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熱澆道簡介. 時宇濤 2002/09/12. 熱流道與冷澆道的主要區別 ﹕. 在注射成型過程中 ﹐ 采用適當的溫度控制 ﹐ 使流道內的塑料保持熔融狀態 ﹐ 不與模腔內的塑料熔體一起冷卻 ﹐ 從而避免產生澆注系統冷料 . 熱流道的優點 ﹕ 1. 無廢料 2. 流動阻力小 ﹐ 壓力損失小 ﹐ 便于成型 3. 無澆口痕跡 ﹐ 產品外觀質量好 熱流道的缺點 ﹕ 結構復雜 ﹐ 加工難度大 ﹐ 模具成本高。. 普通熱澆道基本結構介紹 :. Locating Ring. Backplate. Manifold locator. Manifold. Air gap.
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熱澆道簡介 時宇濤 2002/09/12
熱流道與冷澆道的主要區別﹕ 在注射成型過程中﹐采用適當的溫度控制﹐使流道內的塑料保持熔融狀態﹐不與模腔內的塑料熔體一起冷卻﹐從而避免產生澆注系統冷料. 熱流道的優點﹕ 1.無廢料 2.流動阻力小﹐壓力損失小﹐便于成型 3.無澆口痕跡﹐產品外觀質量好 熱流道的缺點﹕ 結構復雜﹐加工難度大﹐模具成本高。
普通熱澆道基本結構介紹: Locating Ring Backplate Manifold locator Manifold Air gap Nozzle Transfer seal (Gate insert) 注意事項: 1:Manifold 的定位. 2:Nozzle 的固定. 3:Nozzle與Transfer的裝配.
普通熱澆道的相關問題 • 1:Manifold的定位,如下圖: Pressure Disk Manifold Locating Cam Manifold locator 2:Nozzle 的固定是靠兩個或四個螺絲鎖在Manifold上,見14頁.
閥澆口熱澆道的基本結構介紹: Locating Ring Inlet Extension Valve Actuator Value Disk Manifold Manifold Locator Nozzle Transfer seal
閥澆口熱澆道的相關問題: • 1:流道的結構. • 2:閥針的結構. • 3:油塞的攻牙方式. • 一般為NPT3/8. • 4:油壓缸上方銷釘的定位作用 . • 5:閥澆口開閉的原理.“O”型環的裝配. • 6:Nozzle 高度的調整. • 7:模具拆分需溫控箱,原因? • (以上參考上圖說明) • 8:上固定板水路的冷卻. • 水路排布在油壓缸周圍. • 9:油(氣)路的排布. • 油路的進出口應在模具同一側 • (以上參考請參考PC2041-B06)
熱澆道的選擇順序: • (1)決定Tip前端(小頭)之型式,根據塑料材質和成品表面要求來確定. • (2)決定Tip大小根據成品體積,肉厚,塑料流動性與小頭之型式來確定. • (3)Tip長度的確定 • a.模具強度(根據模具設計要求確定) b. Tip之長度規格
澆口種類及形式(1) Hot Tip Torpedo (熱尖式) F-Type Torpedo (F-型熱尖式) E-Type Torpedo (E-型熱尖式) Multi Tip Torpedo (多尖式)
澆口種類及形式(2) Bi-Metallic C-Spure (雙金屬C-型澆套式) Hot Spure Torpedo (熱澆套式) Bi-Metallic Direct Spure (雙金屬直截澆套式)
閥澆口種類及形式 Bi-Metallic C-valve (雙金屬針閥式) Bi-Metallic Cyl. valve *以上為部分澆口類型及形式,并非全部.
澆口種類與材料適應性 表一 (注:此表為MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide.2.04.01 頁的部分,有關閥澆口部分在2.04.02頁.)
熱澆道的類型 表二 (注:此表在MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide.2.01.01 頁)
材料的工作條件 表三 (注:此表為MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide.2.02.01 頁的部分內容.)
舉例說明熱澆的選擇順序 • For Example:客戶要求設計一套模具,具體要求如下: • A:材料 PC • B:一模四穴,每穴兩點進澆 • C:產品重量200g • D:表面要求高(針點進澆) • 熱澆道具體選擇順序如下: • (1) 首先打開表一,根據客戶所提要求PC料和針點進澆選擇熱澆道的種類為E-TYPE-TOPEDO. • (2) 根據產品重量確定熱道的大小(Nozzle Runner Diameter),因產品重量為200g,則從每個Nozzle進膠重量約為100g,由此從表二中Approximate shot size Range確定DURA Hot Runner Product line,即選DD型.根據以上我們初步確定所選熱道規格為: • DD. E-type.Torpedo. • (3)打開資料MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide7.01.02,我們找到DD.E-TYPE Torpedo的具體提示及參考數據,如下圖;然后根據模具設計的要求選擇Nozzle # 及L的長度.
几點說明: 如上圖A值 流道內徑 • (1)Nozzle # 的代表意義. • N Z DD 2B 2A 028 螺紋長度 Hot Runner Product Line (即DD型) Nozzle的縮寫 (2) △T=注射時Nozzle工作溫度-模具溫度.(相應材質 的Nozzle工作溫度,模具溫度請參考MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide.2.02.01 頁,或表三.) (3)△L的確定可以根據中間表格進行確定,也可以用如下公式進行計算: △L=L*△T*膨脹系數(常取12或13)*10-6 (4)同一DD E-Type Torpedo 系列Seal # 是相同的. (5)TS0567是指Transfer Seal 羅紋的規格.TP0070 是指Transfer Seal 中間圓柱的規格. • (6)L 的長度根具母模板,母模仁的相關厚度去選擇. • (7)當產品表面要求較嚴格,不允許料頭伸出時,Gate 做成Technical Gate 的形式.產品作相應的處理.如圖. • (8)材料與工作溫度,模具溫度的關系請參考MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide2.02.01,
Hot tip的出線方式 線槽 常用方式 CAST IN HEAT MANIFOLD BOLT IN MANIFOLD 注意:鎖Manifold 的螺絲不要與Nozzle的線槽干涉.
接線盒的選用 • (1):通常情況下,每個Nozzle上有兩根加熱線和兩根感溫線(一正一負),共四根線.Manifold上同樣有兩根加熱線和兩根感溫線,若一模兩穴,每穴上有一個進澆口,則共需[1(Nozzle)+1 (Nozzle) +1(Manifold)]*4=12個接線柱,則選用一個16Pin的接線盒既可,若大於16,則選用多個接線盒,或用24Pin的接線盒. • (2):有些情況下Backplate也有兩根加熱線和兩根感溫線,則計算接線柱個數時應加上四個. 注: 感溫線,用磁鐵吸,有磁性者為正極,正極為一般鐵線,負極一般為銅線.
相關問題說明 • (1)出線槽通常情況下擺放在天側,且水路盡可能不要在天側進出,以免模具接水路時,流在外面的水沿接線槽流到Nozzle或Manifold周圍,導致熱流道的破壞. (2)拆模時,熱澆道與模板,模仁的配合尺寸要加公差. (3):在模仁上, Transfer seal周圍要有水路冷卻.公模仁側 對應澆口的兩側也要有水路冷卻. (4)熱澆道接線盒的位置盡可能遠離吊模螺絲孔. (5)熱澆道線頭易破壞,設計時線槽逃料長度應盡量加長,如下圖示:A值應盡量加大. • (6)當用點澆口熱澆道,在裝配時,熱澆道的Tip容易碰壞,應加裝導柱,如下圖示: • (7) Manifold的選用方式參考下頁圖面所示. • (8)以上僅適用於Mold Master.
