U. S. Steel Košice , s.r.o. Prezentácia / S ystém údržby

1. U. S. Steel Košice, s.r.o.Prezentácia / Systém údržby Podpora výroby 2007

2. ÚDRŽBA A – Straty z nevýroby pri plánovaných opravách – PUP B – Straty z nevýroby pri Neplánovaných prestojoch a z NEPLNENIA VÝKONU linky C – Straty z nábehu stroja po prestoji ( strata na výrobku, energia, predváha, kvalitatívna trieda... ) N – náklady naúdržbu A + B + C = (0,5 až 2) N cieľ = 1 , aby suma strát bola minimálna Vízia : Znižovanie celkových strát údržby Stratégia:1. Trvalé zlepšovanie spoľahlivosti 2. Postupný prechod na outsoursing 3. Znižovať potrebu údržbárskych prác cez spoľahlivosť BUDOVAŤ ZÁKAZNÍCKY PRÍSTUP – Zákazník dostane viac ako sám pýta Výroba nepôjde bez údržby, ale údržbu netreba bez výroby ,t.j. spolupráca

3. Stratégia Trvalé zlepšovanie spoľahlivosti zariadení pri optimálnych nákladoch na údržbu RCM – MP4 Spoľahlivosť - Sledovanie prestojov - Analýza skutočných príčin • MP1-Udržiavanie • Základná a rutinná údržba • Mazanie • Nastavovanie • Čistenie • MP 2 • Diagnostika a inšpekcia • OP a S • Metrológia • MP 3 • Opravy • Logistika • Plánovanie • Produkcia ND • -Opravy uzlov Dokumentáciahistórie Správa majetku a delimitácia zariadení Dávky starostlivosti podľa kritičnosťi A/B/C Zodpovednosti a organizačná štruktúra Subprocesy údržby Cieľ : Znižovanie celkových strát z údržby Stratégia pre dosiahnutie cieľa stojí na 4 pilieroch údržby - procesoch údržby Hlavný proces MP: Údržba výrobných zariadení

4. Údržba – organizácia v USSK Kombinovaná údržba - časť je centralizovaná, časť decentralizovaná APT – Plánovač, SMaRT na DZ centralizované útvary a DZ Podpora výroby - GMPV Spoľahlivosť TZ DZ ME DZ SaS decentralizované PÚ patria výrobným DZ (metodicky sú riadené CÚ) DZ Opravy Ú DZ EN Ú DZ Do Ú DZ EXP Ú DZ Tva DZ Oc Ú DZ HD Ú DZ SVa HS USSK Ú DZ Ko Ú DZ ZU Ú DZ VP

5. Model údržby pred – 1.9.05 Kombinovaná údržba - časť je centralizovaná, časť decentralizovaná APT – Plánovač, SMaRT na DZ Majster(„T“) Zamestnanci („R“) Inšpekčný zamestnanec(„R“) Technológ („T“) MTZ

6. Model údržby po – 1.9.05 Kombinovaná údržba - časť je centralizovaná, časť decentralizovaná APT – Plánovač, SMaRT na DZ Majster („T“) Zamestnanci („R“) Plánovač („T“) Technológ spoľahlivosti („T“) Inšpekčný zamestnanec(„R“)

7. Zodpovednosť : Za vypracovanie technologických postupov opráv, sprievodných listov uzlov, postupov opráv. Za určovanie kritičnosti a dávok starostlivosti o jednotlivé uzly , za vykonávanie rozborov FMEA na uzloch podľa stanovených zásad . Za vyšetrovanie NÚ . Technológ spoľahlivosti Komplexne nastavuje systém údržby a dávky starostlivosti o zariadenia s cieľom zvýšiť spoľahlivosť, zabezpečiť neopakovateľnosť rovnakého problému a znížiť opotrebovanosť zariadenia Údržba : Systém starostlivosti o zariadenia

8. Plánovač Údržby Komplexneplánujevýkon údržbárskych aktivít na prevádzke v obsahovom a termínovom vyjadrení Údržba : Systém starostlivosti o zariadenia • Zodpovedá za • Plány opráv ŠZ (prostredníctvom RP) • Plánovanie všetkých údržbárskych činností pre udržiavanie (prostredníctvom RP) • Efektívne využitie údržbárskych (opravárenských) kapacít • Objednávanie ND

9. Zodpovednosť : Vykonanie inšpekcií zariadenia podľa plánu inšpekcie Sledovanie stavu zariadenia Vykonávanie meraní na zistenie stavu ( odčitanie hodnót z meracích prístrojov , jednoduché merania , teplota , vibrácie , tlak, prietok ,...) Zbieranie informácií a dát od obsluhy zariadenia Zúčastňuje sa na vyšetrovaní NÚ ,došpecifikovanie prestojov cez nálezy Zapisuje údaje o stave zariadenia do ISRU Informuje obsluhu a nadriadených o stave zariadenia Spoluprecuje s Technológom spoľahlivosti a Plánovačom Informuje plánovača o potrebe ND Počas inšpekčnej prehliadky vykonáva nastavenia ( doladenie prietoku oleja, ....) a drobné opravy ( dotiahnutrie skrutiek ,....) Inšpekčný zamestnanec Komplexne sleduje a vyhodnocuje STAV daného zariadenia Údržba : Systém starostlivosti o zariadenia

10. Využívanie údržby DNES: 60% Reaktívna (I.) 25% Prediktívna 15% Preventívna Cieľ Zvýšiť podiel používania prediktívnej a preventívnej údržby. 40% Prediktívna 35% Preventívna 25% Reaktívna (I.) Stratégia Údržby - využitie ÚDRŽBA PROAKTÍVNA REAKTÍVNA PREDIKTÍVNA PREVENTÍVNA Oneskorená (I.) Okamžitá (II.) 40% 35% 25% Insp. Merania,nastavenia Diag. Merania Mazanie Čistenie Cykl. operácie Činnosti-operácie z katalógu prác s cyklom (Výmeny, zoradenia nastavenia zariadenia) Insp. Vizuálne kontroly PRESTOJE Špecifikovanie NUP NÁLEZY NÁLEZY Plánovanie Plány PM&PdM, Pracovné Príkazy PM&CM Technológ spoľahlivosti - Plánovač

11. diagnostika mazanie oprava (ŠPP) Starostlivosť o Software Metrologické ošetrenie Čistenie OPaS ÚS, VTZ ND Starostlivosť o zariadenia • Diferencované dávky starostlivosti podľa: • Max spoľahlivosti • Dostupnosti a pohotovosti • Nákladov pre TOP 10 FMECA majetok a zariadenia USSK triedy kritickosti inšpekcia ISRÚ stromová štruktúra ; Superlinka (165) (Špecifikované zariadenie) tr. A 1 max. spoľahlivosť celkom 135 ŠZ Kritickosť Linka 2 tr. B Agregát 3 max. dostupnosť a pohotovosť Uzol I. uzol 4 tr. C Uzol II. 5 min. náklady celkom asi 280 000 uzlov Iné požiadavky U III. 6

12. Kritéria pre určovanie triedy kritickosti BOZP Enviroment ano Určenie Kritickosti : Príloha k Usmerneniu – Údržba výrobných zariadení nie ano Kvalita procesu Časť údržby nie Kritéria Pre PV, VZ, PO Koeficient kritickosti uzla (PV x VZ x PO) Určenie triedy 8 až 27 1 až 2 Náklady 3 až 6 2 1 Trieda kritickosti “A“ C.I. Trieda kritickosti “B“ C.I. Trieda kritickosti “C“ Uzly s údržbou orientovanou na max, spoľahlivosť Uzly s údržbou orientovanou na max, dostupnosť a pohotovosť Uzly s údržbou orientovanou na min. náklady