Входной контроль компонентов. Борьба с контрафактом

1. Входной контроль компонентов. Борьба с контрафактом

2. Подделка vs Оригинал

3. Реалии современности • Появилось огромное кол-во «левых» компонентов. • Подделывают все виды компонентов • Доверия к сопроводительным документам нет. • При производстве отечественных компонентов не соблюдаются стандарты. • Контрафакт бывает и среди отечественных компонентов с приемкой. • Своевременное выявление контрафакта – большая и серьезная проблема для всех производителей электроники.

4. Что такое контрафакт

5. Внешний вид и маркировка у подделки может быть даже лучше оригинала контрафакт оригинал

6. Параметры не хуже

9. Проблема контрафакта • Это мировая проблема • Защита – прямая поставка от производителя, что чаще всего невозможно по причине малого объема поставок. • Выход – «входной» контроль

10. Для чего нужен входной контроль Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 (определение из межгосударственного стандарта ГОСТ 24297-87)

11. Проблемы организации полноценного входного контроля • Необходим широкий парк дорогостоящего специализированного оборудования; • Огромное ко-во видов и типов компонентов: • по размеру и типу корпуса; • по упаковке; • по сложности компонента. • Современные технологии являются травмоопасными; • Кадровые проблемы; • Информационные проблемы.

12. Классификация контрафакта • Полный обман. «Пустышка», перемаркировка и проч.

13. Классификация контрафакта • Продажа отбраковки. Продадим недорого заинтересованным лицам отбраковку конденсаторов к52-1 , к52-1в , к52-1б , к52-1бв , к52-9в . Предлагаемые конденсаторы не прошли входной контроль по электрическим параметрам ( ток утечки , ёмкость , импеданс ) . (из интернета)

14. Классификация контрафакта • Реализация комплектующих неизвестного производителя под видом настоящих. Наиболее опасный вид так как компонент может вполне соответствовать по основным параметрам. При этом нельзя гарантировать например параметры надежности. Проблема – сложность обнаружения. Необходимо на входном контроле контролировать большое количество параметров, например характеристики в диапазоне температур.

15. Классификация контрафакта • Поставка компонентов Б\У (со свалки) под видом новых.

17. Кто это поставляет

19. Кто это делает

20. Основа технологии - групповая отпайка

21. Отлаженная «культура производства»

22. Контрафакт или брак?

23. Что делать? • Объединение усилий, создание сертификационных центров в рамках ведомств и групп компаний; • Создание общего информационного пространства обмена текущей информацией; • Правильно поставленная юридическая работа с поставщика, определение критериев качества, ответственности….; • Выработка стратегии контроля качества выпускаемой продукции с распределением функций входного контроля на разные производственные этапы и по имеющемуся арсеналу оборудования.

24. Что делать? • Производителям электроники необходимо опираться на систему качества производителей элементной базы: нет необходимости в доскональной проверке всех параметров компонентов, достаточно удостовериться в том, что компонент оригинален; • Распределить задачи входного контроля на несколько последовательных этапов и решать их с использованием стандартных средств тестирования и внутрисхемного контроля (летающие пробники, периферийное сканирование)

25. Опора на систему качества производителей компонентов • Высокая повторяемость тех.процессов в микроэлектронике; • Допустимый уровень брака с соответствии с ТУ – единицы ppm; • Работа как по эталонному образцу, так и по партии компонентов; • Нет необходимости в сложных функциональных тестах – работа по недокументированным параметрам • Используется стандартное оборудование

26. Используемое оборудование и технологии • Установки электрического контроля с летающими пробниками; • Оборудование, использующее технологию периферийного сканирования

27. Модельный ряд SPEA 40xx 4060FBL 4030 4060 IBL 4060SBL 4020

28. Стадии контроляОсновной принцип – оценка возможной стоимости ремонта • Перед сборкой изделия (входной контроль): • Контроль голой печатной платы; • Контроль компонентов высокой степени интеграции, перепайка которых сопряжена с высокой сложностью (средствами ICT, JTAG) • После сборки изделия (внутрисхемный контроль): • Контроль дискретных компонентов; • Выявление КЗ • Контроль сложных компонентов при возможности

29. Использование установок с летающими пробниками

30. Тестирование ПЛИС в корпусе BGA на установке SPEA 4060

31. Выводы • Обеспечить 100% входной контроль стандартными средствами практически невыполнимая задача для условий сборочных производств типовых производств; • Необходимо обеспечить входной контроль наиболее сложных компонентов, физический доступ к которым потом будет крайне затруднен или невозможен, дефекты которых сложно выявлять в дальнейшем, но они будут наиболее значимыми для дальнейшей судьбы всего изделия; • Накопление статистической информации позволит более правильно подходить к допуску тех или иных компонентов на сборочные операции, выбору поставщиков, проведения рекламационной работы;

32. Результаты входного контроля позволяют оценить поставщика на предмет соответствия критериям качества и исключить поставки от обладателей примитивных технологий и подделки

33. Недопустимо использовать входной контроль для отбора годных изделий из партии в которой уровень дефектности превышает определенный в ТД. Изделия из такой партии использовать нельзя и необходимо поместить куда следует.