Applicazioni negli Ultrasuoni

1. ApplicazioninegliUltrasuoni 2010

2. Applicazioni per gli Ultrsuoni • Ricerca fughe • Integrità di tenuta • AVM™ Monitoraggio Acustico delle Vibrazioni • Controllo della Lubrificazione • Analisi dei circuiti a gas, vapore ecc. • Valvole e Idraulica • Cavitazione nelle Pompe • Compressori • Dispersioni di elettricità • Controllo di qualità

3. Ricerca fughe in Aria • L’ Aria Compressa oggi costa molto. • Tutte i sistemi ad aria compressa • hanno perdite. • Trovate le fughe con gli Ultrasuoni anche in ambienti rumorosi. Trovatele velocemente e facilmente • Controllate avanti e indietro con il sensore aperto del Rilevatore. • Regolate la sensibilità del Rilevatore mano a mano che vi avvicinate alla perdita. • Evidenziate la perdita o riparatela e risparmiate €€€.

4. Rilevazione di perdite d’Aria

5. Rilevazione di perdite d’Aria EUROPE esempirappresentativi GE DRUCK Rilevamento Fughe & Test di Tenuta in Aeronautica

6. Rilevazione di Perdite d’ Aria EUROPE esempi rappresentativi Clienti a Contratto ATLAS COPCO Ricerca Fughe su Istallazioni ad Aria Compressa DOMNICK HUNTER Compressed Air Installations service provider

7. Integrità di Tenuta • Le onde Ultrasonore sono microscopiche e possono penetrare attraverso aperture veramente piccole. • La rilevazione ad Ultrasuoni era inizialmente adottata per le perizie sulle navi merci. Altre applicazioni adesso includono: • Industria Marina – Boccaporti dei mercantili. • Industria Chimica – Test di serbatoi sotterranei. • Autoveicoli – Infiltrazioni di aria e acqua nelle vetture. • Aeronautica– Integrità di Aerei ed Elicotteri. • Mezzi di trasporto – Camion, Autobus, Treni. • Costruzioni – Integrità delle infrastrutture. • Militare – Sottomarini, Aerei, Veicoli Spaziali. • Ospedali – Camere Bianche.

8. Integrità di Tenuta EUROPE esempi rappresentativi GE DRUCK Ricerca fughe & prove di tenuta in Aeronautica

9. Rilevatore ad Ultrasuoni Emettitore di Ultrasuoni Integrità di Tenuta Industria della Marina – Boccaporti dei Mercantili

10. Boccaporto Boccaporto Base della stiva Sherlog Multi - Emettitore Modello Bi-sonico 39,2 kHz - 39,6 kHz Integrità di Tenuta Industria della Marina – Boccaporti dei Mercantili

11. SDT 8 Integrità di Tenuta Industria della Marina – Boccaporti dei Mercantili

12. Integrità di Tenuta Autoveicoli – Infiltrazioni d’aria ed acqua nelle vetture e altri veicoli

13. Integrità di Tenuta Chimica – Test di Tenuta di Serbatoi Interrati

14. Integrità di Tenuta Chimica – Test di tenuta di serbatoi interrati

15. Integrità di Tenuta Chimica – Test serbatoio interrato

16. Integrità di Tenuta Chimica - Test serbatoio interrato Perdita in serbatoio demo sopra il pelo del liquido

17. Integrità di Tenuta Chimica - Test Serbatoio interrato Perdita in serbatoio demo nel liquido

18. Integrità di Tenuta Chimica - Test Serbatoio interrato Perdita nel serbatoio sopra il liquido

19. Integrità di Tenuta Chimica - Test Serbatoio interrato Perdita nel liquido delserbatoio

20. AVM ™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale • Tutti i cuscinetti producono Ultrasuoni. • L’ AVM™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale mostra gli intervalli di lubrificazione e previene le rotture in meccanica. • Il Monitoraggio dei cuscinetti è facile • Preparate un percorso che identifichi tutti i cuscinetti. • Caricatelo sul Rilevatore digitale. • Controllate mensilmente il livello degli Ultrasuoni. • Registrate i files audio per compararli mese per mese.

21. AVM ™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale

22. AVM ™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale Confrontate i cuscinetti

23. AVM ™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale Andamento nel tempo dei cuscinetti

24. AVM ™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale Ascolto basato sull’esperienza

25. AVM ™ Monitoraggio Acustico Vibrazionale

26. AVM ™ Acoustic Vibration Monitoring EUROPE esempi rappresentativi BASF Antwerp Belgium Manutenzione Predittiva Ricerca Fughe

27. Controllo fabbisogno lubrificazione • Quando l’ingrassaggio è sufficiente? • Quando l’ingrassaggio è troppo? • Il Rilevatore d’Ultrasuoni avanzato. AVM™ vi darà le risposte corrette. Lubrificare i cuscinetti con gli Ultrasuoni • Applicate il vostro Acoustic Lube. Adaptor al vostro ingrassatore. • Accendete il Rilevatore, mettetevi le cuffie. • Date ½ dose di grasso, ascoltate, e comparate i dB rilevati con i dati storici.

28. Controllo fabbisogno lubrificazione

29. Controllo fabbisogno lubrificazione • Mezzo colpo di ingrassaggio • Attendere dai 15 ai 30 secondi (dipende dai casi) • Ascoltare gli Ultrasuoni che diminuscono parallelamente ai dBµV • Ripetere la procedura finchè l’Ultrasuono tende a diminuire. • Non appena il livello dell’Ultrasuono torna a salire FERMATE l’ingrassaggio. • Monitorate l’Ultrasuono e la Temperatura dopo • l’ingrassaggio. • Monitorate l’Ultrasuono e la Temperatura dopo alcuni giorni.

30. Controllo fabbisogno lubrificazione Lato Sinistro dBuV alti Attriti Sovraingrassaggio Inizio fase di difetti meccanici Lato Destro dBuV bassi Nessun attrito Suono scorrevole Cuscinetti in buone condizioni

31. Controllo fabbisogno lubrificazione PCS, New Brunswick Predictive Analysis Department Equipment: 65-028 #2 XLR Recirc. Pump Motor

32. Controllo fabbisogno lubrificazione Prima dell’ ingrassaggio Dopo l’ ingrassaggio L’ Acoustic Lube Adaptor SDT al lavoro

33. Test degli scaricatori di vapore • Il vapore è una energia costosa. • 20-30% di tutti gli scaricatori sono difettosi. • Scaricatori difettosi possono danneggiare il tuosistema • Ultrasound gives an "inside view" of the trap Trova gli scaricatori difettosi con gli Ultrasuoni. Ascolta e registra i dBµV in entrata allo scaricatore. • Compara con lo scarico. • Ascolta lo scaricatore. Sta lavorando o sta soffiando? • Registra il suono in archivio e compara,

34. Analisi degli scaricatori

35. Analisi degli scaricatori Funzionanti Difettosi

36. Analisi degli scaricatori Funzionanti Difettosi

37. Valvole e Idraulica • Trova la perdita interna della valvola. • Eseguire l’ispezione senza il dissasemblaggio della stessa. • Risparmia ore o giorni da complicate riparazioni. Ispezione ad ultrasuoni della parte idraulica: • Piazza il sensore a contatto sulla valvola ed attendi il funzionamento del sistema. • Gli ultrasuoni ti avvertono se la valvola funziona o è bloccata.

38. Pompe e Cavitazione • Cavitazione è la formazione di sacche di aria a contatto delle alette delle pompe. • Queste sacche erodono le superfici delle palette. Come individuare la cavitazione delle pompe? • Piazza il sensore di contatto su la carcassa della pompa. • Ascolta con le cuffie esplodere le bollicine all’interno della pompa. • Per darvi un’idea, immaginate il suono del popcorn scoppiare dentro il contenitore.

39. Compressori a pistoni • Valvole sporche o carboniose riduce l’efficenza in nei compressori a pistone. • L’inspezione ultrsonica delle valvole indica lo stato delle stesse sulla seduta del, blocco. Metodo per compressori a pistoni: • Usa programmi di analisi di segnale o l’oscilloscopio per analizzare l’onda sinusoidale dallo strumento. • Picchi regolari indicano valvole in buono stato. • Picchi di segnale frastagliato o intermittente rivelano accumuli carboniosi.

40. Ispezione Elettrica • CORONA • TRACKING • ARCING • L’ispezione ultrasonica è la tecnologia più moderna per il controllo di: • Linee di Transmissione & Distributione. • Inspezioni di sottostazioni. • Avviatori. • Transformatori. • Scariche parziali. • Arcing, Tracking, e Corona. • Interferenze Radio/TV.

41. Corona • Ci sono due tipi di Corona • 1. Nuisance Corona • Può essere causata da isolatori sporchi o consumati • 2. Destructive Corona • Un rumore ronzante accompangnato da un intermittente piccolo scoppio può indicare un“destructive corona condition” • Gli infrarossi non possono vedere l’effetto Corona sotto 240KV.

42. Arcing • Arcing può essere identificato dagli infrarossi • Infrarossi e Ultrasuoni, usati insieme, sono i più adatti per effettuare un ispezione elettrica. • Arcing è spesso accompagnato da calore intenso. • Arcing può essere identificato come un “brusco start and stop”. • Può essere violento. • Quando viene identificato deve essere immediatamente ispezionato da un tecnico qualificato.

43. Tracking • Tracking è anche chiamato “baby arcing”. • Come l’intensità aumenta e l’ampiezza pure a un punto di “flashover”, la scarica termina e il processo riparte fino all’incendio dell’isolante. • Questo tipo di problema richiede normalmente immediata attenzione. • Salvate nei vostri schedari i suoni “wave” per compararazione.

44. Diagramma di Tracking

45. Domande?