工作计划、时间进度、验收方式等过程中一切事项和可能发生的问题、明确各方面的责任、权限和义务。 • 系统实施的特点 • 涉及面广 • 信息工作量大 • 调整管理模式 • 周期长、投资大

25. 系统规划 • 开发过程中的文档要求 • 过程记录 • PDM实施规划书 • 其他相关文件 • 实施过程质控点设置 • 需求调研 • 数据归整 • 客户化 • 工程运行 • 系统验收

26. 系统规划 • 技术监理 • 技术监理的目的和要求 • 技术监理的职责 • 技术监理与企业及软件商的关系 • 与企业的关系 • 与软件商的关系

27. PDM的实施步骤 • 项目招标 • 人员组织 • 需求分析 • 系统设计 • 详细设计 • 客户化 • 安装调试 • 试运行 • 系统验收

28. 人员组织 • 企业人员 • 项目负责人 • 企业数据负责人 • 系统管理员 • 图档数据负责人 • 技术监理人员 • PDM开发与实施人员 • 软件开发负责人 • 项目实施负责人 • 项目实施人员

29. 需求分析 • 可行性分析 • 组建队伍 • 制定工作计划 • 需求分析 • 确定PDM实施目标 • 需求规格说明书 • 内容 • 引言 • 概述 • 具体需求 • 数据需求 • 质量保证计划 • 配置管理计划 • 要求 • 数据流图

30. 系统设计 • 网络设置与选型 • 数据库选型 • 应用系统的调整 • 管理模式的确定 • 设计流程的确定

31. 详细设计 • 人员模型 • 产品模型 • 工作流程模型 • 实施的方法 • 概要设计说明书 • 详细设计说明书

32. 客户化 • 建立信息库 • 编码工具 • 表格定制 • 应用软件接口 • 系统界面

33. 安装调试 • 框架安装 • 系统安装 • 系统调试

34. 试运行 系统实施完成 制定各类维护规程 制定各类操作规程 系统维护人员及应用人员技术培训 数据准备及录入 系统试运行 机构及人员调整 系统验收 系统完善

35. 系统验收 • 验收准备工作 • 验收程序 • 验收标准