Zarządzanie logistyką

1. Zarządzanie logistyką Wykład 3

2. Logistyka produkcji

3. Logistyka w procesach produkcyjnych • obejmuje zarządzanie przepływem strumieni materiałowych w procesie produkcyjnym; • dotyczy projektowania kanałów przepływu w procesie wytwórczym, transportu wewnętrznego i zapasów produkcji w toku

5. Determinanty logistyki produkcji • Organizacja produkcji • Planowanie i sterowanie produkcją • Czynniki techniczne • Zaopatrzenie i kooperacja • Czynnik ludzki

6. Funkcje sterowania przepływem produkcji • cele: terminowość zakończenia cykli produkcyjnych, ich skracanie i minimalizacja wielkości zapasów produkcji w toku przy utrzymaniu stałej jakości produkcji • optymalizacja i zachowanie równowagi między zapotrzebowaniem zewnętrznym i zasobami przedsiębiorstwa, niezbędnymi do realizacji jego celów ogólnych • zagwarantowanie, aby poziom obsługi był zgodny z rzeczywistymi potrzebami

7. System logistyczny produkcji • wzbogacenie zintegrowanych systemów komputerowego wspomagania produkcji o cele typu logistycznego, polegające na usprawnieniu łańcuchów zaopatrzeniowych w ich wymiarze od surowca do konsumenta z zastosowaniem kompleksowych rachunków optymalizacyjnych i efektywnościowych

8. Cele systemu logistycznego produkcji • krótszy czas reakcji na potrzeby rynku i wysoki stopień elastyczności • bliski kontakt z rynkiem, wzrost konkurencyjności • krótsze międzyczasy operacyjne w ramach realizacji procesów wytwórczych, niższy stopień związania kapitału, minimalizacja kosztów produkcyjno-wytwórczych • krótsze czasy cyklów rozwojowo-wdrożeniowych oraz obniżka kosztów • zapewnienie wymaganej jakości produktów za pomocą nowoczesnych technologii przetwarzania i transmisji informacji

9. Transport wewnętrzny • załadunek • transport ładunku • rozładunek • przenoszenie materiału niezaładowanego

10. Zasady organizacji transportu wewnętrznego • Eliminuj przemieszczanie materiałów wszędzie, gdzie to możliwe • Utrzymuj pojedynczy strumień przepływu materiału, unikając zmian kierunku • Utrzymuj w całym strumieniu jednakową szybkość przepływu materiału • Stosuj mechanizację transportu wszędzie, gdzie jest to opłacalne • Przepustowość (wydajność) środków transportu staraj się dostosować do maksymalnego obciążenia pracą

11. Przemieszczaj materiały szybko • Wykorzystuj siłę grawitacji do przemieszczania wszędzie, gdzie to możliwe • Skracaj maksymalnie dystans (trasy) przemieszczania • Dostarczaj materiały jak najbliżej stanowiska, które z nich korzysta • Wszystkie etapy przemieszczania zintegruj w jeden system • Łącz przemieszczanie z innymi elementami procesu (operacje, testowanie itp.) • Wszędzie, gdzie to możliwe, stosuj elastyczne (np. modułowe) urządzenia

12. Logistyka procesów utylizacji

13. Logistyka procesów utylizacji • koncentruje się na całokształcie działań związanych z gospodarowaniem odpadami; • jej zadaniem jest skuteczny i bezpieczny transport oraz składowanie materiałów odpadowych; • w przypadku możliwości ponownego wykorzystania odpadów w procesie produkcyjnym, dodatkowym zadaniem logistyki utylizacji jest zarządzanie przepływem tych materiałów do miejsc przerobu

14. Podstawy prawne gospodarki odpadami • Dyrektywa w sprawie odpadów 75/442 • Dyrektywa w sprawie odpadów niebezpiecznych 91/689

15. Dyrektywy w sprawie niektórych typów odpadów • Odpady elektroniczne i elektryczne 2002/96 • Wraki samochodowe 2000/53 • Baterie i akumulatory 91/157 • Opakowania i odpady opakowaniowe 94/52 • Oleje opadowe 75/439 • Odpady z przemysłu dwutlenku tytanu 78/176 • Azbest 87/217

16. Logistyka procesów utylizacji obejmuje następujące działania: • segregowanie odpadów • ich przemieszczanie i składowanie • przetwarzanie odpadów • udostępnianie surowców wtórnych • dobór materiałów do produkcji pod kątem ich podatności na utylizację • upowszechnienie technologii wytwarzania pozwalającej na stosowanie surowców wtórnych i ograniczenie ilości odpadów • tworzenie i stosowanie procedur kontroli przekazania zużytych opakowań i produktów do utylizacji

18. Koszty systemu recyrkulacji odpadów • koszty wywozu odpadów – koszty zakupu i eksploatacji odpowiednich środków transportowych oraz budowy i eksploatacji zaplecza transportowego, koszty transportu, załadunku, wyładunku i ewentualnie przeładunku • koszty przerobu odpadów – termicznego (spalanie), chemicznego i biologicznego (kompostowanie), w tym zakup technologii i infrastruktury, koszty oczyszczania i usuwania pozostałości po tych procesach • koszty przygotowania wysypisk, składowania odpadów na wysypiskach, koszty odprowadzania gazów wysypiskowych oraz koszty późniejszej rekultywacji wysypisk

19. Rodzaje odpadów niebezpiecznych • Odpady zawierające PCB (kondensatory, transformatory, oleje technologiczne) • Oleje odpadowe • Baterie i akumulatory • Odpady zawierające azbest • Pestycydy • Zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne • Wycofane z eksploatacji pojazdy • Odpady medyczne i weterynaryjne • Odpady materiałów wybuchowych

20. Gospodarka odpadami niebezpiecznymi w Polsce • Unieszkodliwianie – 55,01% • Odzysk 30,33% • Składowanie 12,45% • Magazynowanie – 2,21%

21. Logistyka gospodarki opakowaniami • celem jej jest doprowadzenie do gospodarki odpadami opartej na cyrkulacji surowców i materiałów z jak najmniejszym udziałem odpadów opakowaniowych składowanych na wysypiskach poprzez integrację całego łańcucha i powtórne przetwórstwo opakowań

23. Logistyka dystrybucji

24. Dystrybucja • zespół decyzji i czynności mających na celu dostarczenie wytworzonych produktów końcowemu odbiorcy w zamówionych przez niego ilościach, uzgodnionej jakości i żądanych terminach

25. Zadania dystrybucji • analizowanie różnych możliwości wyznaczania dróg obiegu produktu na rynku • dokonywanie wyboru najbardziej korzystnych kanałów dystrybucji • opracowanie programów współdziałania producentów z hurtownikami i detalistami • ustalanie sprawnych procedur oferowania, zamawiania i dostawy produktów • minimalizowanie kosztów sprzedaży • wykorzystywanie logistyki do zapewnienia dostawy towarów we właściwym czasie, stosownie do lokalizacji nabywców

26. Kanał dystrybucji • łańcuch firm i osób, które przejmują prawo własności lub pomagają w przekazywaniu prawa własności do dóbr i usług w ich drodze od producenta do finalnego odbiorcy

27. Kryteria wyboru kanału dystrybucji • cechy produktu • przewidywane koszty dystrybucji możliwymi do zastosowania kanałami • wielkość i wartość dystrybuowanej produkcji • wymagania techniczne procesu logistycznego • zakres zadań, które mogą wykonywać pośrednicy • życzenia odbiorców

28. Kryteria oceny kanału dystrybucji • wykonanie sprzedaży • utrzymanie zapasów • sprawność marketingowa – kanał dystrybucji coraz częściej służy nie tylko przepływom fizycznym towarów, ale również jest wykorzystywany w ich promocji • motywacja uczestników kanału – wzajemne stosunki dostawców i odbiorców • konkurencja, jaką napotykają uczestnicy kanału – wielu pośredników tego samego producenta; pośrednik oferuje konkurujące towary różnych producentów; rola umów na wyłączność • perspektywy wzrostu – ostateczny sukces dostawcy jest ściśle związany z sukcesem jego pośredników

29. Reguła 6R • właściwa ilość • właściwy stan • właściwy czas • właściwe miejsce • właściwy koszt • właściwy klient

30. Powody obecności pośredników handlowych • luka czasowa – konsumenci dokonują zakupów określonych pozycji w bardziej lub mniej nieciągłych odstępach czasu, podczas gdy większość firm prowadzi produkcję na zasadzie ciągłości aby osiągnąć oszczędności wytwórcze • luka przestrzenna – konsumenci są zazwyczaj rozproszeni na rynku, a producenci są zlokalizowani w kilku miejscach i zazwyczaj w pewnym oddaleniu od klientów

31. luka ilościowa – w określonym czasie firmy produkują wielkie ilości, konsumenci potrzebują zaś w tym samym czasie ilości niewielkich • luka w asortymencie – asortyment produktów wytwarzanych przez firmę jest ograniczony, tymczasem konsumenci mają wiele potrzeb, do których zaspokojenia wymagane jest szerokie zróżnicowanie produktów • luka informacyjna – konsumenci nie zawsze wiedzą o dostępności bądź o źródle nabycia produktów, jakich potrzebują; producenci natomiast często mogą nie wiedzieć, gdzie się znajdują i kim są potencjalni nabywcy ich produktów

32. Koszty dystrybucji

33. Magazynowanie • opłaty za składowanie, ubytki, podatki, światło, ogrzewanie, koszty nadzoru, ubezpieczenia • koszty manipulacji – wyposażenie, opakowania, koszty operacyjne, zużycie sprzętu • opłaty za manipulacje w magazynach publicznych, bezpośrednie koszty robocizny • inne koszty – płace personelu biurowego, rachunki telefoniczne • koszty dostaw do magazynu, inne koszty nadzoru, płace zarządu

34. Transport • przeciętne koszty przewozu • koszty na jednostkę produktu • koszty według różnych wielkości dostaw • koszty od i do różnych klientów i zakładów

35. Zapasy • podatki • ubezpieczenia • koszty kapitałowe • starzenie się zapasów • przeciętna wartość zapasów na grupę produktów

36. Obsługa klienta • koszty obsługi przypadające na zamówienie klienta • koszty obsługi na przeciętny przyrost produkcji • koszty prowadzenia ewidencji głównych klientów

37. System opracowywania zamówień • płace personelu biurowego • formularze zamówień • formy zamawiania • koszty systemu komunikacji • system przetwarzania danych • koszty zarządu

38. Outsourcing dystrybucji

39. Korzyści • możliwość realizacji wysokich wymogów ze strony obsługiwanych klientów po akceptowanych przez nich cenach • zmniejszenie ilości kapitału zaangażowanego w dystrybucję • elastyczność potencjału serwisowego • zwiększenie zasięgu terytorialnego • zmniejszenie kosztów operacyjnych • rozproszenie ryzyka w relacjach pomiędzy poszczególnymi uczestnikami procesu produkcyjnego • lepsza możliwość racjonalizacji zarządzania zasobami • możliwość specjalizacji w zarządzaniu zapasami • zmniejszenie ogólnego ryzyka

40. Zagrożenia • utrata możliwości bezpośredniego sterowania procesem dystrybucji • niewłaściwe funkcjonowanie sprzężeń zwrotnych • zmniejszona kontrola nad rotacją zapasów magazynowych • możliwość utraty kontroli nad obsługą klienta • niezdolność do zareagowania na pojawiające się szczególne wymagania lub potrzeby klientów • trudności w porozumiewaniu się z klientami

41. System EDI • Electronic Data Interchange • system bezpapierowej dokumentacji przesyłanej pomiędzy kontrahentami; polega on na połączeniu dwóch kontrahentów siecią komputerową i wykorzystanie jej do przesyłania informacji tymi łączami bez papierowych nośników informacji

42. Dziękuję za uwagę