1 / 11

Ю Пьер-Жан

Ю Пьер-Жан. « Производственная система ЗАО « Трансмашхолдинг ». You Pierre-Jean. « TMH Production System ». Производственная система ТМХ - ПС ТМХ Цели и задачи.

quon-soto
Download Presentation

Ю Пьер-Жан

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Ю Пьер-Жан «Производственная система ЗАО «Трансмашхолдинг» You Pierre-Jean «TMH Production System»

  2. Производственная системаТМХ - ПС ТМХЦели и задачи Внедрение унифицированного метода работы на всех производственных предприятиях в целях достижения показателей «Качество, Стоимость, Поставки, Безопасность (QCD-S)»и обеспечения непрерывного улучшения. Что такое ПС ТМХ Ориентированность на клиента Какова цель ПС ТМХ Забота о персонале Производственные цели ТМХ

  3. Ориентированность на клиента • Своевременные поставки - 100% • Инновацииибыстрое реагирование • Качественная продукция на всем протяжении процесса Забота о персонале Производственные цели ТМХ page 3

  4. Ориентированность на клиента • Улучшение эргономики и условий труда • Организация рабочих мест • Обеспечение безопасности рабочих Забота о персонале Производственные цели ТМХ

  5. Сокращение % брака и переделок • Увеличение производительности труда • Сокращение запасов и НЗП • Повышение гибкости и обеспечение возможности перевода продукта с завода на завод Ориентированность на клиента Забота о персонале Производственные цели ТМХ

  6. Внедрение Производственной системы ТМХ6 основных этапов Запуск проектов Декабрь 2009г. Подбор команды Дорожная карта и инструменты Производст-венные участки Эталонная линия Аудиты 06.2010 – о6.2013 • Подробное информирование заводов и руководства • Разработка плана внедрения • Собеседование с кандидатами на заводах ( 150 ) • Создание подразделений • Разработка и утверждение Дорожной карты • 4 модернизации ДК • Внедрение 20 инструментов (5С, КПЦ, Визуальный менеджмент, БЛ, SMED, SWIP и тд) • Пошаговое внедрение, вовлечение сотрудников • Охват 2013 г. - 75% завода • Цель  запасы - 30% произв. + 20% качество +30% площади - 20% • Внедрение в одном цеху • Проектная команда • Фокус на качество • Мониторинг КPI • Проведено 6 аудитов • 5 направлений на каждом заводе • Аудит каждые 6 месяцев Вовлечены 9заводов Отобрано 77человек Новая Дорожная карта 272 пилотных участка 7 проектов Победитель 6-ой волны - НЭВЗ

  7. Внедрение на производственных участках: Динамика прогресса, статус и цели 2013 г. Цель достигнута (Без учета КЗ и ОЭВРЗ)

  8. Внедрение требований Дорожной карты на заводах Значение результатов аудитов 1 - 6 на заводах • Распространение охвата ПС на производственных участках • Повышение сложности и комплексности ДК Уровни Дорожной карты Первоначальное положение Изучение, понимание Первое применение процессов Мастерское исполнение Постоянные улучшения

  9. Внедрение на пилотных участкахЦели / результаты Результаты Среднее значение по заводам- 33 % Запасы: цель - 30% Результаты Среднее значение по заводам- 14% Производительность: цель + 20% Результаты Среднее значение по заводам- 30% Качество: цель-30% Результаты Среднее значение по заводам- 15% Площади: цель- 20%

  10. Эталонная линия – Новый инструмент Определение, цели это линия сборки основного продукта предприятия,на которой внедрены лучшие методы работы, обеспечивающие возможность рабочим выполнять работу качественно и эффективно, а руководству – осуществлять контроль. Эталонная линия Цели • Достижение быстрых, видимых и измеримых результатов в показателе Качество – 30% дефектов • Вытягивание потока • Стандартизированная работа на основе времени такта для всех процессов • Внедрение инструмента QRQC – стандартизированный подход быстрого реагирования на дефекты и устранения корневых причин проблем

  11. Спасибо за внимание!

More Related