第五节阳离子染料染色常见疵病及质量控制

第五节阳离子染料染色常见疵病及质量控制 一、染疵产生的原因、防止和处理方法二、染色产品质量控制

一、染疵产生的原因、防止和处理方法 1、色花 • 染料的相容性不好 • 温度控制不当（或升温迅速或不均） • 助剂用量不当（酸剂、缓染剂） • 车速或泵速不当

一、染疵产生的原因、防止和处理方法 2、色斑 • 染料溶解不良 • 配方不合理 • 染色机械不清洁

一、染疵产生的原因、防止和处理方法 3、磨白 • 主要发生在条当和散纤维染色的色纺织物上 • 原因 • 染色不透，环染 • 局部过分摩擦 • 解决方法 • 减少缓染剂和醋酸用量 • 延长沸染时间 • 105℃高温染色

一、染疵产生的原因、防止和处理方法 4、膨体纱的捻度转移 • 液流过快或不均匀 • 纱线在缸中分布不匀 • 过稀的部位受液流冲击大 • 染缸的间接汽管漏汽 • 汽流在液下冲击纱线 • 沸染阶段大开锅 • 液位太低

一、染疵产生的原因、防止和处理方法 5、织物的变形和纬斜 • 张力过大又不均匀 • 稀薄织物或疏松织物更加突出 • 调整好设备 • T>Tg时，防止张力过大和不均匀 • 一般用液流染色机较好

一、染疵产生的原因、防止和处理方法 6、手感不良 • 染色助剂选择不当 • 烷基季铵盐的阳离子助剂手感较好 • 水洗，再用阳离子柔软剂处理 • 染后降温太快 • Tg以上区域，降温要慢，冷水降温 • 避免从高温中取出染物 • 修复：将染物放回高温水浴中处理10~15min后，再缓慢降温

二、染色产品质量控制 • （一）水质 1、钙、镁离子 • 竞染，影响上染率和色泽鲜艳度 • 染花 • 一般用软水 2、游离氯 • 变色、褪色、沉淀、破坏 • 除氯剂

二、染色产品质量控制 • （二）染色工艺 1、染料的溶解 • 先用半量醋酸将其调成浆状，再加40~50倍的沸水使其溶解 • 溶度小的，加与染料同量醋酸，充分搅匀后，加入10倍量于染料沸水搅拌至染料完全溶解 2、染浴的PH值 • 4~4.5 • 醋酸与醋酸钠的缓冲液

二、染色产品质量控制 • （二）染色工艺 3、染色浴比 • 大或小，上染慢，得色淡 • 1:20~1:60 4、染色温度 • 97~100℃ 5、染色时间 • 45~90min

二、染色产品质量控制 • （三）阳离子染料的修色 • 预防为主 • 色泽剥浅或剥落重染或改染 • 1、剥色方法 • 较轻的色花和色斑，可在酸性浴中，用缓染匀染剂或移染匀染剂加无机盐沸染处理，达到脱色匀染效果。 • 严重的色花和色斑，要完全脱我，可用剥色剂处理

（1）修色工艺 • 工艺配方（有底料情况下） • 匀染剂AN 1%~3% • 元明粉 10~20g/L • 升温控制曲线

（2）剥色工艺 • 处方（以染物重） • 剥色剂TFD 5% • 元明粉 5~10% • 醋酸调PH=4~5 • 浴比 1:20~1:30 • 升温控制曲线

2、复染方法 • 对于严重的色花和色斑，也可以不脱色，直接复染 • 温度高于造成色花的染色温度 • 110~115℃处理60min

（四）影响染色牢度的因素 • 1、腈纶品种 • 2、染料和拼色配方 • 日晒牢度：隔离型>共轭型 • 3、染色工艺条件 • 温度 • 时间 • PH • 助剂 • 浓度

作业 • P221 • 1~8

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