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覆膜设备与工艺

覆膜设备与工艺. 第三节 覆膜设备. 覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。 即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。 预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 此外 , 还有一种新型环保的覆膜方式就是 水性覆膜 。水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后 15min 即可进行分切。覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。.

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Presentation Transcript

  1. 覆膜设备与工艺

  2. 第三节覆膜设备 • 覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。 • 即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。 • 预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 • 此外,还有一种新型环保的覆膜方式就是水性覆膜。水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。

  3. 一、即涂型覆膜设备 即涂型覆膜机结构简图

  4. （1）放卷部分 • 塑料薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱摺，反之易产生横向皱摺，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。 （2）上胶涂布部分 • ①滚筒逆转式涂胶 • ②凹式涂胶 滚筒逆转式涂胶 凹式涂胶

  5. ③无刮刀辊挤压式涂胶 • ④有刮刀直接涂胶 无刮刀涂胶 有刮刀涂胶

  6. ⑤热融涂布 • ⑥压延涂布 • ⑦喷雾涂布 • ⑧挤压 • ⑨粉末涂布 • ⑩浸渍

  7. （3）干燥部分 • ①蒸发区 • ②熟化区 • ③溶剂排除区

  8. （4）复合部分 • ①热压辊 • ②橡胶压力辊 • ③压力调整机构 （5）印刷品输入部分 （6）收卷部分

  9. 二、预涂覆膜设备 • 特点：没有上胶涂布、干燥部分，结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。

  10. 1．印刷品输入部分 • 自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

  11. 2．复合部分 • 3．传动系统 1—自动输纸部分 2—预涂薄膜 3—热压力辊 4—压力辊 5—硅胶压力辊 预涂型覆膜设备复合部分机构

  12. 第四节 覆膜工艺 一、即涂型覆膜技术 1．工艺流程 工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数→(烘道温度和热压温度、压力、速度) →试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割

  13. 2．工艺准备工作 （1）待覆印刷品的检查 ①表面是否有喷粉 ②墨迹是否充分干燥 ③印刷品是否平整

  14. （2）塑料薄膜的选用 • 分切后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端平齐、卷曲张力一致。 （3）粘合剂的准备 • ①粘合剂的配制 • ②粘合剂用量的估算： 粘合剂用量 = 印刷品张数×印刷品面积×单位面积用胶量 (注:式中单位面积用胶量一般由纸张种类、印刷品表面图文情况等因素决定，此值由经验得出)。

  15. 3．工艺操作 4．工艺参数对覆膜质量的影响

  16. 二、预涂型覆膜技术 （1）预涂膜适合的机型 （2）预涂膜的操作程序 • ①放料 • ②开机 • ③输送印刷 • ④收卷 • ⑤分切 （3）使用预涂膜复合的操作技术参数 （4）预涂膜复合时的温度

  17. （5）预涂膜复合时的压力 （6）预涂膜复合时的速度 （7）放料张力 （8）收卷张力

  18. 三、开窗覆膜技术

  19. 1．开窗覆膜工艺 • （1）开窗覆膜产品对覆膜材料的要求 • （2）开窗缸膜产品的可视性要求与覆膜工艺的改进 • （3）开窗覆膜工艺 粘合剂配制 BOPP薄膜 → 放卷 ↓ ↓ 印刷品 → 涂布粘合剂 → 烘干 → 模切窗口 → 窗口清废 → 模切成型 → 分切 → 复合

  20. 2．开窗覆膜产品窗口设计中应注意的问题 ①窗口的大小 ②窗口的几何形状 ③窗口的位置

  21. 四、油墨与覆膜质量控制技术 1．印刷品墨层厚度 • 与印刷方式相关 • 厚墨薄印 2．印刷油墨的类型 3．油墨冲淡剂的使用 4．燥油的加放量 5．喷粉的加放 6．金、银墨印刷品 7．印刷品表面墨层干燥状况

  22. 第五节 覆膜常见故障及排除方法 1．覆膜产品起泡 • ①涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 • ②印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡 • ③油墨助剂引起的起泡 • ④黏合剂中的水分引起的起泡 • ⑤纸张含水率过高而引起的起泡

  23. 2．粘合不良 （1）产生原因 ①粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误； ②稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应； ③印刷品表面有喷粉； ④印刷品墨层太厚； ⑤印刷品墨层未干或未干彻底； ⑥粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足； ⑦塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效； ⑧压力偏小，车速较快，温度偏低。

  24. 3．产品上有雪花点 ①印刷品喷粉过多 ②上胶量太小 ③施压辊压力不合适 ④涂胶辊上有干燥的胶皮 ⑤施压辊上有胶圈 ⑥黏合剂中有杂质

  25. 4．搭边处黏结不实 5．分切后产品卷曲 ①薄膜拉力过大 ②收卷拉力太大 ③环境湿度大 ④干燥时间短

  26. 6．涂覆不匀 产生原因 ①胶槽中部分粘合剂固化； ②压力小； ③胶辊溶胀、变形； ④塑料薄膜厚度公差大； ⑤薄膜松驰。

  27. 7．皱膜 8．皱纸 9．产品发翘 10．产品变成黑色

  28. 作业 • 1．何谓覆膜?它能对印刷品起到哪些作用? • 2．对覆膜薄膜有何要求?覆膜常用的塑科薄膜有哪些? • 3．简述覆膜的工艺流程。 • 4．覆膜常见故障及排除方法是什么?

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