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壓著工程介紹

壓著工程介紹. LCD 生產部品質小組製作 小組成員：江宗佑 洪建文 翁麗雯 郭記逢. 玻 玻 偏 TCP FPC C 高 PWB 璃 → 璃 → 光 → 壓 → 壓 → 檢 → 壓 → 壓 開 洗 板 著 著 查 脫 著

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壓著工程介紹

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Presentation Transcript

  1. 壓著工程介紹 LCD 生產部品質小組製作 小組成員：江宗佑 洪建文 翁麗雯 郭記逢

  2. 玻 玻 偏 TCP FPC C 高 PWB 璃 → 璃 → 光 → 壓 → 壓 → 檢 → 壓 → 壓 開 洗 板 著 著 查 脫 著 捆 淨 貼 泡 付 SP機種 壓著流程介紹

  3. 一.玻璃開捆、洗淨 .ESD靜電破壞之確實防止 .確認玻璃放置於洗淨架之方向 .確認玻璃洗淨後確實烘乾

  4. 玻璃洗淨狀況 ↓玻璃洗淨機 ↑玻璃洗淨架

  5. 二.偏光板貼付 .偏光板狀況、料號之確認 .偏光板左右、正反方向之確認 .偏光板貼付基準之認識

  6. 偏光板貼付基準 (一)

  7. ◎ 偏光板貼付位置 偏光板貼付基準 (二)

  8. 偏光板貼付狀況 ↓偏光板貼付狀況 ↑偏光板貼付機

  9. 三.TCP壓著 ( FPC壓著 ) .TCP (FPC)、ACF部品料號之確認 .機台狀況之確認 (溫度、壓力、時間) .工作日誌之填寫 .TCP壓著狀況、判定基準之認識

  10. 剝離紙 熱固性樹脂 導電粒子 非導電粒子 ACF構造

  11. ACF導電原理 金屬導電材質 ( Au、Ni) 橡膠樹脂 LCD端子 導電粒子 熱硬化樹脂 TCP端子 壓著前狀況 壓著狀況尚可 壓著狀況良好

  12. 年 月 日 番號 ACF保存及使用 ACF 的 Lot No 內容說明︰ a.未開封狀態︰-10° ~ 5° C 自出荷開始 3個月。 b.開封狀態︰10° ~ 25° C ,70% RH以下一個月。

  13. 玻璃端子 TCP端子 玻璃端子頸部 玻璃邊緣 TCP端子邊緣不可以 超出玻璃端子頸部 壓著基準 (一)

  14. 玻璃端子距離：A TCP端子位移量：B 玻璃端子 TCP端子 玻璃端子寬度 位移基準 66μm以下 B < A/3 67μm以上 B < A/2 壓著基準 (二)

  15. ACF假壓著條件 TCP假壓著條件 本壓著條件 壓著溫度 (實測溫度) 75±10° C 50±15° C 190 ~ 205° C 壓著時間 MAX 10 sec MAX 1 sec MAX 20 sec 壓著壓力 MAX 15Kgf/c㎡ MAX 0.5Kgf/c㎡ MAX 25±Kgf/c㎡ 作業條件 出力側(TCP-LCD)之壓著溫度、壓力、時間設定表

  16. TCP壓著機 (一)

  17. TCP壓著機 (二)

  18. TCP壓著機 (三)

  19. 壓著寫真 (一)

  20. 壓著寫真 (二)

  21. 壓著寫真(三)

  22. 壓著寫真(四)

  23. 四.C檢查 .各機種號碼需確認 .各機種面版治具需相互搭配

  24. C檢查狀況 ↑C檢查機

  25. 五.高壓脫泡 .偏光板與玻璃加強密和並逼出氣泡 .溫度設定：55°C .壓力設定：4.5 ± 0.2 kg/c㎡ .時間設定：25分鐘

  26. 脫泡機

  27. 六.PWB壓著 .PWB、ACF部品料號之確認 .機台狀況之確認 (溫度、壓力、時間) .工作日誌之填寫 .PWB壓著狀況、判定基準之認識

  28. PWB端子距離：L 位移量：L / 2 PWB 1.0 mm以上 PWB端子 TCP端子 玻 璃 TCP 壓著基準 (一)

  29. PWB壓著機

  30. 壓力平衡度與緩衝材之關係介紹 1.緩衝材之主要目的為均勻壓著刀頭所施加的壓力。 2.緩衝材之組成分為兩種 恆溫刀頭 變溫刀頭 1.隔熱紙 1.橡膠緩衝材 組成部材 2.橡膠緩衝材 2.防黏墊材 3.防黏墊材 ※在測定壓力平衡時需使用『超低壓感壓紙』 注意事項

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