《项目六数控电火花机床操作》

江苏省无锡立信中等专业学校 《项目六数控电火花机床操作》

项目六数控电火花机床操作 任务1 数控电火花工作原理及其组成 3 1 任务2 数控电火花机床的基本操作 2 任务3 数控电火花成型加工实例 4

项目六数控电火花机床操作 任务1 数控电火花工作原理及其组成 1.电火花成形机床的工作原理电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。

项目六数控电火花机床操作 由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

项目六数控电火花机床操作 2.电火花成形机床的型号与分类型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型三类；按精度等级分为标准精度型和高精度型；按工具电极自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱动型。 3.数控电火花成型机床的组成数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。 4.项目训练：参观熟悉机床

项目六数控电火花机床操作 任务2 数控电火花机床的基本操作 1.数控电火花成型加工工艺 (1)电火花加工的特点及适用范围 1) 电火花加工的特点 ①工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 ②火花放电时，局部瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 ③利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大。

项目六数控电火花机床操作 ④脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。 ⑤直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。 2)电火花加工的适用范围 ①可加工任何难加工的金属材料和导电材料。 ②可加工形状复杂的表面。 ③可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。（2）电火花加工的主要工艺参数 1) 加工速度对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示。

项目六数控电火花机床操作 2) 工具电极损耗电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。 3) 表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。 4) 放电间隙放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。（3）电极材料及加工特性铜电极是应用最广泛的材料，选择适当的加工条件可得到无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比<L%)。

项目六数控电火花机床操作 石墨：与铜电极相比，石墨电极加工速度高、价格低、容易加工、特别适合于粗加工。钢：在冲模加工中，可以直接用冲头作电板加工冲模。但与铜及石墨电极相比，加工速度，电极消耗率等方面均较差。铜钨、银钨合金：用铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合金电极加工钢料时，特性与铜电极倾向基本一致，但由于价格很高，所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料。 (4) 加工液的处理在放电加工过程中产生的加工切屑，加工液燃烧分解生成的碳化物及气体的排出是否顺畅，直接影响加工质量，加工效率。

项目六数控电火花机床操作 2.数控电火花成型加工界面以及操作过程：（1）按键功能简介 D7140型电火花成形机床的按键集中在手操器和电器控制柜上。 1) 手操器按键功能　　手操器按键功能如图所示。

项目六数控电火花机床操作 D7140型电火花成形机床手操器

项目六数控电火花机床操作 2) 电器控制柜面板按键功能电器控制柜面板图

项目六数控电火花机床操作 　 ①显示功能区。下图所示为电器控制柜面板的显示功能区域及其功能。显示功能区有两种显示情况：一种是在DISP状态下，显示X、Y和Z轴的坐标位置；另一种是在EDM状态下，显示目标加工深度、当前加工深度和瞬时加工深度。电器控制柜面板之显示功能区

项目六数控电火花机床操作 　 ②数字键盘区。所示是电器控制柜面板的数字键盘区，各按键的功能如下： ENTER——确定键。 X→(数字)→(ENTER)——在X轴显示设置的数字，Y轴或Z轴的设置也如此。 ——小数点设置。 ——设置＋、－数字。 ——显示数字为原先数字的1/2。 ——绝对坐标清零。 ——ABS为绝对坐标，INC为相对坐标。ABS为上挡键，红灯亮；INC为下挡键，红灯灭。 ——INCH为英寸，MM为毫米。INCH为上挡键，红灯亮；MM为下挡键，红灯灭。

项目六数控电火花机床操作 电器控制柜面板之数字键盘区

项目六数控电火花机床操作 　 ③状态功能区。电器控制柜的状态功能区及其各按键功能如图所示。电器控制柜面板之状态功能区

项目六数控电火花机床操作 ④加工功能区。电器控制柜的加工功能区及各按键功能如图所示。电器控制柜面板之加工功能区

项目六数控电火花机床操作 ⑤电规准设置区。电器控制柜的电规准设置区及各按键功能如图所示。电器控制柜面板之电规准设置区

项目六数控电火花机床操作 ⑥电表显示区。电器控制柜的电表显示区及各按键功能如图所示。电器控制柜面板之电表显示区

项目六数控电火花机床操作 　 ⑦紧急停止区。电器控制柜的紧急停止区及各按键功能如图所示。电器控制柜面板之紧急停止区

项目六数控电火花机床操作 （2）．电火花机床基本操作步骤 (1) 工具电极装夹与找正； (2) 工件装夹与定位； (3) 加工深度设定； (4) 电规准选择； (5) 工作液槽注油； (6) 放电加工； (7) 清洁机床。 3.项目训练：参观机床操作

项目六数控电火花机床操作 任务3 数控电火花机床的加工实例 1．加工零件如图所示，采用紫铜制作电极，电极部分φ28×40 夹持部分φ12×15。)工件采用45钢热处理HRC40～45，上下两面上磨床Ra 0.8。

项目六数控电火花机床操作 2．工艺分析 (1)如图所示的型腔，孔要求对中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm； (2)可以采用单轴数控电火花成形机床加工,分步序一次完成； (3)电参数设置如表。

项目六数控电火花机床操作 3.操作步骤 (1)开启总电源，给接触器控制电源通电，松开急停按钮。 (2)按启动按钮，系统进行自检，指示灯全亮。 (3)将电极装夹在主轴头上，注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置于对刀状态,以防触电。 (4)校正电极并调节主轴行程至合适位置，机床手控盒面板置于拉表状态拉表找正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转.以找正电极。

项目六数控电火花机床操作 (5)找正加工基准面和加工坐标。 (6)设置电加工规准和各个电参数。 (7)启动油泵设置液位到合适位置。 (8)放电加工。 (9)加工完毕,升起正轴 ,按下急停按钮。 (10)关油泵。 (11)并闭总电源,清扫机床卫生。

项目六数控电火花机床操作 项目训练：实际操作质量检测和评分：

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