구축 현황 보고서

1. 싱글PPM 품질 혁신 시스템 구축 현황 보고서 2012. 10. 18 ㈜ 세 화 C & C

2. ◈Table Of Contents 1. 회사 소개 2. 주요 생산 제품 현황 3. 싱글PPM 추진 목표 4. 싱글PPM 활동 현황 ▶ 개요 ▶ 일정별 지도내용 ▶ 팀별 평가 현황 (10월 현재) ▶ 개선 전후 사례 ▶ 향후 추진 방향

3. 2012.09현재 2012.05 1990.11 2010.05 1993.08 2010.03 1999.09 2010.03 2004.08 2008.04 2007.06 ◈ 회사 소개 회 사 설 립 대우 협력업체 등록및Pipe 납품 ISO 9002 & QS 9000 인증획득 두산 지게차용 Over Head Guard 납품 Pipe 밴딩장치 및 방법 특허취득(2건) 두산3톤 지게차용 캐빈 납품 INNO-BIZ(기술혁신형)기업으로 선정 밴처기업으로 등록 두산2.5톤 지게차용 캐빈 납품 4K레이져가공기& 절곡기 구입 (기존2K레이져가공기 보유) 인원 : 43명, 매출액 : 약 8.5억/월

4. ◈ 주요 생산 제품 현황

5. ◈싱글PPM 추진 목표 “현장 3정 5S의 정착 및 품질 향상을 통한 품질 실패 비용 감소”

6. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개요 1) 지도 대상 품목 : 산업용 지게차 캐빈 2) 주 관 : 두산 산업 차량 3) 지도 기관 : 한국 컨설팅 서비스 협회 4) 지도 위원 : 우성주 위원님 5) 지도 기간 : 2012년 5월 2일 ~ 10월18일 6) 총 지도일수 : 15일간

7. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 일정별 지도내용 (15일간)

8. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 팀별 평가 현황 (10월 14일차 현재)

9. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 1. 전동 OHG 조립장 공간 확보 효과 기존 자재를 정리,정돈,정위치 후에 확보된 공간을 전동 OHG FCU 조립장으로 활용 (기존 2층 도장반 옆 공간 – 도장 분진 오염이 심각했음)

10. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 2. 창고 활용도 향상 효과 창고 자재의 정리,정돈,청결,정위치 시킴으로 자재 파악이 용이해지고 바닥 적재를 안 함으로 지게차의 통행이 원활해 졌으며 작업자의 안전 사고 예방에 기여함

11. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 3. 파이프 창고 개선 효과 창고 자재의 정리,정돈,청결,정위치 후 자재 파악이 용이해짐

12. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 4. 제공품 적재 방법 개선 효과 이동식 적재 파렛트 제작하여 바닥에 적재하던 방법을 개선 하였으며 작업자의 2차 운반 작업이 삭제되었으며 다음 공정으로 이동 시킬 때에 작업이 편해짐

13. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 5. 납품용 파렛트정위치 개선 효과 안전 사고의 위험이 낮아 졌으며 주차 및 적재 장소의 공간이 넓어지고 지게차 이동 통로가 확보되어 파렛트를 가져 가는 시간이 단축됨 또한 주차장 환경 개선도 향상됨

14. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 6. 안전 통로 바닥 개선 효과 지게차 이동 시 충격이 줄어 안전 사고의 위험이 낮아 졌으며 진동에 의한 지게차 충격도 완화되어 진동에 의한 고장이 줄 것으로 예상되며 공장 내 환경 개선도 향상됨

15. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 7. 도장실 청소 및 공간확보 효과 작업 환경이 개선 되었으며 분진에 의한 2차 오염원이 제거 되었고 추가 공간 확보에 의한 작업장내 정리가 용이 해짐

16. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 8. 도장반 전선 정리 작업 효과 폐 전선 제거 및 파손된 콘센트 교체로 누전 및 화재를 예방하게 되었으며 바닥 및 벽에 노출된 전선 안전 커버 작업하여 2차 안전사고 예방 및 작업장 환경 개선도 향상됨

17. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 9. 조립반 충전기 정리 효과 위치가 정해져 충전기 관리가 용이하며 안전 사고 예방 및 작업장 환경 개선됨

18. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 10. 마샤링 대차 정위치 효과 안전 통로 확보에 따른 안전 사고 예방 및 작업장 환경 개선됨

19. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 11. 기타 자재 보관위치 변경 효과 안전 통로 확보에 따른 안전 사고 예방 및 작업장 환경 개선되었으며 넓은 여유 공간이 추가됨 ( 추후 조립 라인 확대 예정)

20. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 12. 정수기 위생 상태 개선 효과 작업자들의 위생 환경이 개선 됨

21. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 13. 자재 정리 및 안전통로 확보 효과 자재 입고 횟수를 분산시켜 자재 회전률을 높였고 안전 통로 확보에 따른 안전 사고 예방 및 작업장 환경 개선되었으며 RED CARD SYSTEM 으로 적정 재고 관리 진행하고 있음

22. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 14. 전동 OHG 용접 JIG 제작 효과 용접 시간이 기존 방법 대비 20%이상 단축되었고 작업자의 육체 피로도 줄었으며 안전 사고의 위험도는 낮아 졌음

23. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 15. 엔진 OHG 이동 방법 개선 효과 기존 잔업 시간을 통해서 2인 일조되어 OHG를 1층에서 2층으로 올렸지만 개선 후 수시로 5단 적재하여 2층 도장 반으로 올리면서 인력 낭비 해소 되었고 파렛트 사용량도 줄어 공간 활용도가 높아짐

24. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 16. 도장 분진 설비개선 효과 설비 보전이 용이 해졌으며 정기적으로 분진 필터를 교환 함으로 도장반 대기 중 분진 감소로 인해 2차 오염 해소됨

25. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 17. 쇼트장 에어 배관 라인개선 효과 에어가 누출 되는 것을 개선하여 낭비 요소(전기,에어,콤프레샤 추가 가동율)가 제거됨

26. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 18. 기타 개선 1. 작업자 (내국인) 성향 파악 및 일부 작업자 업무 조정 배치 -유호영氏 : 사상 →용접 / 이외철氏: 부속용접 → 전동용접 2. 시스템 5S 점검 시트 작성 및 실행 3. Q-COST 비용 개선 사항 집계 -터치업 작업 추가에 따른 비용 산출 : 월 130만원 발생 4. 설비 가동율 분석 및 개선안 돌출 -MCT 1,2호기 분석 → 엔진 OHG 이형PIPE MCT HOLE 가공을 레이져 가공으로 전환 5. 사급 자재 적정 재고 관리 방안 마련 - 기존 월 1회 발주 → 소모량에 따라 월 2 ~ 4회 발주로 변경 - 자사 : 재고 회전률 향상 및 재고량 및 재고 금액 감소, 추가공간확보 - 사급 업체 : 자재입고 준수율 향상 및 급발주 감소에 의한 불만 해소

27. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 작업자 (김상섭) 성향 분석 사례

28. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 시스템 5S 점검 시트 작성 사례

29. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶향후 추진 방향 ※ 3정 5S 정착을 위한 지속적인 관심과 습관화 ( 일정外 미진한 부분 지속적 수행 ) ※ 중소기업인 당사에 적합한 품질System 정착 ※생산 System에 대한 지속적인 문제점 보완 및 안정화 ※Cabin & Over Head Guard에 대한 개발능력 확충 및 독자 설계능력 배양 ※도장 작업의 품질 및 설비 안정화 - 도장 설비 확충 - Cabin Door 및 모듈러COVER류 로보트 자동화 추진 ※ 엔진 & 전동 OHG 용접 로보트 자동화 추진

30. 수고하셨습니다. ㈜ 세화씨엔씨