غلامحسین حلیمیفرد کارشناس ارشد مهندسی شیمی گرایش مهندسی محیط زیست

2. غلامحسین حلیمیفرد کارشناس ارشد مهندسی شیمی گرایش مهندسی محیط زیست تخصص : شبیه سازی و بهینه سازی فرایند و طراحی تصفیه خانه برای آبهای آلوده بدست آمده از فرایندهای شیمیایی تلفن : 09360186579

3. شبیه سازی پالایشگاه گاز شهرستان مسجدسلیمان

4. مقدمه پالایشگاه گاز شهرستان مسجدسلیمان با ظرفیت 32MMSCFD گاز ترش در 2 ترین اقدام به عملیات پالایش گاز جهت مصرف خانگی و مصرف کارخانه سیمان کارون مینماید . عملیات پالایش در این پالایشگاه شامل 2 مرحله میباشد : 1- حذف گازهای اسیدی 2- حذف بخارات آب و تنظیم نقطه شبنم که در ادامه هر کدام را مفصل توضیح داده و نتایج بدست آمده از شبیه سازی را ارائه مینمایم .

5. شبیه سازی فرایند حذف گازهای اسیدی

6. شرح فرایند در پالایشگاه گاز مسجدسلیمان جهت شیرینسازی گاز ترش از محلول 30% وزنی DEA استفاده میکنند به اینترتیب که ابتدا گاز ترش پس از عبور از جداکننده وارد برج تماس دهنده شده و از بالا نیز محلول آمین وارد برج میگردد . گاز ترش و محلول آمین در 20 سینی با هم تماس پیدا کرده و گاز شیرین از بالای برج پس از عبور از اسکرابر به واحد تنظیم نقطه شبنم ارسال میگردد . محلول خروجی از پایین برج جذب پس از کاهش فشار وارد جداکننده آنی شده تا قسمتی از گازهای سبک خود را از دست داده و به فلر ارسال نماید مایع خروجی از جداکننده نیز وارد مبدل آمین/آمین شده تا پس از تبادل حرارت با آمین احیا شده و کاهش فشار وارد برج احیا آمین گردد این برج نیز دارای 20 سینی بوده که در فشار 12psig کار نموده در این برج از بالا گاز اسیدی تولیدی به اینسینیریتور فرستاده میشود و از پایین آمین احیا شده با دمای تقریبی 120 درجه خارج شده که پس از عبور از مبدل و عبور از فن هوایی وارد پمپ گردش آمین میشود و تا فشار خوراک پمپ میشود و مجددا به برج جذب ارسال میگردد .

7. خوراک ورودی به پالایشگاه

8. شبیه سازی بر اساس PFD شرکت سازنده

9. نتایج بدست آمده از شبیه سازی فرایند حذف گازهای اسیدی : 1- غلظت سولفید هیدروژن 1 ppm mole 2- غلظت دی اکسید کربن 49 ppm mole 3- بار حرارتی ریبویلر 660 کیلو وات 4- نسبت برگشتی در برج احیا 3/545 5- دبی آمین در گردش 72 USGPM 6- دمای ریبویلر برج احیا 119/6 درجه سانتیگراد 7- دبی گاز ترش برای هر TRAIN 16 MMSCFD 8- اختلاف درجه حرارت آمین احیا شده با آمین غنی در ریبویلر 56 درجه سانتیگراد 9- قطر برج جذب 76 سانتیمتر 10- ماکزیمم طغیان 68% 11- اختلاف فشار بالا و پایین برج جذب 2/64psia

10. شبیه سازی فرایند تنظیم نقطه شبنم

11. شرح فرایند تنظیم نقطه شبنم گاز تصفیه شده خروجی از واحد DEA دارای مقادیری بخارات آب در نقطه شبنم آب میباشد که میبایست جهت جلوگیری مشکلات هیدرات و خوردگی و بطور کلی بالا بردن کیفیت گاز تولیدی از پالایشگاه از آن جدا گردد . برای این منظور در این پالایشگاه از روش تزریق گلایکول استفاده میکنند . فرایند بدینصورت است که ابتدا به گاز محلول 56% وزنی گلایکول تزریق نموده سپس جریان گاز و محلول گلایکول را به مبدل گاز/گاز فرستاده تا با گاز خروجی از جداکننده 3فازی تبادل حرارت نموده و سپس مجددا به آن گلایکول تزریق میشود و وارد چیلر پروپان شده و تا دمای 0 درجه فارنهایت سرد میشود جریان خروجی از چیلر وارد جدا کننده 3فازی شده تا گاز و میعانات و محلول گلیکول از هم جدا گردند . پروپان خروجی از چیلر پس از عبور از اسکرابر وارد کمپرسور شده و تا فشار 230psig فشرده شده و در یک فن هوایی تا دمای 50 درجه کندانس شده و در مبدلی با نام sub-cooler با جریان میعانات گاز تبادل حرارت نموده و به دمای 49/44 درجه میرسد و در نهایت در شیر فشار شکن به فشار 23/6298psig رسیده و طی این کاهش فشار دمای پروپان به 17/78- درجه میرسد و مجددا به چیلر ارسال میگردد . محلول گلایکول نیز جهت احیا پس از عبور از 2 مبدل به دمای 65 درجه رسیده و در یک برج خیلی کوچک که دارای یک مرحله پرشده از حلقه های راشیگ میباشد تا غلظت 56% مولی بازیافت و پس از عبور از پمپ گلایکول مجددا به جریان گاز تزریق میگردد .

12. شبیه سازی بر اساس PFD شرکت سازند

13. نتایج بدست آمده از شبیه سازی با نرم افزار 1- نقطه شبنم آب در گاز ورودی به واحد 53/7 درجه سانتیگراد 2- نقطه شبنم آب در گاز تولیدی 17/6- درجه 3- نقطه شبنم هدروکربنها در گاز ورودی 9/86 درجه سانتیگراد 4- نقطه شبنم گاز تولیدی 12- درجه 5- محتوای آب ورودی 3602 میلیگرم به متر مکعب گاز 6- محتوای آب خروجی 38/77 میلیگرم به متر مکعب گاز 7- دمای هیدرات گاز ورودی در فشار 35bara برابر با 13 درجه سانتیگراد 8- دمای هیدرات گاز تولیدی در فشار 33/41 bara برابر با 14/5- درجه سانتیگراد

14. مشخصات گاز تولیدی از پالایشگاه بر اساس اهداف شرکت سازنده

15. نتیجه گیری در این تحقیق هیچگونه تغییری در ساختار بعمل نیامده و صرفا خوده فرایندهای موجود در پالایشگاه بر اساس PFD شرکت سازنده شبیه سازی شد و در نهایت ذکر این نکته ضروریست که تمامی نتایج شبیه سازی با اهداف شرکت سازنده یکی بوده و مغایرتی با آن نداشته و میتوان این نکته را استنباط نمود که نرم افزار ASPEN HYSYS جهت شبیه سازی فرایندهای جداسازی چه مستقیم و چه غیر مستقیم بسیار مناسب بوده و از هر حیث میتوان به نتایج بدست آمده از آن استناد نمود .