k miai marat s n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Kémiai maratás PowerPoint Presentation
Download Presentation
Kémiai maratás

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 20

Kémiai maratás - PowerPoint PPT Presentation


  • 132 Views
  • Uploaded on

Kémiai maratás. Fémek kémiai maratása Marószer – fémfelület kémiai reakciója (nincs mechanikai vagy elektromos energia) A leválasztott fémmennyiség függ: munkadarab anyagától, merítés időtartamától, marószertől, marószer hőfokától. De nem függ a munkadarab keménységétől!

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Kémiai maratás' - phuong


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide2
Fémek kémiai maratása

Marószer – fémfelület kémiai reakciója (nincs mechanikai vagy elektromos energia)

A leválasztott fémmennyiség függ:

  • munkadarab anyagától, merítés időtartamától,
  • marószertől, marószer hőfokától.

De nem függ a munkadarab keménységétől!

A munkadarab anyaga:

  • réz,
  • alumínium,
  • rozsdamentes acélok,
  • nikkel ötvözetek,

Nehezebb: szénacélok, szilíciumacélok, alumínium ötvözetek, titán, wolfram, nemesfémek.

de: kvarc, üveg is megmunkálható!

slide3
Technológiai paraméterek:
  • Eltávolítandó fém anyaga,
  • Felhasznált vegyszer típusa,
  • Merítés időtartama,
  • Marószer hőfoka.

Acél megmunkálása:

  • Sósav, kénsav, foszforsav,
  • 90 – 100 oC,
  • 0,025 mm/min,
  • Max. 12mm.
slide4
A technológia lépései:
  • tisztítás,
  • zsírtalanítás,
  • felületvédelem,
  • maratás,
  • lemosás,
  • közömbösítés,
  • védőréteg eltávolítás.

Az eredeti felületi érdességét örökli a munkadarab, nincsenek szövetszerkezeti változások, nem keletkeznek a munkadarab anyagában felkeményedések.

slide5
Alámaródás:

sablon

védőréteg

munkadarab

Belső élek nem készíthetők → R keletkezik → maratás közötti borda a maratási mélység kétszerese.

h<4 Sm=minimális marási szélesség

h>4 h=marási mélység

Alkalmazási területe:

Öntési méretszóródásból eredő súlytöbblet eltávolítása; vékony (néhány tized mm),bonyolult alakú lemez alkatrészek,kémiai polírozás.

elektrolitikus megmunk l sok

Elektrolitikus megmunkálások

Elektrolízis: elektromos áram vegyi hatásán alapul

slide7
Elektromosan vezető folyadék (elektrolit) pl.: NaCl, NaNO3 vizes oldata

Egyenáram,

Anód – anódikus oldás – anódról fém válik le,

Katód – víz felbomlik, H2 távozik, hidroxid ionok (fémionokkal nem-oldódó fémhidroxid)

slide8
Elektrolitikus megmunkálás:
  • elektrokémiai megmunkálás,
  • elektrolitikus köszörülés (elizálás),
  • elektrolitikus polírozás,
  • elektrolitikus sorjátlanítás,
  • elektrolitikus fémbevonás (galvanizálás).
slide9
1. Elektrokémiai megmunkálás (elizáló süllyesztés)

ECM = Electrochemical Machining

Alakos felületek, üregek megmunkálására

Anód – munkadarab – jó vezető, nagyszilárdságú, nehezen forgácsolható, fizikai tulajdonságai nem befolyásolják a leválasztási teljesítményt.

Katód – szerszám – kimunkálandó forma negatívja, jó vezető, korrózióálló (elektrolitréz).

Elektrolit – savas-bázisos-neutrális sóoldat.

Csak kísérlettel tervezhető, drága, a szerszám nem kopik → sorozatgyártás, jó felületi-érdesség (áramerősség növelésével javul), anyag eredeti tulajdonsága marad.

slide10
Anód: az elektromosan vezető munkadarabKatód: az elektromosan vezető szerszám(formázott vörösréz, sárgaréz,bronz, rozsdamentes acél)
slide11
ECM előnyei:
  • bonyolult üregkialakítás kemény anyagokban,
  • nincs szerszámkopás! (Nem lényeges, hogy a szerszám keményebb legyen, mint a munkadarab),
  • nincs erőhatás a szerszám és a munkadarab között, így nem lép fel mechanikai deformáció,
  • vékony, könnyen deformálódó, törékeny munkadarabok is megmunkálhatók,
  • ECM- mel eltávolíthatók az előző megmunkálás során keletkezett repedések és a munkadarab sérült felső rétege, újabb feszültségek keletkezése nélkül,
  • felületi érdesség (Ra): 0,1 – 2,5 (az áramerősség növelésével csökken, miközben nő a termelékenység!!)
slide12
2. Elektrolitikus köszörülés

Alkalmazás: keményfém szerszámok köszörülése, belső hengeres felületek hónolása.

Anód - munkadarab,

Katód – szerszám – elektromosan vezető korong; gyémánt, SiC, korund szemcsékkel – a szemcsék biztosítják a munkarést, meggátolják a passziválódást (leválasztják a felületre rakódott réteget)

→ anyagleválasztás elektrokémiai folyamat!

oldás: Co – 2e- =Co++

WC+4 H2O-8 e-=WO3+CO+4 H2

TiC+3 H2O-6 e-=TiO2+CO+3 H2

Így a később oldódó laza, üreges → csiszoló szemcsék könnyen eltávolítják

slide13
3. Elektrolitikus polírozás

Célja nem rétegleválasztás, hanem felületfényesítés, mikroegyenetlenségek lemunkálása.

Anód – munkadarab,

Katód –szerszám; ólom, alakjával törekedni kell az egyenletes erővonal-eloszlásra, aránylag nagy távolság, nincs alakátmásolás, de az éleken nagyobb anyagleválasztás.

Magasfényű felület, olcsó, termelékeny, de: anyag homogenításától függ az érdesség, nehéz alakhűség, csak finomfelületeknél alkalmazható, elektrolit élettartama korlátozott.

Alkalmazás: fémmikroszkóphoz csiszolatok készítése.

slide14
4. Elektrolitikus sorjátlanítás
  • az elektrokémiai megmunkálás speciális, statikus változata,
  • célja: az alkatrészek nemkívánatos, éles, rejtett sarkainak eltávolítása és a kívánt rádiusz kialakítása (0,01 - 0,3 mm),
  • módszer: a fémsorját elektrokémiai úton feloldják és nagynyomású elektrolittal kimosatják; a szerszám és a munkadarab nem érintkezik egymással,
  • alkalmazás: ideális a kontrollált, szelektív sorjamentesítésre, ha nem sérülhet az alkatrész felülete; fogaskerekek, hidraulikus és üzem-anyagellátó rendszer-elemek, kis elektronikus alkatrészek, motoralkatrészek sorjamentesítése.
slide16
előnye: 5-40- szer gyorsabb a kézi sorjázásnál,
  • hátránya: csak tiszta, elektromosan vezető anyagokon használható.
slide17
5. Elektrolitikus fémbevonás (galvanizálás)

Rétegfelrakási folyamat – vékony, korrózió elleni védőréteg, külcsín, esetleg méretnövelés.

Elektrokémiai folyamat!

Katód – munkadarab – fémionok + töltésűek felé vándorolnak, töltésüket vesztve lerakódnak,

Anód – az oldatból kiváló fém pótlása, az elektrolit koncentrációja változna – egyensúly legyen!

Technológiai jellemzők:

- készíteni kívánt fémbevonat anyaga,

- fémmennyiség (áramsűrűség, kiválás ideje – de fürdőt melegíti – vízbontás).

slide18
A galvanizált felület méretpontossága:

A rétegvastagság az áramsűrűség függvénye, de ez változó:

  • csúcsokon, éleken, mélyedésekben,
  • a felület közelében elhelyezett szigetelőtest eltereli az elektromos erővonalakat,
  • több elektróda esetén egyik elvonja a másiktól az áramot,
  • szóróképesség – φ(a bevonat vastagságának egyenletessége):

ε=legnagyobb és legkisebb távolság aránya

ν=fémeloszlási viszony a közeli-távoli felületen

slide19
A bevonat jellegzetességei:
  • tömör, összefüggő réteg keletkezik,
  • a katódon kiváló H bevonatba diffundál, ridegedést, belső feszültséget hoz létre, a bevonat lepattogzik,
  • ha az alapfém durvaszemcsés, a bevonat is durvaszemcsés,
  • marad a bevonatban húzófeszültség → kifáradásra nem vehető igénybe.
slide20
Bevonatok
  • réz (nyomtatott huzalozások),
  • ón (maratásálló réteg),
  • nikkel (kemény, kopásálló, korróziónak ellenáll),
  • acél (helyreállításhoz),
  • króm (esetleg alá rézbevonat, kopásnak kitett felületek, alacsony súrlódási tényező, jól tapad, kemény réteg),
  • keménykrómozás (élettartam növelés, előző rétegre is feltehető vastagabb réteg).