Download
1 / 6
60 likes | 183 Views
Lackierung von Getränkedosen. Getrennte Fertigung des Dosendeckels und Dosenkörpers im Allgemeinen; d.h. eine Beschichtung des Dosendeckels ist beim Dosenhersteller nicht mehr erforderlich. Substrate: Weißblechdosen Aluminiumdosen. Substratrolle. Stanz- und Pressprozess, Tiefziehprozess.
E N D
Lackierung von Getränkedosen Getrennte Fertigung des Dosendeckels und Dosenkörpers im Allgemeinen; d.h. eine Beschichtung des Dosendeckels ist beim Dosenhersteller nicht mehr erforderlich • Substrate: • Weißblechdosen • Aluminiumdosen Substratrolle Stanz- und Pressprozess, Tiefziehprozess Abstreckprozess Reinigung von anhaftender Tiefzieh-/Abstreckemulsion und Trocknung Trocknung: T = 180 – 200 °C Transport des Fertigprodukts Bördelung • Lackierung: • Außenlackierung • Bedrucken • Innenlackierung Thermische Abgasreinigung
Dosenherstellung aus Weißblech: Dosenherstellung aus Aluminium: Lösungsmittelgehalt der Lacke: 12 – 16 %Bodenlack: ca. 33% Lösungsmittelverbrauch bei der Weißblechbeschichtung: ca. 0,0072 kg/m2 • VOC-Emissionen bei der Dosenherstellung: • Nach der Abgasreinigung • Diffuse Emissionen, z.B. bei Transportvorgängen, aus Fördereinrichtungen, Austritt der Dosen aus den Trockneranlagen Lösungsmittelgehalt der Außenlacke: ca. 15 - 45 % Lösungsmittelgehalt der Innenlacke: Ca. 10 – 15% Lösungsmittelgehalt der Druckfarben: Ca. 18 – 38% Schichtdicke der Lacke: 2 – 3 µm
Beste Verfügbare Technik: Substitution lösemittelhaltiger Lacke: Verwendung wasserverdünnbarer Lacke Bei der Herstellung von Dosen aus drei Teilen: Pulverlacke an der Schweißnaht, Verwendung von bereits bandblechbeschichteten Materialien 2. Einsatz von Auftragverfahren mit hohem Wirkungsgrad, z.B. Roller, elektrostatisches Spritzen (auf die Schweißnaht bei der Herstellung der Dosen aus drei Stücken)
Beste Verfügbare Technik: 3. Einsatz von Overvarnish (Klarlack) zur Einsparung von Außenlack und Lösungsmittel 4. Einsatz von Gravurwalzen zur Einsparung von Druckfarben und somit Lösungsmittel 5. Erfassung der Abgase des Lacks- bzw. Druckfarbenauftrags sowie der Trockner und Zuführung einer thermischen Abgasverbrennung (z.B. regenerative Nachverbrennung). Zur Aufkonzentrierung des Abgases kann ein Adsorptionsverfahren vorgeschaltet werden. 6. Installation von Absaughauben am Trocknereintritt der Innenlacköfen
Beispiel: Herstellung von Getränkedosen (Rumänien) • Ca. 2 Mio. Dosen/Tag; Verwendung von Wasserlacken • Stanzen von Rohling -> Ziehprozess zu Dosenkörper; Deckel wird extern bei Kunden nach Füllung mit Inhalt aufgebracht • Zuerst Trockendruckauftrag von Kundenlogo auf Außenseite; dann Klarlackauftrag auf Außenseite - > Trocknung -> Innenlackierung mit Sprühlanzen: zuerst Boden, dann Seite – 3 Schichten; Dose rotiert während Spritzvorgang -> Trocknung
Reduzierungsplan: Bezugsemission: a) Innenbeschichtung: 345 t Feststoff/Jahr * 2,33 (Multiplikationsfaktor) = 803,85 t/a b) Außenbeschichtung 101,64 t Feststoff/Jahr * 1,5 (Multiplikationsfaktor) = 152,46 t/a Summe: 956,31 t/a Zielemission = Bezugsemission * Prozentsatz = 956,31t/a * (20 +5)% = 239,08 t/a Folgende Emissionen sind einzuhalten (bestehende Anlage): - ab 01.11.2005: Zielemission * 1,5 = 358,62 t/a - ab 01.11.2007: Zielemission = 239,08 t/a Ergebnis: Emissionen = J1 – 05 – 06 – 07 – 08 = 194 t/a – 13 t/a = 181 t/a Betreiber hält Zielemission ein! Hinweis: Butoxy-2-Butanol wird als Reinigungsmittel bei der wässrigen Reinigung des Metallrohlings eingesetzt: Hier: ca. 1,1 t/a; Grundsätzlich Tätigkeit Produktreinigung nach VOC-RL; aber Lösemittelverbrauchsschwelle von 2 t/a unterschritten - > Unterliegt nicht Anwendungsbereich VOC-RL!
