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ALUMOLD® ALCAST®

ALUMOLD® ALCAST®. SOLUÇÕES EFICIENTES em ligas de alumínio de alta resistência para a Indústria de Moldes Plásticos.

sakura
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Presentation Transcript

  1. ALUMOLD® ALCAST® SOLUÇÕES EFICIENTES em ligas de alumínio de alta resistência para a Indústria de Moldes Plásticos Alumold®, Alumold® 500, Alumold® 400, Alumold® 350, Alumold® 110 e Alcast ® são ligas patenteadas e marcas registradas mundialmente de propriedade da ALCAN Aerospace, Transport and Industry

  2. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Por que Alumínio ? Melhor Usinabilidade Maior Condutibilidade Térmica Menor Densidade Dureza Resistência Mecânica Rigidez • Novos hábitos • Métodos de Design diferentes do aço • Hábitos de utilização • Ganhos em redução de custos : • Tempos de Usinagem Reduzidos • Aumento de Produtividade Menores Custos Totais

  3. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Excepcional Usinabilidade Tamanho da Cavidade Grande • Aumento na velocidade de usinagem : Até 10 vezes mais rápida do que com aço ; • Aumento na velocidade de Eletro-Erosão : Até 5 vezes mais rápida do que com aço ; • Redução no tempo de polimento : Cai para até ¼ do que é gasto com aço ; • Possibilidade de usinagem profunda ; • Redução no tempo gasto com ajustagem do molde ; • Aumento na vida útil das ferramentas de usinagem ; Médio Complexidade da Cavidade Pequeno Baixa Média Alta Índice de Usinabilidade Potencial de Redução de Custos Redução no custo do molde ! Redução no prazo de entrega do Molde !! Redução do tempo para o Molde entrar em produção !!!

  4. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Extraordinária Condutibilidade Térmica • Condutibilidade Térmica de 3 a 6 vezes maior que a do aço ; • Mesma faixa de condutibilidade térmica de ligas de Cu-Be ( Cobre-Berílio ) ; • Menor tempo de resfriamento das peças injetadas / sopradas ; • Redução nos tempos de ciclo de injeção / sopro ; • Maior velocidade na extração de calor ; Redução no tempo de ciclo de injeção / sopro ! Aumento na produtividade ( mais peças / hora ) !! Redução no custo final da peça plástica !!!

  5. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Extraordinária Condutibilidade Térmica Comparação da velocidade de resfriamento de uma mesma peça injetada em um molde fabricado com Aço e outra em molde fabricado com ALUMOLD® AÇO (P20) ALUMOLD® Maior Homogeneidade térmica ! Menor distorção / empenamento das peças !! Menor nível de perdas na injeção / sopro !!!

  6. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Extraordinária Condutibilidade Térmica • Moldes em alumínio sofrem menor influência do posicionamento dos canais de refrigeração, • ao contrário do que ocorre com o aço ; • Simplificação do design e usinagem dos canais de refrigeração de um molde em alumínio ; Design do molde facilitado ! Menor necessidade de usinagem !! Usinagem simplificada e mais barata !!!

  7. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Propriedades Mecânicas • Alteração no Design para compensar os módulos diferentes do que do aço e, em • alguns casos, menores resistências mecânica e à fadiga ; • Se a dureza não for suficiente, existe a alternativa/possibilidade de tratamento • superficial ;

  8. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos MENOR DENSIDADE – Custo de Matéria Prima Preços de custo para um pedaço de cada material, com as mesmas dimensões : 100 mm x 100 mm x 100 mm Faixa de Preços ( R$ / dm3 ) A menor densidade do alumínio ( menor peso ) compensa com vantagens a diferença no preço por Kg em relação ao aço !!!

  9. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Potencial para redução de custos ESTIMATIVAS POTENCIAIS. Valores reais dependem do tipo do molde, características da peça e das variáveis do processo de injeção/sopro

  10. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Economia : Exemplo 1 • MOLDURA DE TELEVISOR – ABS – 300.000 peças • Prensa de Injeção de 800 Ton • Custo do molde ( incluindo matéria-prima ) • Aço ( P20 ) : 10 Ton € 230.000 • ALUMOLD® : 4 Ton € 170.000 ( -26% ) • Tempo de ciclo • ALUMOLD® : 40 segundos • Aço P20 (Mínimo) : 57 segundos • Aço P20 (Mesma Qualidade) : 77 segundos • Nr. de dias para produção completa • Aço P20 : 200 – 270 dias • ALUMOLD® : 140 dias

  11. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Economia : Exemplo 2 • CAPAÇETE – ABS – 800.000 peças • Prensa de Injeção de 300 Ton • Custo do molde ( incluindo matéria-prima ) • Aço ( P20 ) : € 38.500 • ALUMOLD® : € 27.000 ( -30% ) • Tempo de ciclo • ALUMOLD® : 24 segundos • Aço P20 (Mesma Qualidade) : 60 segundos • Nr. de dias para produção completa • Aço P20 : 556 dias • ALUMOLD® : 222 dias Enquanto um molde de aço produz 1 milhão de peças, o mesmo molde em ALUMOLD® produz 2,5 milhões de peças, no mesmo tempo e c/ o mesmo custo final !!!

  12. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Vantagens na cadeia produtiva

  13. Posicionando as ligas de alumínio na indústria de Moldes Plásticos Encontrando a liga correta para as condições de operação do Molde … Pressão de Injeção ( BAR ) Limite de Escoamento ( MPa ) 1.200 600 Alumold® 500 Moldes de Injeção 900 450 Alumold® 350 Borracha 600 300 ALCAST® 300 150 Alumold® 110 Sopro RTM Termoformagem 100 200 100 200 Temperatura do Molde o.C Temperatura do Molde o.C

  14. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos ALUMOLD® 500/ ALCAST® • Características dos materiais • Ligas da série 7XXX ( AlMgZn ) de última geração ; • Ligas de alta resistência mecânica ; • Boa homogeneidade das propriedades independente • da espessura ; • Excelente estabilidade dimensional ; • Envelhecidas e com alívio de tensões ; • Temperatura máxima de serviço : 120o.C • ( temperatura do molde, não do plástico ) • ALUMOLD® 500 : Laminado ( espessura <= 300 mm ) • Forjado ( espessuras até 700 mm ) • ALCAST® : Fundido em qualquer espessura até 600 mm ; • Aplicações Indicadas • Aplicações de alta performance ; • Moldes para injeção de termoplásticos de médias/altas tiragens ; • Moldes para sopro ;

  15. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos ALUMOLD® 350 • Características do material • Ligas da série 2XXX ( AlCu ) de última geração ; • Liga de média resistência mecânica ; • Excelente estabilidade dimensional ; • Envelhecidas e com alívio de tensões ; • Apenas placas laminadas ; • Temparatura máxima de serviço : 180o.C • ( temperatura do molde, não do plástico ) • Aplicações Indicadas • Processos de alta temperatura ; • Moldagem em borracha ( solas de sapato, pneus ) ; • Moldes de sopro assépticos ( enchimento à quente ) ; • Conformação de materiais compostos ( ex. RTM ) ;

  16. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos ALUMOLD® 110 • Características do material • Ligas da série 5XXX ( AlMg ) ; • Ligas de baixa resistência mecânica ; • Placas e blocos fundidos; • Temparatura máxima de serviço : 200o.C • ( temperatura do molde, não do plástico ) • Aplicações Indicadas • Processos de baixa pressão e baixa resistência; • Termoformagem ; • Protótipos para moldes de injeção ; • Conformação de materiais compostos ( ex. RTM ) ;

  17. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos Por que ALUMOLD® / ALCAST® ? Comparativo de propriedades com ligas convencionais

  18. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos Ligas de Alumínio vs. Tipos de plástico e tiragem de peças • ATENÇÃO !!! A escolha do material depende não só da tiragem e do tipo de plástico, mas também : • Da complexidade do molde ou da peça injetada/soprada ( e.g. : Elementos móveis, etc. … ) • Do requisito da superfície ( e.g. : Polida, Texturizada … ) • Do tipo de processo ( e.g. : alta ou baixa pressão … ) • Da temperatura de trabalho • É de grande importância o envolvimento técnico do fornecedor do alumínio na etapa de design do molde , para que sejam obtidos todos os benefícios possíveis

  19. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos Casos de sucesso na utilização de ALUMOLD® para a fabricação dos Moldes para Plásticos UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS Recipiente para líquidos injetado em PP Protetor p/ Microondas Acabamento espelhado!!

  20. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos Casos de sucesso na utilização de ALUMOLD® para a fabricação dos Moldes para Plásticos EMBALAGENS Garrafa ( moldagem por sopro ) Tiragem de milhões de peças Recipiente para Alimentos Injetado em PC Tiragem > 100.000 peças

  21. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos Casos de sucesso na utilização de ALUMOLD® para a fabricação dos Moldes para Plásticos INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA Tampo do Motor ( PA 6 + 30% GF ) Tiragem de 50.000 peças Plástico Reforçado com fibra !! Base de Farol ( PP + 30% GF ) Tiragem de 50.000 peças Plástico Reforçado com fibra !!

  22. Ligas de alumínio especializadas para a aplicação de Moldes Plásticos Casos de sucesso na utilização de ALUMOLD® para a fabricação dos Moldes para Plásticos INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA Para-choque do BMW 3 series Tiragem de 10.000 peças Retrovisor Externo em ABS Tiragem de 50.000 peças Moldes de Grandes Dimensões !!

  23. CRÉDITOS DE AUTORIA As informações contidas neste trabalho foram cuidadosamente pesquisadas, analisadas e elaboradas por : Jean-Etienne FOURNIER Desenvolvimento de Produto e Suporte Técnico ALCAN Aerospace, Transportation & Industry A tradução e adaptação para o Português foi elaborada por: SCHMOLZ + BICKENBACH DO BRASIL Divisão Alumínio Assistência e Suporte Técnico Alumold®, Alumold® 500, Alumold® 400, Alumold® 350, Alumold® 110 e Alcast ® são ligas patenteadas e marcas registradas mundialmente de propriedade da ALCAN Aerospace, Transport and Industry

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