Lean Manufacturing & Its Tools

1. Lean Manufacturing & Its Tools The term, “lean manufacturing” or “lean production”, simply “lean”, which is a systematic method for  eradicating of waste within a manufacturing system. It also takes into account waste that is created through  the overburden, as well as created via unevenness in workloads. When working from the perspective of clients  who consume the product or service that create value in any action or process of CNC machine components  that a customer would be willing to pay for.   Crucially, lean is created for making obvious what adds value in order to reduce everything else. This is a  management philosophy that is derived most of the time from the TPS (Toyota Production System). Well, the lean principles are derived from the Japanese manufacturing industry. For most of the precision  machined components manufacturers, the lean is the set of tools, which assist in the identification, as well  as steady elimination of waste, and the waste is eliminated quality that improves while production time, as  well as cost, are reduced. The non­exhaustive list of lean tools, including value stream mapping, Five S (5S),  total productive maintenance, rank order clustering, single point scheduling, eliminating time batching, multi­ process handling, etc.    On the other hand, there is an another approach to a lean approach that is promoted by the Toyota Way in  that the focus is depending upon waste reduction. 

2. What Are Lean Manufacturing Tools? It can be looked as an entire philosophy for business improvement plus a collection of lean manufacturing  tools. All these tools are applied on their own without overall framework according to the improvement that  will not be as effective as a planned implementation of lean.   If you really want to earn the benefits of lean manufacturing, then all you need to consider the principles of  lean that is not merely tools of lean. Well, there are the numerous tools of lean manufacturing, and many of  them are not surely new. Many have been developed, as well as improved as part of the TPS i.e. Toyota  Production System.  Lean Tools Standardized Work Andon Performance Management 5S Right First Time Problem Saving SMED Poka Yoke Visual Management TPM Autonomation Kaizen 7 Wastes Audits Takt Time Value Streaming Mapping • • • • • • • • • • • • • • • • The Seven Wastes It aims to prevent the formation of waste, and these wastes, muda, muri, mura that is required to be reduced  from the process in every area of the business. Muda is one of the traditional seven wastes that most  practitioners that are referring to, all these can be remembered through Inventory, Motion, Over Production,  Defects &  Over­Processing. The next is­ Muri is the wastage due to overburden, putting excessive strain on the machines & operations via  poor workplace & bad management. Since this is the waste of unevenness, all we need to level off our  production demand through tools, for instance, heijunker in order to reduce the stress that the unevenness  causes within our processes.   

3. Total Productive Maintenance (TPM) It is kind of 5S, which is one of the foundation blocks of lean manufacturing. It seeks to ensure that the  machines   are   reliable   &   efficient   through   improved   maintenance   activities,   as   well   as   autonomous  maintenance. TPM focuses on the big six loses & tries to minimize them via the performance measure that is  known as OEE (Overall Equipment Effectiveness).  Just in Time (JIT) This is one of the main principles of Lean manufacturing, producing only what the customer wants, where the  customers want, and when they want it. If not purchasing large batches of stock, which the customer may or  may not require. In order to implement JIT, all you need to implement flow through the value stream, as well  as reduce batch sizes as much as possible. The ideal batch size of being that 1. Value Streaming Mapping It is one of the most important tools of lean manufacturing, allowing you to map out the whole value stream  from materials through to our customers, as well as identifying the areas of waste & delays. Well, through the  creation of recent value stream maps that you can highlight the issues & action plans in order to improve the  value streams. One of the most valuable tools within Lean, and it can help direct your teams to the niches  within the organizations which requires improvement & change.  5S It is probably one of the well­known lean manufacturing tools. It is a methodical way in order to make your  workplace more organized & ergonomic. The benefits of 5S can be significant, often 10 to 30% improvement  in efficiency are organized. The main objective of 5S is the standardized work without standard operations,  which is impossible to drive improvement, after that what they are trying to improve. The five steps of 5S  often have safety added in order to create 6S, however, safety should be a consideration at every step of the  5S process.  Kanban One of the tools that you will need to implement if you want to achieve an effective JIT system. It is a flag or  signal back to a previous operation that tells that operation to produce more products, therefore, pulling  production via the process. Numerous types of Kanban system that you could use from CONWIP (Constant  Work in progress) to bin systems. The basically is the imagination is only your limiting factor in designing.  You would not be able to implement any form of the following system for just in time. “Kanban” the lean tool  is vital if you want to be able to effectively control the production whilst maintaining low stocks plus a quick  turn around.  Kaizen This is one of the continuous improvement of each aspect of your business. Well, the Japanese typically uses  Kaizen, as an ongoing process of so many small improvements that together add up to a major improvement  across the entire company. This is very much about empowering the employees in order to make decisions.  The typical Kaizen event will result in the re­layout of cells & other significant changes.