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UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANSICO INGENERIA MECANICA INTEGRANTES :ALBERT GUEVARA HUAYHUA BRAULIO MAMANI CUBA JOHN MAMANI JURADO PROCESOS DE MANUFACTURA AREQUIPA 2014. INTRODUCCION

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UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANSICO

INGENERIA MECANICA

INTEGRANTES :ALBERT GUEVARA HUAYHUA

BRAULIO MAMANI CUBA

JOHN MAMANI JURADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

AREQUIPA

2014

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INTRODUCCION

  • En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
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OBJETIVOS

  • GENERALES:
  • Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la resistencia a ser penetrado
  • Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza con sus respectivas escalas de dureza(Brinell,Rockwell,Vickers)
  • Medir la dureza de algunos de los materiales más usados como: el acero, aluminio, bronce y cobre y comprobar experimental mente porqueel acero es el material más usado en construcción y estructuras metálicas
  • Diferenciar un ensayo destructivo de un ensayo no destructivo
  • Entender el concepto de micro dureza, así como, sus métodos y escalas
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ESPECIFICOS:

  • Definir el término Dureza y la forma de determinarla
  • Aprender el procedimiento para la toma de dureza
  • Reconocer las diferentes clases de durómetros y sus escalas
  • Determinar la equivalencia entre escalas y tipos de dureza
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MARCO TEORICO

  • DUREZA ROCKWELL: La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
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Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

  • Dónde:
  • es la carga aplicada en kg
  • es el identificador del ensayo Rockwell
  • va a continuación de    y es la letra correspondiente a la Escala usada
  • Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería: MRCI
  • O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:
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Dureza Brinell: una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero suecoJohan AugustBrinell en1900, siendo el método de dureza más antiguo.

  • Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
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La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

  • : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
  • : constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
  • : diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
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Fórmula aplicada

  • Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:
  • : carga a utilizar medida en kp.
  • : diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
  • :diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).
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Dureza de Knoop: La prueba consiste en presionar en un punto con un diamantepiramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.

  • La geometría de esta marca es una pirámide ancha con una relación entre la anchura y la altura media de 7:1 y con los ángulos de las caras respectivas de 172 grados para el el borde largo y 130 grados para el borde corto.
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FORMULA

  • Donde:
  • L = longitud de la hendidura en su eje largo
  • Cp = factor de corrección relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0.070279
  • P = carga
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Dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

  • Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:
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FORMULA:

  • Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes mencionada.
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Donde las unidades son:

  • Kp/mm  Kp
  • Ejemplos de dureza Vickers (HV) para varios materiales1
  • Material Valor
  • 316L Acero inoxidable (USA) 140HV30
  • 347L Acero inoxidable (USA) 180HV30
  • Acero al carbono 55–120HV5
  • Hierro 30–80HV5
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DUREZA EN LOS CERAMICOS

  • ESTRUCTURAS DE LAS CERÁMICAS
  • Se caracterizan por tener enlace covalente y iónico, más fuerte que el enlace metálico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujeción de los electrones en las moléculas de estos elementos hacen que sean conductores pobres.
  • Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusión.
  • Tienen estructura cristalina mas compleja que la de los materiales metálicos.
  • Hay varias razones para esto:
  • 1. Con átomos de diferente tamaños.
  • 2. Las fuerzas iónicas son también diferentes para cada material cerámico (sílice diferente del aluminio).
  • 3. Unión de más de dos elementos
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PROPIEDADES MECÁNICAS

  • Los materiales cerámicos deberían ser mas resistentes que los materiales metálicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que hayan deslizamientos, mecanismo base para un deformación clásica.
  • Los materiales cerámicos al igual que los metales, tienen las mismas imperfecciones cristalinas (vacantes, átomos desacomodados, pequeñas fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metálico falla por fractura.
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PROPIEDADES FÍSICAS

  • - Pesan menos que los metales, pero más que los polímeros.
  • - Baja conductividad eléctrica.
  • - Baja conductividad térmica.
  • - Baja expansión y fallas térmicas.
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NUEVOS MATERIALES CERÁMICOS

  • Oxidos cerámicos: El más importante es la alúmina, se saca de la bauxita pero a través de un horno eléctrico, baja conductividad térmica y resistencia a la corrosión, buena dureza en caliente.
  • Se usa para abrasivos, y cerámicas aislantes (Bujías).
  • Carburos: Se usan para herramientas
  • WC (carburo de tungsteno)
  • TiC (carburo de titanio)
  • TaC (carburo de tantalio)
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Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. La fuente usual del carbono para estas reacciones es el carbón de humo.

  • Nitruros:
  • 1. Nitruros de silicio: motores de cohetes, crisoles para hornos.
  • 2. Nitruros de boro: Tienen una dureza similar al diamante pero no compite como herramienta (muy costoso).
  • 3. Nitruros de titanio: es conductor de la electricidad y se usa para recubrir superficies de herramientas, tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
  • 4. Sialón: similitud en propiedad con el silicio pero con mejor resistencia a la oxidación y a las altas temperaturas.
  • 5. Vidrio: se conoce desde hace mas de 4000 años A.C.; tiene una estructura amorfa y adquiere su estado vítreo cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el enfriamiento desde la fundición para permitir que se forme una estructura cristalina.
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LOS POLIMEROS

  • Según sus propiedades mecánicas: Resistencia*, dureza* y elongación*
  • Un polímero puede ser resistente a la compresión o al estiramiento, es decir, puede soportar golpes sin perder su forma o no estirarse con facilidad, respectivamente. También hay ciertos polímeros que son resistente al impacto, y por tanto no se destruyen al golpearlos; a su vez hay otros que presentan resistencia a la flexión: los doblamos con facilidad; y finalmente podemos encontrar resistencia a la torsión, que son los que recuperan su forma luego de haberlos torcido.
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MATERIALES COMPUESTOS

  • Materiales Compuestos reforzados con partículas.
  • Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil
  • Tipos: Compuestos endurecidos por dispersión Compuestos con partículas propiamente dichas Compuestos endurecidos por dispersión El tamaño de la partícula es muy pequeño (diámetro entre 100 i 2500 μ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan más resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la tempertura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
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Sus principales propiedades son:

  • La fase es generalmente un óxido duro y estable.
  • El agente debe tener propiedades físicas óptimas.
  • No deben reaccionar químicamente el agente y la fase.
  • Deben unirse correctamente los materiales.
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Materiales Compuestos reforzados con fibras.

  • Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adición a las fibras.
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Materiales compuestos estructurales.

  • Panel sandwich con núcleo en forma de panal.
  • Están formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los más abundantes son los laminares y los llamados paneles sandwich.
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Ejemplos de materiales compuestos

  • Plásticos reforzados con fibra:
    • Clasificados por el tipo de fibra:
      • Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
      • Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
      • Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio")
    • Clasificados por la matriz:
      • Termoplásticos reforzados por fibra larga.
      • Termoplásticos tejidos de vidrio.
      • Compuestos termoformados o termoestables.
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Compuestos de matriz metálica o MMCs:

    • Cermet (cerámica y metal).
    • Fundición blanca.
      • Metal duro (carburo en matriz metálica)
    • Laminado metal-intermetal.
  • Compuestos de matriz cerámica:
    • Hormigón/Concreto
    • Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
    • Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
    • Adobe (barro y paja)
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Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico

    • Madreperla o nácar
    • Concreto asfáltico
  • Madera mejorada
    • Contrachapado
    • Tableros de fibra orientada (OSB).
    • Trex
    • Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
    • Pycrete (aserrín en matriz de hielo)
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CONCLUSIONES

  • .- El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
  • •- Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
  • •.- El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos.
  • .- Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.
  • •.- Se logró determinar la dureza Rockwell en la escala C , en los materiales seleccionados en laboratorio.