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ERP 企業資源規劃 - 應用

ERP 企業資源規劃 - 應用. 主講：曾渙釗 先生. 大 綱. １、 客戶訂單與需求管理 ２、 工程資料 ３、 物料及存貨管理 ４、 生產及作業管理 ５、 財務會計及成本資料 ６、結論. １、客戶訂單和需求管理. 需求管理 Demand Management. 確定所有對產品和服務需求的功能，以滿足市場的需要。它包括使需求得以發生，當供應小於需求時決定優先順序，有效的需求管理有助於做好需求的規劃和利用，以達到企業獲利的目的。. 需求管理包括下列各項活動： 預測 訂單輸入（ order entry ）

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ERP 企業資源規劃 - 應用

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Presentation Transcript

  1. ERP企業資源規劃-應用 主講：曾渙釗 先生

  2. 大 綱 １、 客戶訂單與需求管理 ２、 工程資料 ３、 物料及存貨管理 ４、 生產及作業管理 ５、 財務會計及成本資料 ６、結論

  3. １、客戶訂單和需求管理

  4. 需求管理 Demand Management 確定所有對產品和服務需求的功能，以滿足市場的需要。它包括使需求得以發生，當供應小於需求時決定優先順序，有效的需求管理有助於做好需求的規劃和利用，以達到企業獲利的目的。 需求管理包括下列各項活動： • 預測 • 訂單輸入（order entry） • 訂單承諾（order promising） • 決定分支倉庫的需求 • 工廠之間的訂單 • 服務性零件之需求

  5. 需求管理 Demand Management 客戶 配銷 需求管理 客戶訂單輸入 各地倉庫需求 S&OP 生產 預測 跨工廠 生產計畫 電子商務 研發、工程 主生產排程 MPS 市場行銷 新產品 問題：如何及時確定所有客戶訂單之需求？

  6. 需 求 的 特 性 １、趨勢 Trend 在一段期間呈現上升或下降的趨勢，在過程中出現短暫上升或下降的趨勢，但整體而言是朝一個趨勢發展。 ２、季節性 Seasonality 需求具有季節性的特徵，例如夏季或冬季，也有可能具有月、週等。 ３、週期變動 Cyclical variation 長和短期的循環也會影響需求，例如成長和衰退的景氣循環。 ４、隨機變動 Random variation 需求的型態呈現沒有一定的規則。

  7. 需求 時間 需 求 的 型 態 (一) １、穩定的需求 Stable demand：需求在某一段時間相當穩定 ２、動態的需求 Dynamic demand：需求在某一段時間呈現變動 變動 穩定 問題：有哪些產品的需求是穩定？ 或變動？

  8. 需 求 的 型 態 (二) １、獨立性需求Independent Demand 某一項目的需求與其他項目的需求無關，獨立性需求要靠預測得來。 ２、相依性需求Dependent Demand 某一項目的需求來自其他目的需求，相依性需求可由計算得知，不必預測。 A B C D E F *獨立性需求和相依性需求可以加總

  9. 要 預 測 的 項 目 預測 期間 責任 未來營運規劃 市場趨勢 2-10年 高階主管 Business Plan 銷售和作業 產品系列 1-3年 高階主管 Sales and行銷.業務.生產 Operation 主生產排程 最終產品 1-6月 生產管理 Master Production各種選擇 主生產排程師 Schedule (MPS) option

  10. 預 測 的 技 巧Forecasting Techniques 定性技巧 Qualitative Techniques 憑直覺或意見；較主觀。用於企業規劃或新產品的預測。適合中、長期的計畫，或是沒有過去的歷史資料可供參考。 定量技巧 Quantitative Techniques 依據過去的歷史資料，並假設未來和過去有相關性，並使用數學的技巧。通常用於近期的生產和物料規劃。這類的方法有移動平均（Moving Averages），指數平滑（Exponential Smoothing）等。

  11. 預 測 的 原 理Principles of Forecasting １、對產品系列所作的預測較對個別項目所作的預測更準 ２、對近期所作的預測較遠期的更準—應縮短交期   ３、對預測的項目有瞭解的人較不瞭解的人所作的 預測更準

  12. ４、對共通性高的項目作的預測較變化性高的項目所作的預測更準４、對共通性高的項目作的預測較變化性高的項目所作的預測更準 ５、 預測更新的頻率越高，準確性較高—應提高預測的頻率，並使用合適的預測系統 ６、預測經常會錯—要有應變措施 ７、預測應該要有二個數字；預測值和實際值以及預估錯誤值。

  13. 銷 售 和 生 產 規 劃Sales and Operations Planning(S&OP) 預 測 ＆ 需 求 產 能 規 劃 企業規劃 銷產計畫 銷售計畫 生產計畫 主生產排程 （MPS） 生產作業排程

  14. 銷 售 和 生 產 規 劃(S&OP) • 是一個企業運作的程序 • 使得需求和供應得以平衡 • 針對產品系列而非個別產品 • 它決定生產量或生產率，而非個別產品（product mix）  •   它至少每月會做一次 •   它可以提供數量和金額的數字

  15. 銷 售 和 生 產 平 衡 生產資源 銷售訂單 人 銷售 預測 設備 材料 客戶 訂單 資金 方法 需求 供應

  16. 銷售和生產規劃的效益 • 使生產計畫和銷售計畫得以一致 • 對動態的環境給予經常性的管理和控制 • 設定目標和績效評估以提高績效 • 提高團隊合作 • 更有效地使用ERP系統

  17. 配 銷 和 主 生 產 排 程 最終客戶 最終客戶 最終客戶 最終客戶 零售商 零售商 批發商 批發商 批發商 區域倉庫 區域倉庫 中央倉庫 工廠 MPS MRP

  18. 配 銷 的 主 要 問 題 １、 產品或配銷要有多少階層(levels)？ ２、 要依照何種地理區域的劃分設置倉庫？ ３、 各儲存區要提供何種功能，例如包裝、分包、合併、混貨…？ ４、採用何種最佳的運輸方式？海運、空運、陸運？

  19. ５、選擇何種模式可以提高客戶滿意的水準？ ６、各個儲存倉庫應有的存貨水準。 ７、如何降低總體的成本，包括運輸、儲存和在整個配銷網路上搬運和處理的成本。 ８、如何作好存貨的補充管理？ ９、是否要將某一部配銷工作交給第三者(3PL)，例如運輸、倉儲…等

  20. 配 銷 需 求 計 劃Distribution Requirement Planning(DRP) • 對配銷網路（distribution network）上的獨立性需求作規劃。 • 使用類似物料需求計畫（MRP）的邏輯作規劃。 • 使用時程化再訂單點（Time-Phased Order Point；TPOP）對各儲存項目（SKU）作計畫，決定何時該發出訂單，以補充存貨。 • 成為主排程（Master Schedule）的主要輸入。

  21. 倉庫：101 批量：100 前置時間：2週 安全存量：0 毛需求-預測 計畫到貨 庫存可用數 90 計畫訂單-到貨 計畫訂單-發出 計畫訂單-發出 毛需求 配銷需求規劃 (DRP) 1 2 3 4 5 6 7 50 60 50 40 70 60 50 100 40 80 30 -10 -80 -140 -190 100 100 100 100 倉庫：102 50 50 50 中央倉庫 50 100 50 100 50

  22. ２、工 程 資 料 — 料號編碼 — 產品結構與用料表（BOM） — 工程設計變更（ECN） — 產品資料管理

  23. 項 目 主 檔Item Master • 料號 Part Number • 名稱 Description • 圖樣號碼 Drawing Number • 版本號碼 Revision Level • 成本 Cost • 前置時間 Lead Time

  24. 訂單數量 Order Quantity • 批量法 Lot Size • 存貨分類 ABC • 來源 Make or Buy • 使用單位 Unit of Measure • 計畫師/採購師 代碼 … 項目主檔的資料必須要正確並隨時更新

  25. 料 號 編 碼 的 方 法Part Numbering 1.   有意義的編碼 Significant Part Number 料號的每一個欄位均含有某些意義，例如規格、尺寸、特性、來源等。 2.   無意義編碼 Nonsignificant Part Number 料號的每一個欄位均不包括任何意義，通常是以流水號碼來編。 3.    半有意義編碼 Semisignificant Part Number 料號的某些欄位包括某些意義，其餘沒有任何意義。 問題：各種料號編碼的優點和缺點？

  26. 料 號 編 碼 的 問 題 • 料號太長，超過12碼以上 • 多物使用同一料號 • 採用有意義料號，不容易記憶 • 英文和數字混合使用 • 新料號不容易編給 • 擴充不易，欄位受限 • 溝通不易，容易讀錯、看錯、輸入錯誤

  27. 工 程 變 更Engineering Change 為何要變更？ • 產品更新 • 客戶要求 • 新產品 • 更正設計錯誤 • 標準化 • 降低成本 • 現場/安裝問題 • 尋找替代品 • 提高產品安全

  28. 工 程 變 更 生 效 方 法 • 只變更記錄 • 立即生效 • 生效/失效日期控制 • 庫存用完 • 用於下一個訂單/工單 • 製程的改變 • 只針對庫存數 • 產品回收/追溯 • 替代 使用者選擇/決定經常用那些方法來控制工程變更

  29. 生 效 日 期 法 料號1025於4/25由1078所取代 3005 1019 1025 1354 1085 料號1025 4/25 去除（delete） 料號1078 4/25 新增（add） ECN檔 子項：3005 ECN號碼 ECN0025 生效日：4/25

  30. 產 品 資 料 管 理Product Data Management 產品資料管理（PDM）軟體管理和控制要構建一個產品所需的資訊，包括產生、更改、發出和改變產品的資訊。 一個PDM的系統儲存一個單一產品的許多版本和上千的輔助資料檔。 PDM可和下列三方面予以整合；包括： • 客戶：有關產品的圖樣和規格 • 供應商：有關採購零件的圖樣和規格 • 工地/現場：有關工地安裝所需的圖樣和規格  在ERP系統裡，PDM和下列功能模組相聯結： • 用料表（BOM） • 途程（ROUTING） • 工程

  31. ３、物 料 及 存 貨 管 理 — 物料需求規劃（MRP） — 存貨控制 — 倉儲作業 — 庫存盤點

  32. MRP的定義 物料需求計劃是一套排程的技巧，它使用用料表、庫存資料和主生產排程來計算物料的需求。它建議發出訂單補足存貨。它還具有時程化(time-phased)的功能，如果需求的日期和訂單不一致時，它也會建議將已發出的訂單重新排過。 時程化MRP從列於MPS的項目開始計算，並決定(一)要完成成品所需的所有零組件的項目，(二)零組件需要的日期及數量。時程化的MRP藉著由用料表展開，庫存數及已發出訂單的調節，以及淨需求依照合適的前置時間逆推等作業而完成。 APICS辭典，2002

  33. MRP 的架構 • 生產什麼 WHAT • 何時生產 WHEN • 生產多少 HOW MUCH 主生產排程 MPS 庫存資料 用 料 表 BOM MRP • 用什麼料 • 用多少 • 有什麼 • 有多少 計畫採購訂單 PO 計畫製造訂單 MO • 生產什麼 • 何時生產 • 生產多少 • 買什麼 • 何時買 • 買多少

  34. 料號：10253 前置時間：2週 批量：15 安全存量：0 週 MRP的格式 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 10 2 5 8 7 10 12 15 預計到貨數 5 3 13 5 5 -2 -12 -24 可用存貨數15 淨需求 2 10 12 計畫訂單-到貨 15 15 計畫訂單-發出 15 15 問題：由MRP的格式可得到什麼資訊？

  35. MRP再計畫 Replanning 當需求和供應不一致時，MRP藉由再計畫，使供 應和需求趨於一致。 1 2 3 4 5 6 7 8 12 8 15 淨需求 計畫訂單-到貨 12 8 15 7 延後 提前 取消 新增

  36. 存貨的種類 • 原料 Raw Material • 半成品 Work in Process • 成品 Finished Goods • 配銷 Distribution • 設備維修零件 Maintenance, Repair, and Operating Supplies(MRO) 每一種的存貨性質不同，因此控制的方法也不同

  37. 最高 ROP 再訂單點Reorder Point 當庫存水準到達原先預定的水準時，即發出 補充存貨的訂單 安全存貨 再訂單點（ROP）＝前置期間的需求+安全存量 ＝D×L/T+SS 例 1,000×4週+1,000＝5,000

  38. 訂單數量Order Quantity 有下列方法可決定一次發出訂單的數量 • 固定數量 Fixed-Order Quantity • 經濟訂單數量 Economic Order Quantity • 批對批 Lot-for-Lot • 固定期間Fixed-Period Quantity • 最高/最低數量 Max/Min Order Quantity 由使用者選擇合適的訂單數量法

  39. 倉 儲 作 業 倉儲作業包括： • 收料，確定數量/品質，儲存 • 檢料，歸類，裝載 • 發出 • 庫存異動處理 倉儲作業的複雜性： • 倉庫儲存的項目（SKU）多寡 • 每一個SKU的數量 • 收料和出貨的頻率

  40. 庫 存 盤 點 • 實地盤點 Physical Inventory 每年一次或二次對所有庫存項目予以盤點 • 循環盤點 Cycle Count 經常不定期對庫存項目予以盤點 問題：貴公司盤點的準確性如何？

  41. 採 購Purchasing 採購的基本功能在取得一個組織所需要的原物料，機器設備，和補給品以及勞務（service）以滿足機構的需求。 • 採購作業強調： • 正確的項目 • 正確的時間 • 正確的數量 • 合適的品質 • 好的服務 • 正確的地點 • 合適的價格(成本)

  42. 採購循環Purchasing Cycle １、收到及分析請購單（PR） ２、搜尋、選擇供應商 ３、決定合適的價格及條件 ４、發出採購訂單（PO） 簽訂合約 ５、跟催，確保如期交貨 ６、收貨和驗收數量、品質 ７、付款

  43. 供 應 商 管 理 供應商管理包括：品質，交期，成本，服務。 使用的方法包括： １、企畫師/採購師 Planner/Buyer ２、合約採購 Contract Buying ３、供應商的反應和可靠性 ４、與供應商建立緊密的關係 ５、電子資訊交換（EDI）

  44. ４、生產及作業管理 —產能需求管理（CRP） —現場控制 —生產排程 —品質管制

  45. 產 能 管 理Capacity Management 計畫和控制所需的資源以達到生產的目的 計畫（planning）：決定所需的資源以滿足優先計畫 控制（controlling）：控制產出，和計畫作比較並採取修正的計畫 產能管理存在於計畫的每一個階段

  46. 投入/產出控制 生產作業排程 計畫的階段Planning Levels 資源需求規劃（RRP） 生產計畫 （PP） 粗略產能規劃（RCCP） 主生產排程 （MPS） 產能需求計畫（CRP） 物料需求計畫（MRP） 生產活動控制（PAC）

  47. 產 能 Capacity • 一個工人、機器、工作中心、工廠或組織，在一段時間可以產出(output)的能力 • 一個系統可以執行其預期功能的能力

  48. 負 荷 Load • 預期的工作，由計畫系統(MRP)所產生 • 發生在每一個計畫的階段的工作量

  49. 產 能 需 求 計 畫Capacity Requirement Planning(CRP) ‧計畫訂單 ‧MRP 工作中心檔 產能需求計畫 途程檔 工作負荷 計畫訂單發出

  50. 1 2 3 4 5 6 7 產能/負荷剖析圖 產能

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