铝电解技术条件管理的标准化

1. 铝电解技术条件管理的标准化 •讲述为什么要实行标准化 •实现了标准化的主要标志 •当前实现标准化的思想障碍 •如何实现电解管理的标准化

2. 由农业社会到工业化必然要推行标准化 • 农业社会的产品生产是作坊式，其特点： • 规模小，作业人数少，使用手工或半机械，劳动生产率低下； • 生产过程不统一，产品无标准，产品质量的差异很大； • 生产靠个人经验，讲究“手艺”。手艺人吃香； • 培养新人靠师傅带徒弟，形式是手教口授。徒弟出徒的时间很长；

3. 由农业社会到工业化必然要推行标准化 • 工业化指现代工业化大生产，其特点是： • 规模大，作业人数多，使用机械化和自动化的设备，劳动生产率高； • 生产过程严格一致，产品有统一标准，产品质量的差异极小； • 生产过程靠统一规范，不追求手艺，只要求严格按章操作； • 培养新人靠学校，使用统一的教材；经过短期培训就可上岗。

4. 由农业社会到工业化必然要推行标准化 • 作坊式生产的例子： • 农村老太太养鸡； • 新华市场口的皮鞋铺； • 生产简单农具的铁匠铺； • 中国菜、中式快餐；

5. 由农业社会到工业化必然要推行标准化 • 工业化生产的例子： • 现代化的养鸡场； • 浙江海宁皮鞋生产线； • ECL公司的生产线； • “扒主脸”的专利菜，美式快餐MCDONALD’S（统一的招牌和服务、统一的原料、统一的配方、统一的设备、统一的制作条件、统一的工厂、统一的质量。人为的经验和干扰降低到最小。）

6. 实现标准化的主要标志 • 麦当劳的“六个统一”； • 全部或主要靠机械自动操作（次要靠指令）人为的经验和干预减致最少； • 一台设备各个时期的运行的工况几乎不变；相同设备的工况其离散程度极小； • 操作者像机器人那样严格按规范作业，不需要发挥。

7. 国外铝厂标准化管理一瞥 • 波特兰厂年产16万吨585人。其中204台307KA槽的车间200人。每栋每班51台7人（含开出铝车、阳极车、天车和一工头）； • 该厂出铝只一人，没有任务单，对一般槽都是看阳极下降到规定量即可。 • 全车间只有一名工程师在浏览槽电阻曲线和报表，偶尔发现异常，到现场确认，除修改必要的条件外，发出现场特殊工作指示。 • 全车间技术条件非常靠拢，铝水平上下不差1CM

8. 当前实现标准化的主要思想障碍 • 仍是按照作坊式的思维来考虑问题： • 轻视规程的要求，过分看重个人经验； • 除了机械自动控制之外，过多地干预过程； • 忽视槽子是一个反映迟钝的体系，一付药下去后没有看到效果又下第二付药，过频地干扰过程。 • 在每一付药中，变数太多，认为变数越多效果越好。 • 重技术条件的摆布，轻工作质量的检查。

9. 当前实现标准化的主要管理障碍 • 对区是按指标考核，而不是按技术条件或技术条件和指标并重（前者为重）考核； • 奖金发放的办法不完善。当奖金、成本和技术条件发生矛盾时，往往牺牲技术条件来保成本、奖金； • 管理者为下月或下年打基础往往压铝；为完成当月任务而拼命抽铝。

10. 当前技术条件管理不标准的种种表现 • 按不严格的一点测定来决定出铝量，造成出铝量波动大； • 强调槽子的特殊性，为相当多的槽制定出偏离规程的炉别基准；以上两点使技术条件的分散度非常之大； • 技术条件变动过多、过频。找不出好转或恶化是哪个因素起主要作用； • 脱机手动的次数多，人为干预太频，特别是对异常槽； • 允许调极和扎边部等使计算机数据失真的操作存在。

11. 电解铝工业具备现代大生产的特点 • 成百上千的人在一起，使用相同的设备和工艺，生产同样的产品； • 由计算机带动执行机构自动完成下料控制、电压控制、副原料添加、针摆处理等操作； • 有专家系统直接参加控制或提出变更条件的意见让人去执行； • 人为干预过程的机会比较少。

12. 铝电解与其他工业相比的特殊性 • 槽子是反应迟钝的体系，采取的措施往往几天或数十天才表现出来；（要谨慎性急是不行的） • 发育正常的槽子有对热量的自平衡、电流分布的自均衡、自供料、电解质自清洁等方面的自调整能力，和生命现象有着相似之处。微小的不平衡完全可以通过槽子自身的自调能力去解决，不需要外来干预。

13. 铝电解与其他工业相比的特殊性 • 掌握的在线信息只有电压、电流、下料次数、阳极移动量；离线信息只有CR、出铝量、温度。其他的信息需要人为感知。（既然需要人为感知、判断，这就为经验主义留下了空间。而且经验各异，互相不服。） • 电化学反应和槽结构的原因，过程中往往出现参数的突变，除计算机控制外，还要人为干预。 • 现有的加料模型对热槽适宜，对冷槽是恶化。

14. 只有如下场合才需要人工干预 • 换阳极、出铝、熄灭效应需要人工辅助； • 当换极、出铝、熄灭效应、抬母线等不可避免的内部产生的干扰，以及操作质量差、原料变动、电流波动、设备故障等可以避免的外部产生的干扰，超过槽的自调能力时需要人工调整； • 当热平衡和物料平衡有明显失衡时需要人为干预。 • 除此不需要人为干预。

15. 几年来生产较大波动的原因分析 • 最大的原因是铝水平管理不好。当出铝过量时。电解质水平上升。质量下降，效率下降；当出铝过少时，出现炉底长，针摆陡增。为改造炉底又再现出铝过量的现象。其根源是按一点测定出铝。 • 第二位的原因是设备故障，如天车、流槽等。 • 第三位的原因才是电流波动。 • 我公司的阳极质量对电解几乎没有造成过大的波动。

16. 为什么要采用一次下五日出铝计划 • 一点测定相邻两天测量值大于2CM是常见的。按此下出铝量，就会使槽条件每天都处在波动中，而损失效率。事实上只要是槽正常，出铝量准确，槽的铝水平不应该发生如此大的变化。 • 下任务，既是出铝，也是对槽热平衡的调整。按一点测定出，看不出调整方向；况且撤铝还是留铝的效果几天，甚至更长时间才能看出。因此此方法不符合“疗程思想”。而五日出铝法却符合。

17. 一次下五日计划本质的分析 • 公式：MTVV=0.3MNEW+0.7[MOLD-(J-K)] 公式中：MTVV为经过平滑后的有效值 MNEW为本次三点测定的铝水平 MOLD为上次三点测定的铝水平 J为从上次测定到本次测定间120小时内阳极的累计下降量，厘米。 K为J的标准值。从大量槽120小时的阳极下降量求得，厘米。

18. 一次下五日计划本质的分析 • 公式的意义为： • 不是只凭当期的测定，而是既看现在（占0。3的权），更看重历史（占0。7的权），用此方法来平滑（消除测定偏差）； • 同时考虑前五日内实际出铝的多少来修正本次的测定值。当J-K=0时出铝正好；J-K>0时出铝过多；J-K<0时出铝过少。

19. 一次下五日计划本质的分析 • 然后按MTVV值与基准值比较来决定五日出铝总量和每天的量：

20. 一次下五日计划本质的分析 当水平呈上升趋势时MTVV缓慢升高；反之缓慢下降，幅度比一点平滑多了。从而消除了出铝量的大起大落。 一点测定值 铝水平测定值 MTVV值 日期

21. 现场管理如何实现标准化 • 按三点测定制作后五日的出铝计划，无特殊情况不变。没日量的水平只作为调整电解质的依据，不能修改出铝量。 • 固定保持其他条件，调整的变数只限于铝水平、槽电压（或加料量）。每次只动一个，最多两个。至少通过3~5次效应，看出效果后再决定下一步。 • 坚决取蹄调极、扎边部等操作。因为它们使计算机的数据失真。如确需要扎边部时，应将扎后的变化通知计算机。

22. 现场管理如何实现标准化 4、要按时、不间断地向计算机输入CR、温度等解析所需的资料。 5、要定期校核标准的阳极下降量。 6、当专家系统运行后，严格按专家系统推荐的调整意见（电压、出铝计划、加料量）。 7、尽量不要脱机手动，尽量减少人为干扰。 8、严格工作质量，减少作业对槽的干扰。

23. 分配制度如何保证实现标准化 • 对区的考核应以技术条件是否合格、平稳；是否按标准化管理方法来管理槽子为依据。即考核过程和方法而不是考核结果，只要两者是好的，其结果必然错不了。 • 槽子是根本。任何因为奖金或其他原因人为破坏技术条件的做法都是对槽子的伤害，长远是得不偿失的。 • 应该允许在槽外存一部分固体铝或帐面铝，或允许产量累计考核。消除区长们因产量波动而得不到奖金的后顾之忧。

24. 今年电解现场要基本实现管理标准化 • 今年要加入WTO，今年要实现海外上市，中铝将成为国际性大企业，管理思路上必须和国际靠拢。 • 管理标准化可减少对槽的干扰，提高技术经济指标和劳动生产率，使平果铝的管理和成本再提高一步。 • 电解厂的领导和骨干们，请转变观念，大胆实践吧，成功再等着你们！