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MOLDAGEM POR INJEÇÃO

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MOLDAGEM POR INJEÇÃO

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  1. MOLDAGEM POR INJEÇÃO

  2. MATÉRIA PRIMA MÁQUINA MOLDE PRODUTO FINAL

  3. A Máquina de Injeção Funil de Alimentação do Material Sistema de Extração Molde Unidade de Injeção Unidade de Fechamento

  4. O Molde de Injeção

  5. Cavidade e Machos

  6. Cavidade e Machos

  7. Sistema de Alimentação • Distribuir material para as cavidades • Balancear preenchimento de múltiplas cavidades • Balancear preenchimento de cavidades com múltiplos pontos de injeção • Minimizar refugo • Facilitar extração • Maximizar eficiência de consumo de energia • Controlar tempo de preenchimento, pressurização e recalque

  8. Alimentação direta Alimentação indireta Sistema de Alimentação (Canal frio)

  9. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) Aquecimento com torpedo Aquecimento externo Canal isolado

  10. Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

  11. Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

  12. Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

  13. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) • Redução do custo do produto • de mão-de-obra • de matéria-prima • de energia • Redução do tempo de ciclo • Menor tempo de resfriamento • Menor curso de abertura • menor tempo de injeção

  14. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) • Emprego de injetoras mais baratas • Menor capacidade de plastificação • Menor pressão de injeção • Menor força de fechamento • Melhoria na qualidade do produto • Não há contaminação/degradação de moídos finos • Maior uniformidade de pressão na cavidade • Melhor controle da velocidade de escoamento • Não há problemas de desbalanceamento

  15. Moldes desbalanceados: Desequilíbrio na força de afastamento das faces Formação de rebarbas Desgaste desequilibrado das colunas da máquina Áreas iguais Maior área Sistema de Alimentação (Balanceamento) Balanceamento

  16. Moldes desbalanceados: Preenchimento não simultâneo das cavidades Variação de temperatura de massa, pressão e velocidade de escoamento  Irregularidade nas propriedades do produto Sistema de Alimentação (Balanceamento)

  17. Balanceamento natural: Queda de pressão deve ser igual para todas as cavidades: Disposição das cavidades  mesma distância do canal de injeção à entrada da cavidade Canais de distribuição com tamanhos diferentes Sistema de Alimentação (Balanceamento) Balanceamento

  18. Moldes “Família” Sistema de Alimentação (Balanceamento)

  19. Não deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentação ou cavidade Deve permitir fácil desmoldagem Sistema de Alimentação (Bucha de Injeção)

  20. Considerações de projeto: Resistência ao escoamento Troca de calor com o molde Facilidade de fabricação do molde Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

  21. Diâmetro hidráulico  quanto maior, menor a resistência ao escoamento Dh= 4A/P (4*área/perímetro) Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

  22. Dimensionamento em função de: comprimento do caminho de fluxo massa da peça espessura nominal da peça viscosidade do material Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm ABS  4,8 a 9,6 mm PS  3,2 a 9,6 mm Nylon  1,6 a 9,6 mm Acrílico  8,0 a 9,6 mm PVC rígido  6,4 a 16 mm Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

  23. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) • Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais com comprimento 200 mm  5,8 *1,29 = 7,5 mm

  24. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) • Canais de pequeno diâmetro: • Aumentam geração de calor por dissipação viscosa • Minimizam desperdício de material • Canais devem ter diâmetro menor que o do canal da bucha de injeção • Diâmetro de ramificações dos canais: • Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= número de ramos) • Polimento dos canais para facilitar extração

  25. Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade Sistema de Alimentação (Poço Frio)

  26. Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada convencional (edge gate) Entrada direta

  27. Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada em filme Entrada em disco ou diafragma Entrada em anel

  28. Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada em aba (tab) Entrada em leque Entrada sobreposta (overlap)

  29. Sistema de Alimentação (Separação do Canal)

  30. Sistema de Alimentação (Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS

  31. Sistema de Alimentação (Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS

  32. Sistema de Ventagem (Saída de Ar) • Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento • Canais na superfície de fechamento • Folga dos pinos extratores

  33. Sistema de Resfriamento

  34. Sistema de Resfriamento (Dimensionamento)

  35. Sistema de Resfriamento (Machos)

  36. Sistema de Resfriamento (Pequenas peças)

  37. Sistema de Resfriamento (Pequenas peças)

  38. Sistema de Alinhamento (Colunas e Buchas) • Pinos e buchas-guia: • Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade • Garantir perfeito fechamento do molde COLUNA DESLOCADA

  39. Sistema de Alinhamento (Áreas Cônicas) • Linhas de separação com áreas cônicas: • Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade • Garantir perfeito fechamento do molde

  40. Sistema de Alinhamento (Centragem) • Anel centragem: • Garantir alinhamento do canal do bico de injeção da máquina com o canal da bucha de injeção do molde

  41. Sistema de Alinhamento (Centralizadores) Área Cônica com Placa de Fechamento Placa de Fechamento

  42. Sistema de Extração • Tipos: • Extração Manual • Extração Mecânica • Extração Mecânica acionada por hidráulica • Extração Pneumática • Extração Hidráulica • Extração Rotativa (com acionamento manual, mecânico ou elétrico)

  43. Sistema de Extração (Mecânica – Convencional) • Extratores: • Pinos • Lâminas • Camisas ou luvas • Placa • Reposicionamento dos extratores: • Pino de retorno • Mola • Hidráulico • Alinhamento / guia • Pinos e buchas-guia

  44. Sistema de Extração (Mecânica por Hidráulica) • Igual à convencional, porém com uma barra de acionamento hidráulico para possibilitar controle da extração independente da velocidade e pressão de abertura do molde

  45. Sistema de Extração (Regras Básicas) • Peças não podem ter paredes paralelas à direção de abertura do molde  ângulo de extração • Peças e canais devem ser deslocados para o lado móvel, pois é desse lado que está a barra extratora da máquina: • Contração natural sobre o macho  macho deve ficar do lado móvel • Uso de artifícios de retenção dos canais

  46. Sistema de Extração (Ângulo de Extração) • Relação entre ângulo de extração e força de extração para PE e ABS

  47. Sistema de Extração (Retenção de Canal) Gancho italiano Farpa Colarinho

  48. Sistema de Extração (Pneumática)

  49. Sistema de Extração (Rotativa)

  50. Sistema de Extração (Lado Fixo) • Extração por placa acionada por corrente ou tirante