CALIBRADORES

1. CALIBRADORES Seguindo as diretrizes da empresa para implantar um programa de qualidade e produtividade, um dos funcionários alertou o supervisor sobre a perda de tempo em medir um grande lote de peças semelhantes com paquímetro e micrômetro (medição direta). Diante dessa situação, o supervisor sentiu a necessidade de treinar e conscientizar seu pessoal sobre as vantagens da medição indireta, utilizando-se calibradores.

2. MEDIÇÃO INDIRETA • A medida indireta por comparação consiste em confrontar a peça que se quer medir com aquela de padrão ou dimensão aproximada. • Assim, um eixo pode ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de uma peça pode ser comparado com um calibrador tampão.

3. ALTA PRODUÇÃO A medição por comparação: • Verifica o intervalo de tolerância; • Peça (conforme ou não conforme).

4. CONTROLE POR COMPARAÇÃO • Confronta as dimensões da peça com um padrão.

5. CALIBRADORES - DEFINIÇÃO • São instrumentos que estabelecem os limites máximo e mínimo das dimensões que desejamos comparar; • Podem ter formatos especiais, dependendo das aplicações, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e eixos; • Geralmente fabricados de aço-carbono; • Faces de contato temperadas e retificadas.

6. TIPOS DE CALIBRADORES • Calibrador tampão (para furos); • Calibrador de boca; • Calibrador de boca separada; • Calibrador de boca escalonada; • Calibrador chato; • Calibrador de bocas ajustável; • Calibrador tampão e anéis cônicos; • Calibrador cônico morse; • Calibrador de rosca; • Calibrador regulável de rosca.

7. Calibrador tampão (para furos) • O furo que será controlado deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampão (lado passa), mas não da outra extremidade (lado não-passa) .

8. Calibrador de boca • Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida máxima, e a outra não-passa, com a medida mínima. • O lado não-passa tem chanfros e uma marca vermelha. • É normalmente utilizado para eixos e materiais planos de até 100 mm. • O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu próprio peso, sem pressão.

9. CURIOSIDADE Passa Não-passa Não-passa Passa

10. Calibrador de boca separada • Para dimensões muito grandes, são utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o outro não-passa; • Os calibradores de bocas separadas são usados para dimensões compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

11. Calibrador de boca escalonada • controlar com maior rapidez; • Bocas escalonadas ou de bocas progressivas; • O eixo deve passar pela dimensão máxima e não passar na dimensão mínima; • Sua utilização compreende dimensões de até 500 mm;

12. Dimensões internas • Faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a redução de seu peso; • Contato parcial.

13. Dimensões internas • Faixa de 100 e 260 mm, tendo em vista a redução de seu peso; • Contato parcial.

14. Calibrador tipo vareta • Para dimensões acima de 260 mm; • calibrador tipo vareta • São hastes metálicas com as pontas em forma de calota esférica;

15. Calibrador de bocas ajustável

16. Calibrador tampão e anéis cônicos

17. Calibrador tampão e anéis cônicos • As duas peças de um conjunto cônico podem ser verificadas por meio de um calibrador tampão cônico e de um anel cônico; • Para a verificação simples do cone, tenta-se um movimento radial do padrão; • Quando a conicidade está correta, o movimento é nulo; • Procede-se à verificação por atrito, depois de ter coberto a superfície do padrão com uma camada muito fina de corante, que deixará marcadas as partes em contato; • Verifica-se o diâmetro pela posição de penetração do calibrador; • Esse método é muito sensível na calibração de pequenas inclinações.

18. Calibrador cônico morse • É utilizado no controle de cones de algumas ferramentas como brocas, alargadores, pontas de torno, mandris de furadeiras e etc.; • Permite montagem e desmontagem com freqüência além de obter ajustes concêntricos e forte fixação por atrito entre as paredes do macho com a fêmea.

19. Calibrador de rosca

20. Calibrador de rosca • Para roscas externas; • Também chamado de anéis roscados; • Compõe-se de duas peças, sendo uma para a condição passa e o outro não-passa; • As ranhura servem para alojar fragmentos metálicos provenientes do processo de usinagem, evitando assim o engripamento durante o controle; • Mesmo assim recomenda-se a limpeza das roscas antes da verificação; • A extremidade com rosca mais longa do calibrador tampão, deve penetrar suavemente, sem esforço, enquanto a outra não deve passar.

21. Calibrador regulável de rosca • Em forma de ferradura; • Apresenta quatro roletes roscados, com perfil e passo iguais ao da rosca a controlar; • Sendo de boca progressiva, torna o controle muito rápido, além de não necessitar mudar de lado, não se aparafusa à peça.

22. CONSERVAÇÃO • Evitar choques e quedas; • Limpar e passar um pouco de óleo fino, após o uso; • Guardar em estojo e em local apropriado.