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第六节 齿轮精度设计举例. 例 10-1 某通用减速器中有一直齿齿轮，模数 m =3mm ，齿数 z =32 ，齿形角 α ＝ 20 º ，齿宽 b =20mm 传递的最大功率为 5KW ，转速 n =1280 r/min ，已知齿厚上、下偏差通过计算分别确定为 -0.160mm 和 -0.240mm ，生产条件为小批生产。试确定其精度等级、检验项目及其允许值，并绘制齿轮工作图。. 6.3. 0.006. 0.006. 其余. 5. 3.2. 12 ± 0.021. 0.02. A. 0.005. 0. 0. 0. 102h8( -0.054 ).
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例10-1 某通用减速器中有一直齿齿轮，模数m=3mm，齿数z=32，齿形角α＝20º，齿宽b=20mm传递的最大功率为5KW，转速n=1280 r/min，已知齿厚上、下偏差通过计算分别确定为-0.160mm和-0.240mm，生产条件为小批生产。试确定其精度等级、检验项目及其允许值，并绘制齿轮工作图。
6.3 0.006 0.006 其余 5 3.2 12±0.021 0.02 A 0.005 0 0 0 102h8(-0.054) 43.3+ 0.2 f40H7(+0.025) f96 1.6 A 5 2 0 30－0.1 5 0.015 0.015 A A 图10-20 齿轮工作图
第七节 齿轮旧国标的评定指标（GB/T10095—1988）
小 结 1. 齿轮传动的使用要求和各使用要求的评定指标 齿轮传动有四个使用要求（见课件表）不同用途的齿轮对这四个使用要求的侧重点是不同的，详见本章有关内容。影响齿轮使用要求的因素很多，对单个齿轮用两大类偏差（轮齿同侧齿面偏差、径向综合偏差与径向跳动）作为使用要求的评定指标。。这些偏差产生的原因及其是何种使用要求的评定指标见表10-22和表10－23。对渐开线圆柱齿轮副精度要求包括中心距偏差、轴线平行度偏差、侧隙和齿厚以及轮齿接触斑点。 2. 渐开线圆柱齿轮的精度等级 轮齿同侧齿面偏差精度等级从高到低依次为0、1、2、···12，各有13个等级；径向综合偏差的精度等级从高到低依次为4、5、···12共9个等级。各个精度等级的极限偏差值可查阅表10-2～表10-8或《公差与配合》手册。精度等级的确定方法有计算法和类比法。大多数情况下采用类比法（参见表10-9、表10-10）。
3. 齿轮坯的精度和齿面粗糙度的确定见教材相关内容。 4. 侧隙和齿厚的确定 侧隙不是误差而是齿轮的一项使用要求。侧隙大小的获得，主要决定于齿厚和中心距。 确定侧隙时，采用“基中心距制”，就是在固定中心距极限偏差的情况下，通过改变齿厚偏差而获得需要的侧隙。侧隙的确定方法有查表法[参见表(10-17)]和计算法[参见式(10-1)、式(10-2)]；齿厚偏差采用式(10-3)进行计算来确定。 5．齿轮的精度等级在图样上的标注及齿轮工作图的绘制见图10-20。
