1 / 13

TAKOMA GEARS 28.01.2014 // Takoma Oyj // Olga Mustalahti

TAKOMA GEARS 28.01.2014 // Takoma Oyj // Olga Mustalahti. www.takoma.fi. www.takoma.fi. Зубчатая Шестерня. Наружный диаметр: 200 мм -6300 мм М атериалы : 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика Moduulit 4-32 ( 1-32)

Download Presentation

TAKOMA GEARS 28.01.2014 // Takoma Oyj // Olga Mustalahti

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. TAKOMA GEARS 28.01.2014 // Takoma Oyj // Olga Mustalahti

  2. www.takoma.fi

  3. www.takoma.fi Зубчатая Шестерня • Наружный диаметр: 200мм-6300мм • Материалы: 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика • Moduulit 4-32 ( 1-32) • Термическая обработка: индукционное закаливание, закалка, насыщение углеродом(цементация) и азотирование. • Применение: коробки передач, лебёдки,краны, винтовые устройства и т.д.

  4. www.takoma.fi Зубчатый венец с наружным зацеплением • Модули: 4-32 (1-32) • Термообработка: индукционное закаливание, закалка, насыщение углеродом(цементация) и азотирование. • Применение: лебёдки,краны,винтовые устройства и т.д. • Наружный диаметр400 мм– 6300мм • Вес нагрузки максимально 10т • Материалы: 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика

  5. www.takoma.fi Зубчатый Вал • Длинна около 3м • Наружный диаметроколо 800мм • Материалы:42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика • Модули: 4-32 (1-32) • Термообработка: индукционное закаливание инасыщение углеродом(цементация) • Применение: коробки передач, краны, лебёдки, винтовые устройства и т.д.

  6. www.takoma.fi Компоненты Сцепления (Муфта) • Максимальный наружный диаметр до 1м • Вес нагрузки около 5т • Материалы: 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика • Модули: 4-12 (1-12) • Термообработка: индукционное закаливание, закалка, насыщение углеродом(цементация) и азотирование. • Применение: коробки передач, лебёдки, краны и т.д.

  7. Компоненты сцепления – Кулачковая муфта Кулачковые муфтыЗависит от размера муфтыВключают и отключают валы на ходу Используется в лебёдке

  8. Компоненты сцепления (Муфты) – Paper Roll Coupling Используется в бумажной индустрии

  9. Компоненты сцепления - Зубчатая муфта Применяется для постоянного соединения соосных валов и для одновременной компенсации их незначительных угловых и радиальных смещений. Зубчатые муфты используются практически во всех типах кранов, в винтовых устройствах, тяговых лебёдках.

  10. www.takoma.fi ОПОРНОЕ-ПОВОРОТНО УСТРОЙСТВО (ОПУ) • Максимальный модуль 4-12 • Максимальный наружный диаметр с учетом токарной обработки до 2200мм • Максимальное внутренний диаметр 1400мм • Материалы: 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика • Класс точности не менее DIN 4-5 • Термообработка: индукционное закаливание и закалка • Применение: винтовые устройства, краны

  11. www.takoma.fi Зубчатый венец с внутренним зацеплением • Максимальный наружный диаметр до 2м • Материалы: 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, S355J2G3 и другие в соответствии с запросом заказчика • Модули: 4-16 (1-16) • Термообработка: индукционное закаливание инасыщение углеродом(цементация) • Применение: коробки передач

  12. www.takoma.fi Индукционная закалка – Факты Преимущество: • значительная экономия затрат при тепловой обработке. При обычной печной термической обработке затрачивается около 70 часов. При индукционной закалке затрачивается одна десятая времени (около 7 часов) в сравнении с печной термической обработкой. В сравнении рассматривается закалка одной и той же детали. Результат : • точный метод термообработки, закаленные компоненты шлифуются до класса качества DIN 4-5, твердость поверхности достигается до 50-58 HRC Приминение: • Коробки передач (для морской, промышленной и оффшорных решений и т.д.) • Лебедка • Краны • Бумажная промышленность • Пропульсивные системы • Перерабатывающие оборудование, горнодобывающая промышленность • Деревообрабатывающая промышленность • Цементные мельницы • Тяжелая техника, мобильное оборудование • И т.д. • Наши партнеры: RR, ABB,Steerprop и другие

  13. Спасибо за интерес к нашей компании.

More Related