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学习单元 2: 钢筋配料与加工

学习单元 2: 钢筋配料与加工. 学习目标 能完成钢筋的配料计算 熟悉加工成型的工艺流程与检验批质量验收. 工作过程 : 钢筋配料计算 - 钢筋调直 - 切断 - 弯曲成型 - 加工检验批质量验收. 训练项目 钢筋配料单填写、钢筋料牌制作； 构配件钢筋模型制作. 重点与难点 : 柱、梁、板、楼梯的钢筋配料计算. 学习内容： 钢筋的配料与代换 钢筋加工机具 钢筋的加工成型 钢筋加工检验批质量验收. 一、 钢筋的配料与代换. （一）钢筋配料 根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简

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学习单元 2: 钢筋配料与加工

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  1. 学习单元2: 钢筋配料与加工 学习目标 • 能完成钢筋的配料计算 • 熟悉加工成型的工艺流程与检验批质量验收 工作过程: 钢筋配料计算-钢筋调直-切断-弯曲成型-加工检验批质量验收 训练项目 • 钢筋配料单填写、钢筋料牌制作； • 构配件钢筋模型制作 重点与难点:柱、梁、板、楼梯的钢筋配料计算

  2. 学习内容： • 钢筋的配料与代换 • 钢筋加工机具 • 钢筋的加工成型 • 钢筋加工检验批质量验收

  3. 一、钢筋的配料与代换 （一）钢筋配料 根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量， 填写配料单，申请加工。 • 1．钢筋配料单的编制 • 2．钢筋下料长度的计算原则及规定 • 3．钢筋下料计算注意事项 • 4. 钢筋配料计算实例

  4. 1．钢筋配料单的编制 钢筋配料单

  5. 钢筋配料单编制的步骤 (1) 熟悉图纸，将结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸； (2)计算钢筋的下料长度； (3)根据钢筋下料长度填入钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单（在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等）； (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。

  6. 钢筋料牌

  7. 成型钢筋的堆放

  8. 钢筋配料的关键 2.钢筋下料长度计算 • 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 • 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 • 箍筋下料长度= 箍筋周长+箍筋调整值 根据结构施工图计算出每根钢筋切断时的直线长度

  9. 3.钢筋下料长度的计算原则及规定 • 1.量度差值： • 钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值” • 钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩增加的尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值

  10. A’ B’ d A B 4d C’ C 4.钢筋中间部位弯曲量度差 例： 90°弯折量度差值为： (1)中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长 • 弯折处的外包尺寸 • AˊBˊ＋BˊCˊ=2AˊBˊ=2( D/2＋d）tg(α/2) ②弯折处的轴线弧长 ③据规范规定，D应≧5d，若取D=5d，则量度差值为： 即有90°的弯钩时，应在外包尺寸的基础上扣除2d

  11. (2)混凝土的保护层 受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。 • 有设计要求时应按设计要求； • 无设计要求时应符合下表规定 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)

  12. (3)钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：(1)HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 (3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

  13. 弯钩展开长度 弯钩长度 d D =2.5d • 在量外包尺寸时已考虑 6.25d 2.25d 3d 外包长度 所以一个180°半圆弯钩的下料长度为:6.25d • 半圆弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度；同理，可以计算末端弯钩为90°、135°时的下料长度。

  14. 端部弯钩增长值： 规范规定：Ⅰ级钢筋端部应做180O弯钩， 弯心直径≧2.5d，平直段长度≧3d

  15. 主筋 箍筋 内包尺寸 外包尺寸 箍筋的下料长度 箍筋的下料长度＝内包尺寸＋量内包尺寸相应调整值 箍筋的下料长度＝外包尺寸＋量外包尺寸相应调整值 箍筋调整值表

  16. 5.钢筋的下料计算注意事项 • (1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理； • (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工； • (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋

  17. 钢筋配料计算实例 【例】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)

  18. （1）计算钢筋下料长度 • ①号钢筋下料长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm) • ②号钢筋下料长度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm) • ③号弯起钢筋下料长度  上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm) • ④号钢筋下料长度计算为6824mm。 • ⑤号箍筋下料长度  宽度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)

  19. 绘出各种钢筋简图，填写配料单 钢筋配料单

  20. (二)钢筋代换 • 1.代换原则及方法 •     当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 • (1)等强度代换方法 • 1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。 2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：

  21. (2)等面积代换方法 • 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求： (3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝 宽度或挠度验算。

  22. 调直、除锈、冷加工 剪切下料 弯曲成型 质量验收 二、钢筋加工成型 钢筋加工步骤: • 加工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。

  23. 1.钢筋调直、除锈 • 调直方法 ：调直机调直或冷拉调直； • 对于直径4～14mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制； • 调直机使钢筋调直、除锈、切断 • 宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除锈，可以用机械方法、手工喷砂等方法除锈 调直机

  24. （1）冷拉原理 2 .钢筋的冷加工 1)钢筋冷拉原理如图所示，图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力－应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力－应变曲线则为oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。

  25. 2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。

  26. 4.弯曲成型 • (加工成设计图纸要求的形状) • 弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋 • 简易弯曲装置 3.钢筋切断 采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可减少短头。

  27. 钢筋 加工棚

  28. 5.钢筋加工质量标准 • 主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 　　检验方法:钢尺检查。

  29. 主控项目 • （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定: • 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第5.3.3.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°； 对有抗震等要求的结构，应为135°。3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm。 • 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查

  30. 一般项目（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:观察，钢尺检查。 　　（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.3.3的规定。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。

  31. 钢筋加工检验批质量验收记录表 3.钢筋加工检验批质量应符合表中的规定

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