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橡胶知识培训资料 ( 下 ). 常用的橡胶种类. 1. 天然橡胶（ NR) 2. 丁苯橡胶（ SBR) 3. 丁腈橡胶（ NBR) 4. 乙丙橡胶（ EPR) 5. 硅橡胶（ Q ）. 1. 天然橡胶的特点. 化学性质 ：天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应，与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、溴化反应，在催化剂和酸作用下发生环化反应等。 物理机械性能 ：常温下具有很好的弹性，伸长率最大可达 1000% 。在 0~100℃ 范围内，回弹性可达 50~85% 以上。
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橡胶知识培训资料(下) 常用的橡胶种类 1.天然橡胶（NR) 2.丁苯橡胶（SBR) 3.丁腈橡胶（NBR) 4.乙丙橡胶（EPR) 5.硅橡胶（Q）
1.天然橡胶的特点 • 化学性质：天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应，与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、溴化反应，在催化剂和酸作用下发生环化反应等。 • 物理机械性能：常温下具有很好的弹性，伸长率最大可达1000%。在0~100℃范围内，回弹性可达50~85%以上。 • 热性能：受热后缓慢软化，130~140℃开始流动，200℃开始分解，270℃剧烈分解。在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在－70℃左右时变成脆性物质。 • 耐介质性：介质指油类、液态的化学物质等。天然橡胶非极性，易溶于非极性溶剂和非极性油，不耐环己烷、汽油、苯等介质，不溶于极性的丙酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氢氟酸，30%的硫酸，50%的氢氧化钠等。不耐浓强酸和氧化性强的高锰酸钾，重铬酸钾等。 • 电性能：较好的绝缘材料，但硫化后，绝缘性下降。 • 加工性能：加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用。 • 其他性能：很好的耐屈挠疲劳性能，纯胶硫化胶屈挠20万次以上才出现裂口。耐磨性、耐寒性较好，具有良好的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性。
天然橡胶的用途 1.日常生活中的水鞋、暖水袋、松紧带； 2.医疗卫生上所用的医用手套、输血管； 3.交通运输上所用的各种轮胎； 4.工业上所用的传输带、耐酸和耐碱手套； 5.农业上使用的排灌胶管、氨水袋； 6. 天文气象上使用的气象气球； 目前，世界上天然橡胶制品已达10万种 以上。
2.丁苯橡胶SBR 丁二稀/苯乙稀的共聚合物，最早合成出的橡胶。弹性比NR稍差，耐磨和耐老化比NR好。 • 化学性质：与天然橡胶一样是不饱和碳链橡胶，但双键数目较少，活性较低，由于苯基侧基和乙烯侧基的存在，空间位阻大，柔韧性较差。 • 物理机械性能：较好的综合性能。机械性能、加工性能和制品使用性能均与天然橡胶相近。也是不饱和橡胶，可用硫磺硫化，因不饱和度比天然橡胶底，硫化速度较慢，加工安全性提高。硫化胶比NR有更好的耐磨性、耐老化、永久变形（高硬度时的压缩变形较差）、耐透气性，但弹性、耐寒性、耐撕裂性（尤其是耐热撕裂性）差，耐屈挠龟裂性差。SBR依其结合苯乙烯的多少，性质有所差异。 • 耐介质性：非极性橡胶，耐油性和耐非极性溶剂性差。但由于结构紧密，所以耐油性和耐非极性溶剂性、耐化学腐蚀性/耐水性均比天然橡胶好，因杂质少，电绝缘性也比天然橡胶稍好。 • 加工性能：因分子链柔韧性差，加工性能较差。表现在混炼时，对配合剂的湿润能力差，温升高，设备负荷大；压出操作较困难，半成品收缩率或膨胀率大。与NR、BR等通用橡胶的并用性能好。 • 耐温： 0°C─100°C。 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和酯及大部分的碳氢化合物之中。
丁苯橡胶的用途 SBR 可代替天然橡胶使用，而且可与天然橡胶、顺丁橡胶并用。主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶布及模型制品。世界上生产的丁苯橡胶有 75% 用于轮胎。丁苯橡胶还可用于制造透明性软质件、医疗器械、食品容器、文化用品和汽车内装饰件等。
3.丁腈橡胶NBR 丙烯腈/丁二烯共聚合而成。 • 结构特点：不饱和橡胶，丙烯腈含量由18%－50%，丙烯腈含量愈高，极性越强，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但分子链柔韧性越差。低温性能也变差。 • 物理机械性能：由于NBR的极性，增大了分子间力，使耐磨性提高，比天然橡胶高30%~45%。透气率低，仅次于丁基橡胶。硫化胶的弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。 • 耐介质性：由于氰基极性较高，NBR对非极性和弱极性油类基本不溶胀，耐油性是通用橡胶中最好的，但能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂。对强氧化性酸的抵抗能力较差。 • 耐热性能：耐热性能优于天然橡、丁苯橡胶等通用橡胶，较其它橡胶有更宽的使用温度，能在 120℃ 下长期使用。耐寒性比一般通用橡胶都差，脆性温度-20~-10℃。 • 加工性能：加工性能差，表现为塑炼效果低，混炼操作较困难，塑混炼加工中生热高，压延、压出的收缩率和膨胀率大，硫化速度慢等。
丁腈橡胶的用途 1、广泛用于各种耐油制品。如油封、输油胶管、化 工容器衬里、垫圈等。可说是目前用途最广、 成本最低的橡胶密封件。 2、由于NBR的极性，属于半导体橡胶，可用于需 要导出静电，避免引起火灾的地方，如纺织皮 辊、皮圈、阻燃运输带等。 3、与其他橡胶或塑料并用改善各方面的性能，最广 泛与PVC并用，以进一步提高它的耐油、耐臭 氧老化性能。
4.乙丙橡胶EPR 由乙稀/丙烯为基础单体合成的共聚物。有二元乙丙和三元乙丙橡胶之分。前者为乙烯丙烯的共聚物，代号为EPM，因合而成主链不含双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫；为解决此问题，后者在EP主链上导入少量有双键之第三成份而可硫黄加硫即成EPDM。 结构特点决定了它具有很好的耐老化性、电绝缘性等，同时具有接近于NR的弹性和很好的耐寒性。
物理机械性能：良好的弹性和抗压缩变形性。低温状态下的弹性保持性好，冷冻到-57℃才变硬，到-77℃变脆。物理机械性能：良好的弹性和抗压缩变形性。低温状态下的弹性保持性好，冷冻到-57℃才变硬，到-77℃变脆。 • 耐老化性：现有通用型橡胶中是最好的。EPR的抗臭氧性能最好；耐天候性能也非常好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。含炭黑的EPR硫化胶在阳光下暴晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化也很小。 • 耐热性能：在150℃下，一般可长期使用，间歇使用可耐200℃高温。 • 电性能：绝缘性能和耐电晕性能超过IIR，且吸水性小，浸水后的抗电性能也很好。 • 耐介质性：对各种极性化学药品如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油和酸碱（浓强酸除外）的抗耐性好，长时间接触后性能变化不大。但不耐油。 • 加工性能：易容纳补强剂、软化剂，可进行高填充配合，硫化速度慢，与不饱和橡胶不能并用，自黏和互黏性都很差，给加工工艺带来一定困难。
乙丙橡胶的用途 乙丙橡胶中由于主链不含双键，具有优异的耐候、耐臭氧、耐热、耐酸碱性能，电绝缘性好，防水，耐极性有机溶剂。主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如 1、可用于高温水蒸汽环境之密封件。 2、卫浴设备密封件或零件。 3、制动(刹车)系统中的橡胶零件。 4、散热器(汽车水箱)中的密封件。 5、室外的防护套。 6、码头缓冲器、桥梁减振垫、各种建筑用防水材料。
5.硅橡胶 硅胶是以聚硅氧烷为主链的有机弹性体。而聚硅氧烷则由Si-O（硅-氧）链重复连接构成。 一般可按硫化方式和化学结构划分，按硫化温度和使用特征分为高温硫化（HTV）和室温硫化（RTV）两大类。按结构分类是根据聚硅氧烷橡胶引入有机侧基的不同划分的。主要有二甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（MVQ） 、甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）和三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶（FMVQ）等。
耐高低温：耐热性橡胶。各种橡胶中，它具有最宽广的工作温度范围-100~350℃。耐高低温：耐热性橡胶。各种橡胶中，它具有最宽广的工作温度范围-100~350℃。 • 耐天候性：优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能，硫化硅橡胶在自由状态下置于室外数年性能无变化 • 电绝缘性：受潮、频率变化或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，可使用在高压场合。 • 生理惰性：无味，无毒，对人体无不良影响。 • 特殊的表面性能：低吸湿性，长期浸于水中吸水率仅1%，物理机械性能不下降，防霉性能好，对各种藻类和霉菌无滋生作用；与许多材料不黏，可起阻隔作用。 • 高透气性：透气率较普通橡胶大数十至数百倍，且对不同气体（O2、N2、CO2等）的透气率差别较大。 • 耐介质性：对中性溶剂具有良好的抵抗性。不耐油，不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中。 主要缺点是在常温下，其硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等比天然橡胶和其他合成橡胶低得多，耐酸、碱性差，而且价格较贵。
硅橡胶的用途 1、家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电 热壶、电熨斗、微流炉内的橡胶零件。 2、电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD内的减震垫等。 3、与人体有接触的各式用品中的密封件，如水壶、 饮水机等。 4、此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅 橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
