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龍潭園區污水處理廠總氮去除評估計畫

龍潭園區污水處理廠總氮去除評估計畫. 報告人:龔裕盛、鄧慧卿、謝勝隆 科學工業園區管理局. 計畫緣起與目的. 確認龍潭基地廢水能否以微生物處理方式削減水中總氮濃度。 僅改變操作程序能否達到削減水中總氮濃度。 探討各種重要參數對硝化或脫硝效率之影響,尋求除氮效率與經濟性最適化之操作條件。 研提具體可行方案,以作為後續實廠操作改善或增設污水除氮設施之參考。. 方法與過程. 文獻資料蒐集 ( 工業界除氮方法 ) 硝化菌馴養。 硝化菌活性評估 ( 比攝氧率測試 ) 。 氨氮濃度對硝化效率之影響。 不同溶氧對硝化作用之影響。 硝酸鹽氮濃度對脫硝效率之影響。

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龍潭園區污水處理廠總氮去除評估計畫

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Presentation Transcript


  1. 龍潭園區污水處理廠總氮去除評估計畫 報告人:龔裕盛、鄧慧卿、謝勝隆 科學工業園區管理局

  2. 計畫緣起與目的 • 確認龍潭基地廢水能否以微生物處理方式削減水中總氮濃度。 • 僅改變操作程序能否達到削減水中總氮濃度。 • 探討各種重要參數對硝化或脫硝效率之影響,尋求除氮效率與經濟性最適化之操作條件。 • 研提具體可行方案,以作為後續實廠操作改善或增設污水除氮設施之參考。

  3. 方法與過程 • 文獻資料蒐集(工業界除氮方法) • 硝化菌馴養。 • 硝化菌活性評估(比攝氧率測試)。 • 氨氮濃度對硝化效率之影響。 • 不同溶氧對硝化作用之影響。 • 硝酸鹽氮濃度對脫硝效率之影響。 • SBR 最佳操作參數之評估。 • 化學氣提法於不同pH 值操作之除氨效率評估。

  4. 文獻蒐集(1)

  5. 文獻蒐集(2) • BOD 去除、硝化、脫氮三種處理單元組合系統 • 三相、二相、單相 • SBR 程序 • MLE (modified Ludzack Ettinger process)程序

  6. 文獻蒐集(3) • 其他利用厭氧(anaerobic)、好氧(Aerobic)與缺氧(Anoxic)等單元組合之生物脫氮除磷程序 • A2O 程序 • UCT 程序(University of Capetown Process) • Bardenpho 程序(Barnard.1978) • TNCU 程序(Su and Ougang., 1996) • 相分離式氧化渠法 • AOAO程序 • 膜離生物反應器 (Membrane bioreactor, MBR)取代終沉池 • 上流式厭氧污泥床處理槽(upflow anaerobic sludge bedreactor;UASB reactor) 取代厭氧槽 • 其他化學及物理方法除氮

  7. 硝化菌馴養 • 第一階段硝化菌馴養結果: • 歷時12 天,氨氮濃度自400 mg/ L 降解至5 mg/ L 以下,硝酸鹽氮濃度約增加至300 mg/ L 。 • 比氨氮去除速率為0.01 mg-N/ mg-MLSS‧day • 第二階段硝化菌馴養結果: • 採24 小時自動控制反應槽pH 值與溫度 • 歷時16 天,單日硝酸鹽氮生成量自25.3 mg/L 上升至201.2 mg/L • 比氨氮去除速率為0.2133 mg-N/mg -MLSS ‧day

  8. 硝化菌活性評估(比攝氧率測試) • 富含硝化菌活性污泥之MLSS 濃度1100 mg/ L比攝氧率為0.187 mg-O2 / mg-MLSS ·day

  9. 氨氮濃度對硝化效率之影響 • 初始氨氮濃度為639 .25 mg/L • 比氨氮去除速率為0.2325 mg-N/mg-MLSS ·day • 初始氨氮濃度393.88 mg/L • 比氨氮去除速率為0.2122 mg-N/mg-MLSS ·day • 初始氨氮濃度為191.96 mg/L • 比氨氮去除速率為0.1384 mg-N/mg-MLSS ·day

  10. 不同溶氧對硝化作用之影響 • 溶氧控制6.8 mg/L • 溶氧濃度1.8~2.2 mg/L • 溶氧控制於0.4~0.6 mg /L • 氨氮完全硝化之時間縮短

  11. 硝酸鹽氮濃度對脫硝效率之影響 • 硝酸鹽氮初始濃度648.99 mg/L • 比硝酸鹽氮去除速率為0.5443 mg-N/mg-MLSS·day • 硝酸鹽氮初始濃度為442.1 mg/L • 比硝酸鹽氮去除速率為0.4805 mg-N/mg-MLSS ·day • 硝酸鹽氮初始濃度為218. 26 mg/ L • 比硝酸鹽氮去除速率為0.4356 mg-N/ mg-MLSS ·day

  12. SBR 最佳操作參數之評估 • pH 值自動控制於7.5 , MLSS 濃度1200 mg/L ,比氨氮去除速率0.12 mg-N/mg-MLSS·day • 8小時為一個試程,5 小時硝化,3 小時脫硝 • 反覆進行14 個試程,即112 小時後,氨氮初始濃度400 mg/ L 降至15 mg/ L 以下 • 同一個反應槽中進行硝化與脫硝作用,利用脫硝作用所產生之鹼度,可減少硝化所需鹼劑添加量,約節省36.16% 之鹼劑添加量。 • 溶氧控制於0.4~0.6 mg/L ,節省曝氣操作成本,加速氨氮完全硝化時間,利用硝化產物-亞硝酸鹽氮還原成氮氣,較之硝酸鹽氮還原成氮氣方式,節省甲醇添加量。

  13. 化學氣提法除氨效率評估 • pH 值為9.0 與10.0 時,氣提效應明顯,1 小時內之氨氮去除率分別為36.2%、43.2%,其後氨氮濃度並無太大變化。 • 當pH 值為8.5 時,8 小時內之氨氮去除率僅為6.1% , 48.4 小時反應後,氨氮去除率為34.5% ,其後氨氮濃度則無太大變化。

  14. 結論 • 龍潭基地高濃度氨氮廢污水不具微生物抑制性,可採傳統生物硝化脫硝方法處理。 • 氨氮初始濃度愈高,比氨氮去除速率愈高。 • 硝酸鹽濃度愈高,比硝酸鹽去除速率愈高。 • 溶氧濃度控制於0.4~0.6 mg/L與1.8~2.2 mg/L 時,比氨氮去除速率分別為0.2898與0.4435 mg-N/ mg-MLSS ·day,皆產生亞硝酸鹽累積現象。

  15. SBR 程序之實驗結果,同一個反應槽中進行硝化與脫硝,確實可利用脫硝所產生之鹼度,降低整體鹼劑添加量之目的。共節省36.16% 之鹼劑添加量。 • 溶氧濃度控制於0.4~0.6 mg/L,除減少硝化所需曝氣費用外,其產生之亞硝酸鹽還原為氮氣時,可節省甲醇使用量(約減少40% )。 • 化學氣提之實驗結果,單位時間內之氨氮去除量隨pH 值上升而呈現正比增加趨勢。pH 值應至少控制9.0以上,低於8.0 時,氨氮濃度並不會隨時間改變。

  16. 建議(1) • 硝化槽/ 脫硝槽程序: • 總反應時間為3.6 天,先將原廢水導入硝化槽進行硝化反應2.5 天,反應期間需添加鹼劑維持pH 在7.5~8.0;而後再將廢水導入脫硝槽進行脫硝反應1.1 天,反應期間需添加酸劑維持pH 6.5~7.0,甲醇添加量為1.4 g-甲醇/600 mg-NO3--N 。 • 每噸處理成本 1990元/噸。

  17. 建議(2) • SBR 程序: • 總反應時間為4.7天,一次SRB 試程為8 小時(硝化程序為5 小時、脫硝程序為3 小時),pH 值若低於7.5 時,添加鹼劑中和之,藉由好氧、無氧程序交替方式將氨氮逐步降解。鹼劑添加量可減少36.16 %,甲醇添加量為0.84 g-甲醇/600 mg-NO2--N 。 • 每噸處理成本 1127 元/噸。

  18. 建議(3) • 氨氣提/ SBR 程序: • 先將原廢水之pH 調整為9.0,氣提反應1 小時,使50 %溶解性氨轉換成氣態氨去除之,此期間pH 值隨氨之去除而下降,而後進入SBR 試程(硝化程序為5 小時、脫硝程序為3 小時)將剩餘之氨氮去除,其總反應時間約為2.4 天。甲醇添加量為0.42 g-甲醇/300 mg-NO3--N 。 • 每噸處理成本 563 元/噸。

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