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UL83 热塑性绝缘电缆. 整理：郭玉双. 2011-8-9. 一、概述 二、电缆结构 三、电缆测试项目 四、电缆标志 五、我司取得的认证 六、常见问题. 目录. 本标准规定额定电压为 600V 单芯热塑性绝缘电线电缆电缆的要求。. 一、概述. 二、电缆结构 —— 导体. 材料 —— 铜、铜包铝或铝。 规格 —— 铜导体单线最小为 36AWG ，铝导体最小单线直径为 22AWG 绞向和节距. 绞合导体的直径不小于标称值的 98% ，不大于标称值的 101% 。 截面积不做要求。 19 及以下的导体最多有一根含有 0.3m 间距的接头。
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UL83热塑性绝缘电缆 整理：郭玉双 2011-8-9
一、概述 二、电缆结构 三、电缆测试项目 四、电缆标志 五、我司取得的认证 六、常见问题 目录
本标准规定额定电压为600V单芯热塑性绝缘电线电缆电缆的要求。本标准规定额定电压为600V单芯热塑性绝缘电线电缆电缆的要求。 一、概述
二、电缆结构——导体 • 材料——铜、铜包铝或铝。 • 规格——铜导体单线最小为36AWG，铝导体最小单线直径为22AWG • 绞向和节距
绞合导体的直径不小于标称值的98%，不大于标称值的101%。绞合导体的直径不小于标称值的98%，不大于标称值的101%。 截面积不做要求。 19及以下的导体最多有一根含有0.3m间距的接头。 复绞导体中，每股线作为一个单元整体制作接头，接头间距不得小于2个绞距。 导体接头不能是导体外径增大。 二、电缆结构——导体
导体和绝缘之间可使用隔离层，颜色要与导体产生鲜明的对比，不允许使用绿色或透明色。导体和绝缘之间可使用隔离层，颜色要与导体产生鲜明的对比，不允许使用绿色或透明色。 隔离层不能破坏导体或绝缘。 二、电缆结构——隔离层
绝缘应与导体或隔离层紧贴，无肉眼可见气孔、毛刺或其他不均匀点。绝缘应与导体或隔离层紧贴，无肉眼可见气孔、毛刺或其他不均匀点。 两层或多层绝缘，个绝缘间应无肉眼可见的分层。测量和做试验应将所有各层看作一个整体。 动力线芯应具有鲜明的颜色对比（白、灰、绿除外）或有条纹、印字提供极性识别；地线应为白、灰、绿或绿/黄。或在绿或绿/黄以外的底色上涂三条连续白色条纹（间隔120度）。 间色或色条面积为总面积的5~70%。 二、电缆结构——绝缘
绝缘厚度符合Table 10的规定： 二、电缆结构——绝缘
绝缘的机械物理性能见Table 11 二、电缆结构——绝缘
THHN、THWN、TWN-75、THWN-2、T90尼龙型电线要求在绝缘外层紧密包一层尼龙护套。THHN、THWN、TWN-75、THWN-2、T90尼龙型电线要求在绝缘外层紧密包一层尼龙护套。 护套任意一点最薄点厚度符合Table 13的要求： 二、电缆结构——Nylon护套
所有铝导体应具有至少10%伸长率。 绞合导体中任意单根导体的抗张强度为59~98MPa（可以选择绞合之前或绞合之后测量）。 三、试验要求——铝导体试验
绝缘电阻值不得小于Table 23规定的数值： 三、试验要求——高温水中短期绝缘电阻
任意时刻的绝缘电阻不应小于Table 23中的规定值。 浸水时间应为12周或以上。 如果在6~12周任意时刻绝缘电阻大于3GΩ·m，试验结果为合格。 如果在6~12周绝缘电阻小于3GΩ·m大于Table 23规定值的，浸水时间应为24~16周。 所有浸水时间内均应施加600Vrms的交流电压。 如采用Nylon护套，应先将护套剥去。 浸水时间的后半段连续三周内，如果绝缘电阻大于3GΩ·m，允许最大的下降速率为4%；如果绝缘电阻小于3GΩ·m大于Table 23规定值，允许最大的下降速率为2%。 三、试验要求——长期水中绝缘电阻
满足长期水中绝缘电阻要求的电线不需要做该项实验。满足长期水中绝缘电阻要求的电线不需要做该项实验。 试验结果应符合Table 24的要求： 三、试验要求——90℃长期空气绝缘电阻
浸水时间应为12周或以上。 如果在6~12周任意时刻绝缘电阻大于3GΩ·m，试验结果为合格。 如果在6~12周绝缘电阻小于3GΩ·m大于Table 23规定值的，浸水时间应为24~16周。 所有浸水时间内均应施加600Vrms的交流电压。 最大下降速率的要求与长期水中绝缘电阻的要求相同。 三、试验要求——90℃长期空气绝缘电阻
浸入额定温度（60℃、75℃和90℃）的水中的成品电线的试样电容和相对介电常数应符合以下要求：浸入额定温度（60℃、75℃和90℃）的水中的成品电线的试样电容和相对介电常数应符合以下要求： 浸水24h后相对介电常数不超过10； 浸水14天后的电容值不会比浸水24h后的电容值大10%以上； 浸水14天后的电容值不会比浸水5天后的电容值大5%以上； 如采用Nylon护套的电缆，试验时应剥去护套。 三、试验要求——潮湿场所用电线的电容和相对介电常数 （含W的型号）
线材经过空气烘箱老化后，电缆被绕制Table 25B规定的绕棒上，绝缘和护套表面不应有任何可视裂纹。 三、试验要求——老化后的柔韧性试验
试样在老化烘箱内经过121℃×1h后，绕在Table 25A规定的绕棒上无可视裂纹。 1AWG或以下线规，试样应在绕棒上紧密缠绕4圈，并将尾部固定； 1/0AWG或以上线规，试样应在绕棒上绕成不小于180°的U型。 三、试验要求——热冲击试验
电缆经过-25℃×4h低温后绕在绕棒上，绝缘和护套无可视裂纹，绕棒符合Table 25B的要求，-40 ℃试验任选。 3/0AWG或以下线规，试样应在绕棒上紧密缠绕4圈，每4s卷一圈。 4/0AWG或以上线规，试样应在绕棒上绕成不小于180°的U型。 三、试验要求——低温弯曲
试验条件：电缆 -40℃×4h后在室温下放置24h后进行冲击试验，电缆被放在平整的砧板上，冲击重量为1.36kg,10个试样中至少有8个试样完好。 三、试验要求——低温冲击试验（任选）
对于额定温度为60℃、75℃和90℃经试验后绝缘厚度的变化率分别小于50%、30%和30%。对于额定温度为60℃、75℃和90℃经试验后绝缘厚度的变化率分别小于50%、30%和30%。 带Nylon护套的电缆，应进行136 ℃老化处理，处理后剥去Nylon,测量Nylon的厚度变化，其他所有芯线应进行121 ℃老化处理，挂重符合Table 26的规定： 三、试验要求——热变形
FT1必选 VW-1任选(电缆表面印刷VW-1必须测试FT2) FT4任选 低烟测试 三、试验要求——燃烧和发烟
电缆表面印刷“SR”需进行氙灯老化试验。 三、试验要求——耐候性（任选）
电缆满足60℃耐油要求，电缆表面可印刷“PR I”，试验条件：电缆在IRM 902油中浸泡100℃×96h,绝缘抗张强度和伸长率残余率大于50%。 电缆满足75℃耐油要求，电缆表面可印刷“PR II”，试验条件：电缆在IRM 902油中浸泡75℃×60d,绝缘抗张强度和伸长率残余率大于65%。 试样应成U型放入油浴中，试样两端不能浸没在油中，试样被取出后，应在U型的中间弯曲处切成两端，分别做机械物理性能实验，THHN和THWN应在浸泡后将Nylon护套除去再做试验。 三、试验要求——耐油（任选）
电缆表面印刷“GR I”和“GRII”,在满足以上耐油的试验条件的基础上，电缆需浸水、异辛烷和甲苯的混合溶液中在23℃环境中浸泡30d，绝缘抗张强度和伸长率残余率大于65%。 试样应成U型放入油浴中，试样两端不能浸没在油中，试样被取出后，应在U型的中间弯曲处切成两端，分别做机械物理性能实验，THHN和THWN应在浸泡后将Nylon护套除去再做试验。 三、试验要求——耐汽油（任选）
包覆在14AWG的实心导体的绝缘或Nylon护套在经受3.3N×800此磨损循环后，任何一个试样不应磨穿露出导体。包覆在14AWG的实心导体的绝缘或Nylon护套在经受3.3N×800此磨损循环后，任何一个试样不应磨穿露出导体。 三、试验要求——耐磨试验（Nylon护套或PVC以外的绝缘 线）
在一根14AWG电缆试样上取10个点作为测试点，进行挤压测试，当每个点发生压穿时记录压力值，10个点的平均压力值要求大于1000N。在一根14AWG电缆试样上取10个点作为测试点，进行挤压测试，当每个点发生压穿时记录压力值，10个点的平均压力值要求大于1000N。 三、试验要求——抗挤压试验（Nylon护套或PVC以外的绝缘 线）
2.7J的能量冲击到14AWG的实心导体绝缘或Nylon护套试样上，不能漏导体。2.7J的能量冲击到14AWG的实心导体绝缘或Nylon护套试样上，不能漏导体。 三、试验要求——抗冲击试验（Nylon护套或PVC以外的绝 缘线）
同AWM电子线。 三、试验要求——印字耐擦性试验
对于标准规定以外的材料，需经过标准要求的长期老化试验，老化后试样的绝对伸长率大于50%，且老化后抗张强度和断裂伸长率的平均值不得小于老化前的85%。对于标准规定以外的材料，需经过标准要求的长期老化试验，老化后试样的绝对伸长率大于50%，且老化后抗张强度和断裂伸长率的平均值不得小于老化前的85%。 三、试验要求——长期绝缘老化试验
交流试验电压如下表所示，试验时间为1min,直流试验电压是交流试验电压的3倍（FQC文件备注）。交流试验电压如下表所示，试验时间为1min,直流试验电压是交流试验电压的3倍（FQC文件备注）。 三、试验要求——水中介质耐电压试验
可采用表面印字、凹印、凸印，但不允许由于印字导致绝缘厚度不符合规定值。可采用表面印字、凹印、凸印，但不允许由于印字导致绝缘厚度不符合规定值。 间距不大于610mm。 标志必须包括： 制造商、型号（如THHN)、导体规格（AWG、mm2)、导体类型（AL为铝导体，默认为铜导体）、紧压导体（默认为常规绞合）、额定电压。 可选标志： 低温、阻燃等级、耐候性（SR或Sun Res)、耐油性、耐汽油。 例： 320335 (UL) THHN 10AWG 600V -40℃VW-1 PRI SRCABLEPLUS 四、电缆标志——产品标志
标志必须包括： 制造商、型号（如THHN)、导体规格（AWG、mm2)、导体类型（AL为铝导体，默认为铜导体）、紧压导体（默认为常规绞合）、额定电压、潮湿干燥场所最高额定温度（此项可选）、生产日期。 四、电缆标志——包装标志
Listing Format Cable type USL CNL THWN x - TWN75 - x THWN-2 x - THHN x - T90 Nylon - x 五、我司取得的认证
THWN ——额定温度90℃，耐湿等级75℃ TWN75 ——额定温度75℃，耐湿等级75℃ THWN-2 ——额定温度90℃，耐湿等级90℃ THHN ——额定温度90℃ T90 Nylon——额定温度90℃ 结构均为PVC绝缘+Nylon护套。 五、我司取得的认证
THWN,TWN75材料要求： 绝缘为QMTT2型适合THWN型号PVC； 护套为符合QMTT2型的Nylon; 如电缆标记“PRI”或“PRII”，护套材料必须为耐油等级为I级或II级； 如电缆标记“GRI”或“GRII”，护套材料必须为耐汽油。 五、我司取得的认证
THWN-2材料要求： 绝缘为QMTT2型适合THWN-2型号PVC； 护套为符合QMTT2型的Nylon; 如电缆标记“PRI”或“PRII”，护套材料必须为耐油等级为I级或II级； 如电缆标记“GRI”或“GRII”，护套材料必须为耐汽油。 五、我司取得的认证
THHN,T90 Nylon材料要求： 绝缘为QMTT2型适合THHN型号PVC； 护套为符合QMTT2型的Nylon; 如电缆标记“PRI”或“PRII”，护套材料必须为耐油等级为I级或II级； 如电缆标记“GRI”或“GRII”，护套材料必须为耐汽油。 五、我司取得的认证
我司所使用的PVC——APEX 80853C 五、我司取得的认证
我司所使用的Nylon——BASF B29_HM01 五、我司取得的认证
