staron - PowerPoint PPT Presentation

slide1 n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
staron PowerPoint Presentation
play fullscreen
1 / 57
staron
164 Views
Download Presentation
staron
Download Presentation

staron

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. Обработка искусственного камня и

  2. Техника безопасности при работе со Staron®

  3. Транспортировка и хранение.

  4. Транспортировка и хранение. 15-25°C

  5. Транспортировка и хранение.

  6. Состав Staron® •2/3 - природные минералы •1/3 - акриловая смола без примесей •Пищевые пигменты

  7. Производство листов Staron® Размер листов: 3680*760*12,3мм 2500*760*6мм

  8. Сравнение Staron® с другими материалами

  9. Перед отгрузкой материал проверяется ОТК и наносится защитная пленка на лицевую поверхность.

  10. Проверка качества • Наличие защитной пленки; • Соответствие кодировки цвета и названия листа; • Соответствие номера партии, если листов несколько; • Отсутствие сколов, трещин; • Отсутствие царапин, пятен.

  11. Клей

  12. Клей • Подходит для подбора цвета; • Устойчивость к ультрафиолету; • Не желтеет; • Можно подвергать шлифованию; • Быстрое схватывание при комнатной температуре; • Не содержит эфиров фталиевой кислоты.

  13. Клей • Время схватывания (минуты) 10 при 22 ºC • Время сборки (минуты) 15 при 22 ºC • Время фиксирования (минуты) 30 при 22 ºC • Хранение в вертикальном положении • Избегать попадания на картридж прямых солнечных лучей • Применять только для склейки Staron со Staron • Для склейки Staron с любыми другими поверхностями использовать только силикон • Не использовать клей Staronв качестве шпатлевки

  14. Инструмент • Твердосплавный диск • 96 зубьев • 3 000 – 5 000 об/мин • Использовать диск только для распиловки акрилового камня

  15. Инструмент

  16. Инструмент

  17. Инструмент

  18. Инструмент • Основной набор фрез

  19. птмо • Подготовка места установки 1. Отсутствие перепадов между нижними шкафами;

  20. 2.Наличие варочной панели и мойки; 3.Наличие элементов мебели и конструкций, от которых зависит конфигурация изделия (балясины, колонны, трубы, кабели, фильтры для воды и т.д.).

  21. Шаблоны

  22. Обработка • Перед раскроем обрезать края листа по периметру • Убрать все надписи на листе(в местах склейки), для предотвращения следов краски на шве при склейке

  23. - Раскрой Metallic

  24. Варианты склейки кромок

  25. Обработка материала • Предварительная шлифовка: 80. 100. • Матовое исполнение: 120. 180. 240. 320. 400. • Полу глянцевое исполнение: 500. 1000. • Глянцевое исполнение: 2000. 4000. паста 5000-6000 на войлоке • Для серии Tempest рекомендуется влажная финишная шлифовка. • Для шлифовки Tempest использовать жесткую шлифовальную подушку

  26. Швы

  27. Обработка 12 40 12 16 12 40 16 12

  28. 12 мм 12 40 16 12

  29. Пристеночный борт

  30. Резцы отделки заподлицо Резцы отделки заподлицо Резцы отделки заподлицо Резцы отделки заподлицо

  31. Резцы отделки заподлицо Резцы отделки заподлицо Резцы отделки заподлицо Резцы отделки заподлицо • Установка подставок для горячего

  32. Установка раковин и моек Staron

  33. Мойки Staron

  34. Опоры и усиления

  35. Термоформинг • Необходимы положительный и отрицательный шаблоны (пуансон и матрица) или вакуумный стол; • Температура нагрева 155 - 165⁰; • Оптимальное время нагрева 22-25 мин.; • При склейке согнутых деталей все склеиваемые детали, а так же сам клей, должны быть одинаковой температуры;Склеенные детали не подвергать термоформингу.

  36. Термоформинг • Нагрев серии Tempest производится в течение 40 мин при температуре 140⁰ • Минимальный радиус 220мм; • Выпадение частиц из Tempest при термоформинге не является основанием для рекламаций.

  37. Нагрев серии Metallic производится в течение 40 мин при температуре 140⁰; • Всегда имейте ввиду уникальную структуру Metallic! Все металлические частицы ориентированы вдоль длины листа, параллельно плоскости поверхности. Если лист изогнут по длине или поперечно, возникает совершенно иной визуальный образ • Минимальный радиус при гнутье не менее 60мм.