三相异步电动机点动控制线路安装

1. 三相异步电动机点动控制线路安装

2. 一、实训目的 • 能够正确选用元器件； • 按照接线图进行接线； • 熟悉工艺； • 能够进行简单控制电路的检测与调试。

3. 二、实训所需要器材 • 工具：测电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等 • 仪表：ZC7（500V）型兆欧表、DT-9700型钳形电流表，MF30型万用表 • 器材： （1）控制板一块（500mm× 400 mm× 20 mm）。 （2）导线规格：主电路采用BV1.5 mm2（红色、绿色、黄色）；控制电路采用BVlmm2（黑色）；按钮线采用BVR0.75 mm2（红色）；接地线采用BVRl.5 mm2（黄绿双色）。导线数量由教师根据实际情况确定。 （3）紧固体和编码套管按实际需要发给，简单线路可不用编码套管。

4. 三、实训线路 三相异步电动机点动控制线路安装

5. 四、安装步骤及工艺要求 明板配线工艺要求 接线顺序，先接控制电路，后接主电路。进行板前明线布线和套编码套管， 板前明线布线的工艺要求是： （1）布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧 贴安装面布线。 （2）同一平面的导线应高低一致。 （3）布线应横平竖直。 （4）布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低至高，先控制电路，后主 电路进行。 （5）布线时不得损伤线芯和导线绝缘。所有从一个接线端子到另一个接线端子 的导线必须连续，中间无接头。 （6）导线与接线端子或接线桩连接时，不得压绝缘层及露铜过长。在每根剥去 绝缘层导线的两端套上编码套管。 （7）一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的 连接导线一般只允许连接一根。 （8）同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应一致。

6. 槽板走线 安装工艺 1、安装元件——按照电器布置图在控制板上安装走线槽及电器元件，并贴上醒 目的文字符号。 工艺要求： • 安装走线槽时，应做到横平竖直、排列整齐匀称、安装牢固、便于行线。 • 断路器、熔断器、组合开关进线方向应正确，以上进下出为原则进行电器元件安装。 • 各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于更换。电器元件安装不倾斜、不歪斜。 • 紧固各元件时，用力要均匀，紧固程度适当。以用手轻摇器件不会动为准。

7. 2、布线（结线） • 1）采用铜芯软线布线。 • 2）布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘，并留余量。 • 3）各电器元件接线端子引出导线的走向以元件的水平中心线为界限，在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上方的走线槽；在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下方的走线槽。任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。 • 4）各电器元件接线端子上引出或引入的导线，除间距很小或元件机械强度很差时允许直接架空敷设外，其他导线必须经过走线槽进行连接。 • 5）进入走线槽内的导线要完全置于走线槽内，并尽可能避免交叉，装线不要超过线槽截面的70%，以便于盖上线槽盖和以后的装配和维修。 • 6）各电器元件与走线槽之间的外露导线，应合理走线，并尽可能做到横平竖直、垂直变换走向。同一元件上位置一致的端子和同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线，要敷设在同一平面上，并应做到高低一致或前后一致，不得交叉。 • 7）所有接线端子、导线线头上，都应套有与电路图上相应接点线号一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须牢固，不得松动。 • 8）一般一个接线端子只能连接一根导线，最多不得超过两根导线。

8. 五、实施步骤及工艺要求 安装步骤 1.读懂所给点动正转控制线路电路图，明确线路所用元件及作用 2.配置所用电器元件并检验型号及性能，并在使用前检查元件器件的性能。 3.在控制板上按布置图安装电器元件，并标注上醒目的文字符号。 （见电器布置图 安装器件） 4.按接线图进行接线。（见安装接线图） 5.根据实验电路图检查控制板布线的正确性。 6.安装电动机。 7.连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。 8.连接电源、电动机等控制板外部的导线。 9.自检。 10.通电试车。 11.注意事项

9. 安装器件 电器布置图 QS FU1 FU2 FU1 FU2 QS KM KM SB SB FR FR XT XT

10. 点动控制线路安装接线 （1）先接控制电路 （3）再接电源电路 （5）检查、接负载、接电源试车 （2）后接主电路 （4）接进线电源线 FU1 FU2 0 KM 0 FR FR SB XT L1L2 L3 U V W 2 3 380V 3~

11. 六、常见故障及维修

12. 评分标准