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典型零件加工工艺分析

典型零件加工工艺分析. 轴类零件加工工艺分析. 零件结构特点和主要技术要求 功用、组成表面、常见类型 主要表面及主要技术要求 材料、毛坯和热处理 中碳钢、 40Cr 、 20Cr 、 20CrMnTi 、 38CrMoAlA 棒料、锻件 正火或退火、调质、淬火. 以一个 7 级精度，表面粗糙度 Ra 0.8~0.4μm 的一般传动轴为例，其典型工艺路线为： 毛坯制造（或下料） — 正火（或退火） — 车端面钻中心孔 — 粗车各表面 — 精车各表面 — 铣花键（或键槽） — 热处理 — 修研中心孔 — 粗磨外圆 — 精磨外圆 主要工艺问题 定位基准确定 加工方法选择

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Presentation Transcript

  1. 典型零件加工工艺分析

  2. 轴类零件加工工艺分析 • 零件结构特点和主要技术要求 • 功用、组成表面、常见类型 • 主要表面及主要技术要求 • 材料、毛坯和热处理 • 中碳钢、40Cr、20Cr、20CrMnTi、38CrMoAlA • 棒料、锻件 • 正火或退火、调质、淬火

  3. 以一个7级精度，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm的一般传动轴为例，其典型工艺路线为：以一个7级精度，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm的一般传动轴为例，其典型工艺路线为： 毛坯制造（或下料）—正火（或退火）—车端面钻中心孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键（或键槽）—热处理—修研中心孔—粗磨外圆—精磨外圆 主要工艺问题 定位基准确定 加工方法选择 加工阶段划分 工序分散或集中程度的确定 举例：传动轴加工 轴类零件加工工艺分析

  4. 箱体类零件加工工艺分析 • 零件功用 • 结构特点 • 主要技术要求 • 材料和毛坯

  5. 箱体类零件加工工艺分析 • 定位基准的选择 • 加工方法的选择 • 面 • 孔、孔系 • 加工顺序安排 • 先面后孔 • 先基面后其它 • 加工阶段划分 • 工序集中 • 举例 ：主轴箱零件加工

  6. 套类零件加工工艺分析 • 功用、结构特点、主要技术要求 • 材料、毛坯、热处理

  7. 套类零件加工工艺分析 • 加工方法 • 定位基准 • 加工阶段划分 • 工序集中或分散 • 举例： 花键套加工

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