slide1 n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Лекция 1 PowerPoint Presentation
Download Presentation
Лекция 1

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 222

Лекция 1 - PowerPoint PPT Presentation


  • 318 Views
  • Uploaded on

Лекция 1. Вводная лекция. Содержание лекции. Краткий исторический обзор. Значение комплексной механизации и основные направления и перспективы развития механизации ПРТС работ в пищевой промышленности. Классификация и выбор типа подъемно-транспортных установок.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Лекция 1' - sine


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide1

Лекция 1

Вводная лекция

slide2
Содержание лекции
  • Краткий исторический обзор.
  • Значение комплексной механизации и основные направления и перспективы развития механизации ПРТС работ в пищевой промышленности.
  • Классификация и выбор типа подъемно-транспортных установок.
  • Основные понятия и терминология.
  • Процесс перемещения грузов на предприятиях и связь его с технологией производства.
  • Классификация и характеристика (гранулометрический состав, подвижность и т,д.) транспортных грузов.
slide3

Рабочая программа

по дисциплине ОПД.Ф.11 Подъемно-траспортные установки

(наименование дисциплины)

для специальности 260601.65 Машины и аппараты пищевых производств

направления 260600 Пищевая инженерия

Курс 4

Семестр 7

Часов в неделю 3ч

Лекции 34ч

Практические занятия 17ч

Курсовой проект 7 семестр 36ч

Экзамен 7 семестр

СРС 51ч

Всего 102ч

slide4

Левачев Н.А. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и

  • складских работ в пищевой промышленности / Н.А.Левачев. - М.:
  • Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 183 с.
  • 2. Зуев Ф.Г. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих
  • предприятий / Ф.Г. Зуев, Н.А Лотков, А.И. Полухин. – М.: Колос, 1978 – 264 с.
  • 3. Александров М.П. Подьемно-транспортные машины / М.П. Алек-сандров. - М.:
  • Высшая школа, 1985. – 620 с.
  • 4. Зенков P .Л. Машины непрерывного транспорта
  • / P.Л.Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н.Колобов. – М.: Машиностроение, 1987. – 431 с.
  • 5. Спиваковский А.О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваковский,
  • В.К. Дьячков. – М.: Машиностроение, 1983. – 487с.
  • 6. Руденко Н.Ф. Курсовое проектирование грузоподъемных машин
  • / Н.Ф.Руденко, M.Н. Александров, А.Г. Лысяков. – М.: Машгиз, 1971. – 356 с.
  • 7. Павлов Н.В. Примеры расчета кранов / Н.В. Павлов. – М.:
  • Машгиз, 1977. – 402 с.
  • 8. Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов
  • подъемно-транспортных машин / А. В. Кузьмин. – Минск: Высшая школа, 1983. –284 с.
  • 9. Рогов П.А. Курсовое проектирование подъемно-транспортных машин
  • / П.А. Рогов. – М.: Высшая школа, 1984. – 309 с.
  • 10. Подъемно-транспортные машины: атлас конструкции
  • / под ред. M.П Александрова, Д.Н. Решетова. – М.: Машиностроение, 1975. – 254 с.
  • 11. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя
  • / В. И. Анурьев: в 3 т. – М.: Машиностроение, 1979.
  • 12. Спиваковский А.О. Транспортирующие машины: атлас чертежей
  • / А.О.Спиваковский, В.К. Дьячков. – М.: Машиностроение, 1988. –.120 с.
slide5

Краны:

Мостовые;

Башенные;

Козловые

И т.д.

slide6

При ПРТС-работах операции перемещения

следует paссматривать четырех видов:

-погрузочные – грузы берут с места хранения, перемещают и

укладывают на транспортные средства;

-разгрузочные - грузы снимают с транспортного средства и

укладывают на места хранения;

-перевалочные - грузы снимают с одного транспортного

средства и укладывают на другое;

-транспортные - грузы перемещают транспортными

средствами от места погрузки до места выгрузки.

slide7

Грузопоток количество однородных гpузов, перемещаемых на

рассматриваемом участке в одном направлении за единицу времени.

Oни характеризуются средними величинами ,

а также коэффициентами неравномерности

Различают внешние, межцеховые и внутрицеховые грузопотоки.

Гpyзooборотом предприятия называют сумму внешних грузопотоков за год

Объем ПРТС – работ А на грузопотоке (т, операции)

где: Q - величина грузопотока, т;

a- число операций перемещения на грузопотоке.

Объем ПРТС-работ А подразделяют на объем механизированных АМ и

объем ручных работ –АР:

slide8

У р о в е н ь механизации У(%) обычно определяют по формуле:

slide9

Все грузы можно разделить на три основные группы:

сыпучие, штучные и жидкие.

Сыпучие грузы характеризуются размерами и формой частиц,

гранулометрическим составом,

плотностью вещества частиц рт, насыпной массой

или плотностью слоя частиц рм, углом естественного

откоса φ, коэффициентами внешнего f и внутреннего

fo трения, истирающей способностью, влажностью,

прочностью, адгезией (прилипанием), слеживаемостью.

Кроме того, они характеризуются такими аэродинамическими

характеристиками, как скорость витания частиц, скорость

псевдоожижения и рядом других, которые будут рассмотрены

в соответствующих разделах.

Штучные грузы характеризуются габаритными размерами

— длиной, шириной и высотой, массой одного груза

и коэффициентом трения о поверхность.

slide10

Лекция 2,3

Машины непрерывного транспорта с тяговым элементом

slide11
Содержание лекции
  • Производительность конвейеров и других транспортирующих устройств.
  • Определение мощности привода транспортирующих машин.
  • Выбор типа транспортирующей машины.
  • Классификация и базовые параметры.
  • Тяговые элементы.
  • Приводные механизмы, их элементы.
  • Натяжное устройство и места их установки. Устройства для очистки ленты.
  • Разгрузочные устройства.
  • Расчет ленточных конвейеров.
  • Производительность ленточных конвейеров.
  • Выбор скорости движения ленты.
  • Определение ширины ленты.
  • Определение сопротивления движению и натяжение мощности двигателя привода.
  • Расчет натяжных устройств.
slide13

Производительность ПТУ - это количество груза, перемещаемого

установкой в единицу времени,

(т/ч; кг/с). Различают производительность техническую, т.е. максимальную

определяемую возможностями машины и эксплуатационную или расчетную,

,учитывающую возможности использования машины по времени ее чистой работы

- коэффициент использования машины во времени, равен 0,7;

Техническую производительность машин периодического действия (т/ч)

по формуле:

где; G - количество груза перемещаемого машиной за I час,т;

n- число рейсов (циклов), совершаемых машиной за I час;

slide14

Мощность привода ТМ определяют, как работу привода в I с,

при которой обеспечивается техническая производительность машины,

рассчитывается по формуле:

где:

- сумма всех сопротивлений, Н;

N - мощность привода, кВт ;

V - скорость движения, м/с;

- КПД передачи привода.

Удельный расход энергии на перемещении, (кВт ч/т.м) служит

для оценки и сравнения различных типов ПТМ по их энергоемкости

где: N - расчетная мощность привода , кВт ;

- расчетная производительность, т/ч;

- приведенная длина перемещения груза, м.

slide16

Рис. Схемы трасс ленточных конвейеров:

а — горизонтального; б — наклонного с уклоном вверх; а — наклонного с уклоном вниз;

г — горизонтально-наклонного; д — наклонно-горизонтального;

е — го­ризонтально-наклонно -горизонтального;

ж — сложного с несколькими разноименными перегибами

slide17

Рис. Сечение прорезиненной ленты с тканевыми прокладками:

1– прокладка; 2 — слой натурального или синтетического каучука; 3 —обкладка.

slide18

Рис. Типы роликовых опор:

а — прямая; 1 — ролик; 2— рама; 3 — подшипник; 4 — ось;

б — желобчатая.

slide19

Рис. Типы специальных роликовых опор:

а—амортизирующая; б—гирляндного типа; 1—диск; 2 — гибкая ось; в — центрирующая.

slide20

Рис. Приводное устройство:

а — при передаче тягового усилия трением; о — при передаче тягового усилия

зацеплением; 1 — электродвигатель; 2 — про­межуточная передача;

3—приводной элемент.

slide21

Рис. Приводное устройство:

а — с отклоняющим роликом; б — с двумя барабанами.

slide22

Рис. Винтовые натяжные устройства:

а — с натяжным винтом; б — с нажимным винтом; 1— винт;

2— направляющие; 3 — корпус подшипника.

slide24

Рис. Загрузочная воронка

Рис. Разгрузочные устройства:

а — сбрасывающая воронка; б — двухбарабанная сбрасывающая тележка;

в — плужковые сбрасыватели; 1—лента; 2 — щит.

slide26

Рис. . Ленточный конвейер:

/ — приводной барабан; 2 — рабочая ветвь ленты; 3 — желобчатая роликовая опора;

4—прямая ро­ликовая опора; 5 — разгрузочная тележка;

6 — загрузочное устройство; 7 — станина; 8-—натяжной барабан; 9 — стальной трос;

10 — набор грузов.

slide27

Рис. Схемы ленточных конвейеров.

а-с загрузочным устройством; б-для мешков

slide28

Рис. Конвейер с воздушным подвешиванием ленты.

slide29

Рис. Конвейер с магнитным подвешиванием ленты.

slide30

Рис. Сечение сыпучего груза на ленте:

а —при прямых роликовых опорах; б — при желобчатых роликовых опорах.

Тогда площадь сечения (м2) груза на плоской ленте определится, как

.

slide33

Лекция 4

Пластинчатые конвейеры

slide34
Содержание лекции
  • Динамические нагрузки, действующие на тяговый элемент цепного конвейера.
  • Устройство, классификация и базовые параметры, конструктивные разновидности.
  • Расчет пластинчатого конвейера.
slide36

положение 1

t = 0,

положение 1 ́

ах = 0;

положение 1"

slide40

Рис. Основные типы настилов пластинчатых транспортеров:

о —плоский безбортовый; б —волнистый безбортовый; в — глубокий.

slide42

Рис. Поперечное сечение сыпучего груза, расположенного

на настиле пластин­чатого транспортера:

а — без бортов; б — с бортами; в — с неподвижными бортами.

slide44

Лекция 5

Скребковые конвейеры

slide45
Содержание лекции
  • Конструктивные разновидности и область применения.
  • Общее устройство и основные параметры.
  • Расчет конвейеров.
slide46

Рис. Конвейер с высокими сплошными скребками:

а — общий вид; 1 — натяжное устройство; 2 — тяговой элемент;

3 — скребок; 4 — направляющая шина;

5 — приводное устройство; 6 — разгрузочные устройства;

7 — желоб; б — разрез транспортера со скребками прямоугольной формы;

в — то же, трапецеидальной формы; г — то же, полукруглой формы.

slide47

Рис. Схема рабочих элементов скребковых

конвейеров с кольцевым движением:

а — с высокими сплошными скребками; б — со скребками о боковыми стенками;

в — с низкими погруженными скребками; г — с контурными скребками;

д - со скребками, перекрывающими сечение трубы; е — без скребков

slide48

Рис. Схемы скребковых конвейеров с тяговым элементом,

совершающим возвратно-поступательное движение: а — штангового; б — ершового

Рис. Скребки: а — вертикальный; б- наклонный; в - квадратный

slide49

Рис. Расположение груза в желобе конвейера со

сплошными высокими скребками.

slide50

Рис. Конвейер со сплошными низкими скребками:

а- общий вид; б - схема сил

slide52

где F — площадь поперечного сечения транспортируемого груза;

F = ВЖh hСЛ; высоту hСЛгруза находят

или по формуле или принимают приближенно (0,3…0,6) Вс;

Вс— ширина скребка, м; К1 — коэффициент использования сечения желоба,

учитывающий объем, занимаемый в желобе тяговым элементом

со скребками; К1≈ 0,9…0,95; К2 — коэффициент, учитывающий

уплотнение груза; K2 = 1,05…1,1; К3 — коэффициент,

позволяющий оценить отставание груза от тягового элемента;

принимают 0,45— 0,80 для пылевидных грузов и 0,6—0,9 для зерновых.

slide54

Рис. Трубчатый конвейер:

а — схема конвейера; б — тяговая разборная цепь

с приваренными стальными скреб­ками; в — то же с пластмассовыми скребками

slide55

Лекция 6

Подвесные конвейеры

slide56
Содержание лекции
  • Классификация, базовые параметры, устройство.
  • Области применения подвесных конвейеров.
  • Элементы конвейеров.
  • Расчет конвейеров.
slide57

Рис. Подвесной грузонесущий конвейер.

Рис. Участок трассы грузонесущего конвейера.

slide58

Рис. Каретка грузонесущего

конвейера:

1- катки; 2 – ось;

3 – разборная вилка.

Рис.Подвесной путь

грузонесущего конвейера:

а,б – однопрофильный;

в –из уголков.

slide59

Рис. Схемы для расчета шага подвесок на участке:

а — горизонтальном; б — наклонном; в — вертикальном

slide62

Рис. Схемы толкателей

грузотолкающего транспортера:

а — с жестким креплением к цепи;

б — с односторонним шарнирным

креплением к цепи.

Рис. Схема участка трассы

грузотолкающего транспортера:

1 — толкатель, 2 — тележка;

3 — ходовой путь; 4 — тяговый элемент.

slide63

Рис. Схема участка трассы грузотянущего транспортера:

1 — тяговый элемент; 2 — тележка.

slide64

Лекция 7

Элеваторы ковшовые, полочные, люлечные.

slide65
Содержание лекции
  • Область применения, схемы и конструктивные разновидности элеваторов для перемещения сыпучих и штучных грузов.
  • Основные элементы элеваторов. Ковшовые элеваторы.
  • Выбор скорости движения ковшей.
  • Анализ процесс наполнения и разгрузки ковшей.
  • Особенности расчета полочных и люлечных элеваторов.
slide66

Рис. Вертикальный ленточный ковшовый элеватор

slide67

Рис. Типы ковшей вертикальных ковшовых элеваторов и их

креплений к тяговому элементу:

1—4 — варианты крепления глубокого ковша к ленте или цепям

slide68

Рис. Крепление ковшей: к ленте (а),

к одной цепи (б) и к двум цепям(в)

slide69

Рис. Нижняя часть кожуха и винтовое натяжное

устройство ковшового ленточного элеватора.

slide70

Рис. Нижняя часть кожуха и рычажное натяжное устройство

ковшового элеватора с круглозвенными цепями.

slide71

Рис. Схема сил, действующих на частицу при зачерпывании.

slide75

Рис.Схема действующих сил на

Вертикальномрабочем участкенории.

slide76

Рис. Полочный элеватор:

1 — пластинчатая цепь; 2 — захваты; 3 — направляющие.

slide79

Лекция 8

Машины непрерывного транспорта без тягового элемента

slide80
Содержание лекции
  • Винтовые конвейеры.
  • Классификация, принцип действия и области применения.
  • Конструкция винтовых конвейеров и их элементов.
  • Методика расчета.
  • Особенности расчета вертикального винтового конвейера
slide81

Характерной особенностью машин и устройств

этого вида

является отсутствие в них тягового элемента.

Груз перемещается в результате действия сил

давления, инерции и т. п.

К рассматриваемым типам машин

относят винтовые транспортеры,

инерционные и вибрационные транспортеры,

транспортирующие трубы, приводные роликовые

транспортеры и другие машины и устройства.

slide82

в

Рис. . Схемы винтовых конвейеров:

a — горизонтального; б - наклонного; в - вертикального

slide85

Qp =

3,6*F*V*pM,

slide87

Производительность (т/ч) вертикального винтового

транспортера определяют по выражению

,

slide88

Рис. Схема сил, действующих на частицу в вертикальном винтовом конвейере

slide90

При n > nкр груз будет перемещаться вверх.

slide91

Рис. Схема рабочих органов двухвинтового конвейера

slide92

Рис. Вращающиеся транспортирующие трубы:

а — винтовая; б- гладкостенная

slide93

Рис. Схема для определения скорости перемещения

материалов в гладкостенной трубе

slide95

Рис. Гладкостенная транспортирующая труба:

а — схема движения груза; б — схема расположения роликов

slide98

Лекция 9

Инерционные и гравитационные конвейеры.

slide99
Содержание лекции
  • Инерционные конвейеры и принцип их действия.
  • Роликовые конвейеры и гравитационные устройства.
  • Классификация, конструкция и принцип действия гравитационных и неприводных роликовых конвейеров.
  • Спускные лотки, самотечные трубы и винтовые спуски.
slide100

Принцип действия качающихся транспортеров

заключается в следующем:

желобу или трубе, являющимся рабочим

(грузонесущим) элементом, сообщают переменно-возвратное

(колебательное) движение.

Груз, поступающий в рабочий элемент,

совершает небольшие, следующие друг за другом перемещения

скольжения в направлении транспортирования под действием

силы инерции или движется микроскачками.

Характер перемещения грузов зависит от режима

движения рабочего элемента, который, в свою очередь,

определяется конструкцией и режимом работы привода.

slide101

Рис. Расчетная схема к определению режимов работы качающихся транспортеров.

slide102

Величина силы N будет

N — mg cos α + Iг = mg cos α + mayt

Вниз

Вверх

slide103

Рис.Инерционный транспортер с постоянным давлением груза на дно желоба:

а — общий вид; 1 — желоб; 2 — каток; 3 — привод;

б — схема двухкривошипного привода; 1 — шатун; 2 — маховик;

3 — вал; 4 — планка; 5 — кривошип; 6 — клиноременная передача;

7 — электродвигатель;

в — законы изменения скоростей и ускорений желоба и груза.

slide105

Классификация конструкций вибрационных транспортеров.

1. По направлению перемещения груза

— на горизонтальные, пологонаклонные и вертикальные;

2. По способу крепления грузонесущего элемента — на подвесные и опорные;

3. По количеству грузонесущих элементов — на одножелобчатые

(одно­трубные) и двухжелобчатые (двухтрубные);

4. По количеству одновременно колеблющихся масс

в колебательной системе — на одно-, двух- и многомассные;

5. По собственной динамической уравновешенности

— на неуравновешенные и уравновешенные;

6. По виду привода — транспортеры с силовым приводом,

с кинематическим приводом и с ударным приводом.

slide106

Рис. Вибрационные транспортеры:

а — одномассный с эксцентриковым приводом; 1 — грузонесущий элемент;

2 — упругая связь; 3 — фундамент; 4 — вибратор;

б — резонансный уравновешенный; 1 — грузонесущие элементы;

2 — упругая связь; 3 — вибратор; 4 — стойка;

в — виброизолированный двухмассный; 1 — грузонесущий элемент;

2 — реактивная масса; 3 — упругая связь; 4 — вибратор; 5 — амортизатор;

г — двухмассный с последовательным расположением масс;

1 — грузонесущие элементы; 2 — вибратор; 3 — упругая связь.

slide109

Рис. Неприводной роликовый транспортер:

1 — рама; 2 — ролик; 3 — стойка.

slide110

Рис.Расчетная схема прямого (а) и составного (б) спусковых лотков.

slide112

Рис. Винтовой спуск (а) и расчетная схема (б).

slide113

Лекция 10

Пневматический транспорт

slide114
Содержание лекции
  • Оборудование для пневматического транспорта сыпучих материалов. Классификация и базовые параметры.
  • Схемы пневматических транспортирующих установок.
  • Основные параметры, характеризующие процесс пневматического транспортирования.
  • Определение потребной мощности воздуходувной машины.
  • Установка аэрозольтранспорта. Принцип действия и устройство.
  • Основные элементы и расчет аэрозольтранспортных установок.
slide115

Рис. Схемы простых пневмотранспортных установок:

а —всасывающей; б — нагнетающей; в —всасывающенагнетающей;

1 — загрузочное устройство; 2 _ материалопровод; 3 — отделитель;

4 — воздухопровод; 5 — пылеотделитель; 6 — воздуходувная машина;

7 — глушитель шума; 8 — шлюзовой затвор.

slide116

Рис.Схема разветвленной пневмотранспортной установки:

1 — загрузочные устройства; 2 — материалопроводы;

3 — отделители; 4 — воздухо» провод; 5 —батарейный циклон;

6 — фильтр; 7 — воздуходувная машина; 8 — глушитель шума.

slide117

Рис. Приемники открытого типа:

а — ОТИ; б —ПТМ-1; 1 — корпус; 2 — материалопровод; 3 — задвижка;

4, 5 — трубы; 6 — люк; 7 —коллектор; 8— гребенка; 9 — стенка.

slide118

Рис.Приемники закрытого типа:

а — ОТИ; б—«отвод»; 1 — воздухопровод; 2 — клапан.

slide119

Рис. Приемники закрытого типа:

а—«сопло» конструкции ВНИИЗ; б—«сопло» конструкции ЦНИИпромзернопроект;

в — «сопло» конструкции ВШМК; 1 — патрубок;

2, 3 — трубы; 4 — днище; 5 — клапан; 6 — продувочное окно; 7 — манжета

slide121

Рис. Шахтные затворы:

а — с верхним расположением грузового клапана;

б — с нижним расположением грузового клапана.

slide122

Рис. Шлюзовой затвор барабанного типа:

1 — крышки; 2 — ротор; 3 —корпус; 4 — вал; 5 — патрубок.

slide123

Рис. Схемы объемных отделителей:

а — осадочная камера; 1, 2, 4 — патрубки; 3 — жалюзи;

б — с встроенной камерой; в — с встроенным циклоном.

slide124

Рис. Схема центробежного циклона:

1, 5 — патрубки; 2 — центральная труба; 3 — корпус; 4 — коническая часть.

slide125

Рис. Батарейные циклоны:

а — 4БЦШ; б — 2УЦ; в — 2хЗ УЦ.

slide126

Рис. Высоковакуумный фильтр Г4-2БФМ:

1 — встряхивающий механизм; 2 — корпус;

3 —рукав; 4 — сборник пыли; 5 — шнек; 6 — шлюзовой затвор.

slide128

Рис. Силы, действующие на частицу в вертикальном потоке.

Δр = Δрв + Δрп + Δртр + Δрр.

slide132

Рис. Схема аэрозольтранспортной установки:

1 — воздуходувная машина; 2 — ресивер; 3 — масловодоотделитель;

4 — питатель; 5 — материалопровод; 6 — отделитель; 7 — бункер;

8 — переключатель.

slide137

Лекция 11

Гидравлический транспорт

slide138
Содержание лекции
  • Устройства гидравлического транспорта.
  • Принцип действия, устройство, область применения.
  • Расчет основных параметров.
slide139

Рис. Схемы гидротранспортных установок с подачей груза:

а — пульпонасосом;

slide140

Рис. Схемы гидротранспортных установок с подачей груза:

б — из бункера;

slide141

Рис. Схемы гидротранспортных установок с подачей груза:

в — самотеком

12 13

Лекция 12,13

Грузоподъемные машины

slide147
Содержание лекции
  • Назначение, классификация грузоподъемных машин.
  • Характеристика и конструктивное оформление отдельных типов машин.
  • Области применения. Простые грузоподъемные механизмы. Краны. Производительность грузоподъемных машин.
  • Основные элементы грузоподъемных машин.
  • Грузозахватные приспособления. Конструкция крюков и крановых крюковых подвесок и их расчет. Специализированные захваты. Тяговые элементы. Конструкция и методика подбора канатов. Цепи-материалы и конструкции, методика подбора цепей.
  • Конструкция канатных блоков. Полиспасты и методика их расчета.
  • Грузовые барабаны. Параметры барабанов. Расчет барабанов и крепления каната к барабану
slide148

Классификация грузоподъемных машин

Подъемные механизмы:

-домкраты;

-полиспасты;

-лебедки;

-тали (ручные, электрические).

Краны:

-Стационарные поворотные;

-с передвижением по направляющим рельсам;

-с передвижением по безрельсовому пути;

-на железнодорожном или гусеничном ходу;

-мостового типа.

Подъемники:

-клетьевые;

- пневматические;

-скиповые;

-мачтовые;

-фуникулеры.

slide150

Рис. Домкраты:

а —винтовой; 1 — трещотка; 2 — собачка; 3 —храповое колесо;

б — зубчато-реечный; 1 — рукоятка; 2 — храповое колесо; 3 — собачка; 4 — шестерня;

в — гидравлический; 1 — рукоятка; 2 — насос; 3–пружина;4 — клапаны; 5 —кран; 6 — резервуар; 7— цилиндр; в —шток; 9 — винт.

slide153

Рис. Крюк: а — однорогий; б — двурогий.

Рис. Крепление крюка к канату при помощи:

а —петли; б —вертлюга; в — крюковой подвески;

1 — крюк; 2 — траверса; 3 — подшипник; 4 — гайка; 5 — щит; 6—блок.

slide156

Рис. Грейферы:

а — одноканатный; 1 — челюсть; 2 — тяга; 3 — направляющая;

4, 7 — канаты; 5 — крючок; 6 — ры­чаг; б — двухканатный;

1, 2 — барабаны; 3, 4 — канаты; в — моторный; 1 — электродвигатель;

2 — редуктор; 3 — винт; 4 — челюсти;5 — рама.

slide157

Рис. Круглозвенная сварная цепь.

Рис. Пластинчатые цепи:

a — втулочная, б — роликовая; в — катковая с гладкими катками;

г — катковая с гребнями; 1 — пластина; 2 — валик;

3 —втулка; 4—ролик; 5—каток.

slide158

Рис. Стальные канаты:

а — одинарной свивки; б, в — шестирядной двойной свивки;

/ — проволока; 2 — сердеч­ник; г — параллельной свивки;

д — крестовой свивки.

slide159

Рис.Блоки:

а- неподвижный; б- подвижный для выигрыша в силе;

б- подвижный для выигрыша в скорости;

slide162

Рис. Полиспасты:

б- для выигрыша в скорости; в – сдвоенный полиспаст.

slide165

Рис.Барабаны:

а – литой; б – сварной.

slide167

Рис. Крепление каната на барабане:

а — наружными планками; б — прижимной планкой;

в — клиновое крепление.

slide169

Лекция 14

Тормоза и остановы

slide170
Содержание лекции
  • Расчет тормозного момента. Классификация тормозов.
  • Конструкция и расчет колодочных тормозов.
  • Ленточные тормоза. Автоматические тормоза.
  • Храповики и остановы их конструкция и расчет.
slide171

Рис. Храповой останов:

1 — колесо; 2 — собачка; 3 — пружина.

slide173

Рис. Остановы:

а — кулачковый с цилиндрическим ободом; 1 — шкив; 2 — кулачок;

б — кулачковый с желобчатым ободом; в — роликовый; 1 — корпус;

2 — ролик; 3 — втулка; г — схема сил, действующих в роли­ковом останове.

slide174

Рис. Схема одноколодочного тормоза:

1 — тормозной шкив; 2 — колодка; S — рычаг.

slide176

Рис. Схема двухколодочного тормоза с электромагнитом:1,2 — рычаги с колодками; 3, 5 — тяги; 4, 6 — рычаги.

slide177

Рис. Тормоз с короткоходовым электромагнитом.1 — колодка; 2, 10 — пружины; 3 — шток; 4 — гайка; 5 — упор;

6, 11 — рычаги; 7 — электромагнит; 8—якорь; 9 — скоба.

slide180

Рис. Ленточные тормоза:

а — дифференциальный; б — суммирующий.

slide181

Рис. Дисковый тормоз:

1, 3 — диски; 2 — шпонка; 4 — вал; 5 —кожух.

slide182

Рис. Конический тормоз:

1,2 — диски; 3 — рукоятка.

slide184

Рис. Грузоупорный тормоз:

1 —вал; 2,3 — диски; 4 — храповик; 5 — собачка.

slide185

Рис. Безопасные рукоятки:

а — с грузоупорным тормозом; б — с ленточным тормозом;

1 — рукоятка; 2 — храповик; 3 — шкив; 4 — тормоз; 5 — пружина.

slide186

Рис.Центробежный дисковый тормоз:

1–вал; 2,4–диски; 3–храповик; 5–груз; 6–пружина; 7–втулка.

slide187

Лекция 15

Основные механизмы грузоподъемных машин

slide188
Содержание лекции
  • Грузоподъемный механизм. Схемы подъемного механизма. Типы приводов. Расчет механизмов.
  • Механизм передвижения крана. Принципиальные схемы механизмов передвижения. Определение сопротивления передвижению. Расчет механизмов передвижения. Определение параметров двигателя и тормоза.
  • Механизм поворота крана. Принципиальные схемы и методика расчета механизмов поворота.
  • Приборы безопасности и системы управления грузоподъемных машин.
slide189

Рис. Схема механизма подъема с ручным приводом:

1 — рукоятка; 2 — тормоз; 3 — барабан; 4—зубчатая передача; 5—блок.

slide190

Рис. Схема механизма подъема с электроприводом:

1— редуктор; 2 — барабан; 3 — крюк; 4 — тормоз;

5 — муфта; 6 — электродвигатель.

slide191

Рис. Схемы соединения барабана с редуктором:

а — на валу редуктора; б — при помощи уравнительной муфты;

в — на полом валу редуктора;

г — при помощи зубчатой муфты; д — установка зубчатой муфты.

slide192

Рис. Схема механизма передвижения тележки с ручным приводом:

1 — тяговое колесо; 2 — зубчатая передача; 3 — приводное колесо;

4 — рама; 5—неприводное колесо.

slide193

Рис. Схемы механизмов передвижения тележки:

а —с центральным приводом; б —с консольным расположением привода;

в — с общим проходным валом; 1 — электродвигатель;

2 — редуктор; 3 — рама тележки; 4 — букса; 5 — муфта.

slide194

Рис. Схемы передвижения мостовых кранов:

а — с тихоходным трансмиссионным валом: 1 — электродвигатель;

2 — редуктор; 3 — вал; 4 —муфта; 5 — подшипник; б —с быстроходным

трансмиссионным валом: 1 — электродвигатель; 2 — вал; 3 — редуктор;

в—с раздельным приводом: 1—электродвигатель; 2 — тормоз; 3 — редуктор.

slide195

Рис. Схема механизма поворота при установке

привода на поворотной (а) и на неподвижной (б) части крана:

1 — зубчатый венец; 2 — шестерня; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель.

slide197

Рис. Схема крана с неподвижной колонной:

1 — колонна; 2—фундамент; 3 — нижняя цапфа; 4 — верхний шип.

slide198

Лекция 16

Технические средства для механизации погрузо-разгрузочных работ в пищевой промышленности

slide199
Содержание лекции
  • Контейнерные и пакетные перевозки.
  • Виды группы грузов системы перевозки и способы выгрузки.
  • Контейнерные системы перевозки штучных и сыпучих грузов. Классификация контейнеров и их основные параметры.
  • Транспортные средства для их перевозки и погрузки.
  • Стеллажные краны-штабеллеры.
slide204

=

+

+

+

+

slide205

=

=

=

+

slide212

Лекция 17

Бестарные перевозки

slide213
Содержание лекции
  • Основные типы погрузо-разгрузочных машин для погрузки насыпных грузов в транспортные средства.
  • Расчет основных параметров погрузчиков.
  • Машины и устройства для выгрузки насыпных грузов из вагонов и автомобилей.
  • Автомобили саморазгрузчики (самопогрузчики).
slide214

Рис. Схема передвижного винтового транспортера ТПШ.

1—цепная передача; 2 — воронка; 3 — клиноременная передача; 4 — электродвигатель;

5 — лебедка; 6 — полиспаст; 7 — кожух; 8 — люк; 9 — патрубок.

slide215

Рис. Самоходный винтовой транспортер ТЗШ:

/ — выпускной патрубок; 2 — трос; 3—стрела; 4 — пульт; 5 — рукоятка;

6, 14 — электродвигатели; 7— редуктор; 8 — скребковый транспортер; 9 — полиспаст;

10 — колесо; 11 •— клиноременная передача; 12 — сектор; 13 — приемная воронка.

slide216

Рис. Передвижной тупиковый автомобилепогрузчик АП:

1 — платформа; 2 — лебедка; 3 — стойка; 4 — опора.

slide220

Рис. Автомобилеразгрузчик ГУАР-30:

1 — большая платформа; 2 — малая платформа; 3—механизм, удерживающий

борт автомобиля; 4, 8 — домкраты; 5,7 — упоры; 6,9 — опоры.