项目八 零件图

1. 项目八 零件图 工程经济系

2. 任务描述 • 掌握零件图的绘制和阅读方法 • 掌握典型零件的表达方法和尺寸标注方法 • 了解零件的常见工艺结构、表面粗糙度及公差、配合的基本知识 • 能够查阅相关的技术标准文件，并能在零件图上正确标注

3. 任务导读 • 任务一：零件图概述 • 任务二：零件图表达方案的选择 • 任务三：零件图的尺寸标注 • 任务四：零件工艺结构的合理性要求 • 任务五：零件图的技术要求 • 任务六：读零件图 • 任务七：零件测绘

5. 8.1 零件图概述 一、零件图的作用 • 零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。 （齿轮油泵轴测图）（见下页） • 零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。

7. 二、零件图的内容 • 一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。 • 尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 • 技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。 • 图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。

10. 图框、标题栏

11. 8.2 零件图的视图表达方案的选择 一、零件的表达方案选择 在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。 必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。

12. 二、 各类零件的视图选择和尺寸标注示例 • 轴套类零件 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。 1、视图选择 主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。 其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法

13. l尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。 l 技术要求 表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。 尺寸公差的选择 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。 形位公差的选择 有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差 要求。

15. 轮盘类零件 轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。 l视图选择 主视图 轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。 其它视图 除主视图外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。

16. l尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。 尺寸标注 轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。 l技术要求 与轴类零件相似。

17. 手轮零件图

18. 叉架类零件 叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、、联接等。 l视图选择 主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。 其它视图 通常需要两个以上视图表达。 l尺寸标注 基准选择 一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。 尺寸标注 直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。 l 技术要求

20. 箱体套类零件 箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂 l视图选择 主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。 其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。

21. 8.3 零件图的尺寸标注 1.铸件的工艺结构 • 拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，一般为至，在零件图上一般不画出。

22. 8.3 零件图的尺寸标注 为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。 基准的概念 基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 基准可以分为： (1)设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、 线或点； (2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、 线或点。

23. 工艺基准 设计基准 A A 设计基准 A－A 例如：

24. 标注尺寸的一些原则 （一）考虑设计要求 1 功能尺寸要直接标注出来 功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。 2 联系尺寸要互相联系起来 常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）

25. (二)考虑工艺要求 • 按加工顺序标注尺寸。 • 按不同加工方法尽量集中标注尺寸。 轴的尺寸标注示例

26. 3 铸件、锻件按形体标注尺寸，给制作铸模和锻模带来方便。 4 毛面与加工面的尺寸按两组尺寸分别标注，各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。 毛面与加工面间尺寸注法 便于测量的尺寸注法 零件上常见结构的尺寸注法

27. 主要的尺寸应直接注出 d b c c 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 正确！ 错误！

28. 避免出现封闭的尺寸链 d c e d c b b 正确！ 错误！ 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。

29. 应尽量符合加工顺序 1×45° 10 8 16 2×6 20 36 45 ② ① ④ ③ 加工顺序：

30. 应考虑测量方便 好！ 不好！ 好！ 不好！

31. 其他常见结构及其尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径 R 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 14 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 正方形 14 □

32. 倒角、退刀槽的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 45°倒角 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽

33. 符号“　 ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“　　”) 为10 的4 个圆销孔 光 孔 沉 孔

34. 各类孔的尺寸注法（续） 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 圆锥销孔

35. 8.4 零件工艺结构的合理性要求 1.铸件的工艺结构 • 拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，一般为至，在零件图上一般不画出。

36. 铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。

37. 铸件的壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。

38. 筋当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，而不是单纯增加壁厚。筋当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，而不是单纯增加壁厚。

39. 2.金属切削加工工艺对零件结构的合理性要求 • 倒角为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。

40. 倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。

41. 螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽

42. 凸台和凹坑零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。凸台和凹坑零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。

43. 孔

44. 8.3 零件图的视图选择和尺寸标注 1.零件视图的选择 在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。 必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。

45. 2.零件图中的尺寸标注 在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理,便于制造、测量、检验和装配。 具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。

46. 3. 各类零件的视图选择和尺寸标注示例 • 轴套类零件 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。 l视图选择 主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。 其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法

47. l尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。 l 技术要求 表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。 尺寸公差的选择 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。 形位公差的选择 有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差 要求。

48. 8.5 零件图的技术要求 一、零件表面结构 u表面粗糙度的概念及其数值 u 表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度

49. u轮廓算术平均偏差Ra 零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值：

50. u微观不平度十点高度Rz 在取样长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和: