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工程训练实训指导书 （现代制造技术分册）

工程训练实训指导书 （现代制造技术分册）. 第五章　ＣＡＤ／ＣＡＭ软件实训. 沈阳航空工业学院工程训练中心. 第五章 CAD/CAM 软件实训. 5.1 使用 CAD/CAM 软件进行数控程序编程的基本过程. 5.2 “CAXA 制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤. 5.3 “CAXA 数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形. 第五章 CAD/CAM 软件实训. 5.1 使用 CAD/CAM 软件进行数控程序编程的基本过程 1 ．利用软件的 CAD 功能，生成加工零件的几何模型； 2 ．利用软件的 CAM 功能，生成加工零件的刀具轨迹；

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工程训练实训指导书 （现代制造技术分册）

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  1. 工程训练实训指导书（现代制造技术分册） 第五章　ＣＡＤ／ＣＡＭ软件实训 沈阳航空工业学院工程训练中心

  2. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.1 使用CAD/CAM软件进行数控程序编程的基本过程 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形

  3. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.1 使用CAD/CAM软件进行数控程序编程的基本过程 1．利用软件的CAD功能，生成加工零件的几何模型； 2．利用软件的CAM功能，生成加工零件的刀具轨迹； 3．对刀具轨迹的仿真，检验刀具轨迹的正确性； 4．进行后置处理，把刀具轨迹转换成数控机床加工用的NC代码。

  4. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 1．打开“可口可乐瓶底.mxe”文件，其形状如图所示。

  5. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 2．先进行零件的粗加工，鼠标左键点击主菜单-加工-粗加工-等高式，显示粗加工参数表对话框，如图所示。

  6. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 3．先设置刀具参数页下的参数，刀具参数如图所示。“CAXA制造工程师”软件提供两种类型的铣刀，一种为立铣刀，另一种为球头刀。一般的、粗加工使用立铣刀，曲面精加工使用球头刀。

  7. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的 步骤 （1）刀具名：为刀具命名要有一定的规则，从刀具名可以看出这把刀具的基本参数，但这种命名规则不是强制性的。立铣刀的刀具名为DXXRYY，D为直径英文的首字母，XX为该刀具的直径值，R为半径英文的首字母，YY为该刀具的刀角半径值。如，直径为10mm，底角为2mm的立铣刀的名称为D10R2。球头刀的刀具名为RXX，R为半径英文的首字母，XX为该刀具的半径值。

  8. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的 步骤 （2）刀具半径：刀具半径的设置与具体的加工情况紧密相关，这里不准备论述，只是规定刀具直径的范围为：8mm-20mm。如果刀具库中没有相应的刀具，可以使用增加刀具功能添加刀具。 （3）刀角半径：定义刀具的底角，球头刀的刀角半径和刀具半径相同。 （4）刀杆长度：刀具整体长度。 （5）刀刃长度：刀具刃部长度，应小于刀杆长度。

  9. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 4．设置清根参数，使用清根参数设置，可以使得粗加工后的余量均匀。各参数默认。 5．设置下刀方式，对于立铣刀，一定要设置好下刀方式，否则会出现刀具折断的危险。如果在毛坯外下刀，可以使用垂直方式下刀；如果在毛坯内下刀，必须使用螺旋下刀。使用螺旋下刀的参数：半径，为螺旋半径，大小不能超过刀具半径，一般为刀具半径的90%左右；近似节距为螺旋节距，一般不大于2mm。设置为垂直方式下刀。

  10. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程 的步骤 6．设置进退刀方式，正确的进退刀方式可以避免刀具的碰撞，得到好的接刀口质量。 设置为直线进刀，直线退方式。 7．设置切削用量，速度值包括5个参数，设定轨迹各位置的相关进给速度及主轴转速。 （1）主轴转速：设定主轴转速的大小，单位rpm(转/分)。推荐值：粗加工500rpm左右、精加工设置1000rpm左右。 （2）切削速度：设定切削轨迹段的进给速度的大小，单位mm/min。推荐值：粗加工200mm/min左右、精加工100mm/min左右。

  11. 第五章 CAD/CAM软件实训 （3）接近速度：从慢速下刀相对高度到切入工件前刀具行进的速度，单位mm/min。推荐值：100mmm/min左右。 （4）退刀速度：一般为G00速度，取较大值，单位mm/min。推荐值：1000mm/min左右。 （5）行间连接速度：两行刀具轨迹之间的进给速度，单位mm/min。推荐值：100mm/min左右。 高度值包括3个参数，安全高度：刀具快速移动而不会与毛坯或模型发生干涉的高度，比毛坯或模型的最高高度大 5-10mm；慢速下刀距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。起止高度：大于安全高度。

  12. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 8．设置粗加工参数。 (1)毛坯类型：拾取两点。 (2)切入方式：毛坯外切入，保证在毛坯外下刀。 (3)走刀类型：深度优先。 层优先与深度优先的区别如图所示

  13. 第五章 CAD/CAM软件实训 （4）走刀方式：环切加工-从里向外。 （5）参数输入： 加工行距：设置为刀具直径的40%-50%，推荐值： 4mm； 加工余量：0.3-1.0mm，推荐值：0.5mm； 加工精度：粗加工0.1mm，精加工0.05mm，推荐值：0.1mm； 顶层高度：等于毛坯高度，推荐值：40mm； 底层高度：零件底层高度，推荐值：0mm； 降层高度：即切削深度，推荐值：4mm。

  14. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 9．所有参数设置完成后，按确定键，按照屏幕左下角的提示信息，拾取图中两对角点，拾取零件表面，点击鼠标右键，刀具轨迹生成，如图所示。 10．进行刀具轨迹的仿真，检验刀具轨迹的正确性，如图所示。

  15. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.2 “CAXA制造工程师”软件进行数控铣编程的步骤 11．后置处理，生成NC代码。 具体的操作步骤可以参考相应的动画文件。 如可口可乐瓶底的等高粗加工、等高精加工、刀具轨迹仿真、后置处理等都生成动画，实训时可以参考。

  16. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 1.运行“CAXA数控车”软件，使用建模功能画出如图所示零件图形。注意一定在X轴上部建立模型。 加工零件图形

  17. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 2．鼠标左键点击主菜单-数控车-轮廓粗车，显示粗车参数表对话框，如图所示。

  18. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 3．先设置轮廓车刀参数， （1）刀尖半径：1mm，粗加工，可设置大些； （2）刀具前角：如果粗加工时主偏角为93°，则刀具前角为87°。 （3）刀具后角：此零件刀具后角不会产生干涉，默认。 （4）轮廓车刀类型：外轮廓车刀； （5）对刀点方式：刀尖尖点，理想刀尖编程； （6）刀具偏重置方向：左偏刀。

  19. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 4．设置切削用量， （1）进退刀时快速走刀：否；接近速度：0.3米/分；退刀速度：0.5米/分； （2）主轴转速：恒线速度；线速度：120米/分；最高主轴转速：3000转/分； （3）样条拟合方式：直线拟合；

  20. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 5．设置进退刀方式， （1）每行相对于毛坯进刀方式：矢量，长度：5mm， 角度：45°。 （2）每行相对于加工表面进刀方式：矢量，长度：5mm，角度：45°。 （3）每行相对于加工毛坯退刀方式：垂直。 （4）每行相对于加工表面退刀方式：垂直。 （5）快速退刀距离：5mm。

  21. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 6．加工参数 （1）加工表面类型：外轮廓； （2）加工方式：行切； （3）加工参数 加工精度：0.1mm； 切削行距：3mm； 加工余量：0.2mm； 干涉前角：0； 加工角度：180°； 干涉后角：10°。

  22. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 （4）拐角过度方式：圆弧； （5）反向走刀：否； （6）详细干涉检查：是； （7）退刀时沿轮廓走刀：是； （8）刀尖半径补偿：由机床进行半径补偿

  23. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 7．所有参数设置完成后，按图中的确定键，按照屏幕左下角的提示信息，拾取图中的零件轮廓线，点击鼠标右键；拾取毛坯轮廓线，点击鼠标右键；拾取一个进退刀点，点击鼠标右键，刀具轨迹生成，如图所示。

  24. 第五章 CAD/CAM软件实训 5.3 “CAXA数控车”软件进行数控车编程的步骤 加工零件图形 8．进行刀具轨迹的仿真，检验刀具轨迹的正确性，如图所示。 9．后置处理，生成NC代码。

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