490 likes | 1.26k Views
ОАО «Уралхиммаш». Современные тенденции в применении резервуаров для хранения СУГ под давлением. Сентябрь 201 2 г. О предприятии. ОАО «Уралхиммаш» - один из крупнейших заводов химического машиностроения в России. Месторасположение: г. Екатеринбург, Свердловская область
E N D
ОАО «Уралхиммаш» Современные тенденции в применении резервуаров для хранения СУГ под давлением Сентябрь 2012 г.
О предприятии • ОАО «Уралхиммаш» - один из крупнейших заводов химического машиностроения в России. • Месторасположение: г. Екатеринбург, Свердловская область • Основная выпускаемая продукция: технологическое оборудование для промышленных предприятий. • Дата основания: 23 февраля 1942 г. • Государственные награды: • - Орден трудового Красного Знамени • (Указом Президиума Верховного Совета СССР 16 сентября 1945 г. завод награжденза успешное выполнение заданий Госкомитета Обороны) • - Орден Ленина • (Указом Президиума Верховного Совета СССР и Совета Министров СССР 1 января 1971 г. Уралхиммаш награжденза большие успехи в выполнении заданий 5-летнего плана по освоению производства сложного оборудования для химической промышленности) 2
О предприятии «Уралхиммаш» в цифрах Занимаемая площадь: 560 000 м² География поставок: более 30 стран мира. Выручка предприятия в 2011 г.: 4,372 млрд. руб. Производственная площадь: 282 000 м² Объем поставок для НГК в 2011г.: 60% от общего объема поставок Среднесписочная численность: 2 717 чел. Опыт работы на рынке: 70 лет Объем инвестиций в 2011 г.: 1 600 млн. р. 3
МТО Изготовление Услуги Поставка Производственные возможности Полный цикл выполнения заказов Конструкторские разработки • Специалисты конструкторских служб систематически • проходят: • аттестацию на соответствие занимаемой • должности; • аттестацию в области промышленной • безопасности опасных производственных объектов и • в области атомной энергетики Реестр одобренных поставщиков Заготовительное производство Доизготовление Железнодорожный транспорт (есть подъездные пути) Монтаж Штамповочное производство Входной контроль Автомобильный транспорт (прямой выход к автомагистралям) Капремонт Механо-обрабатывающее производство • Стратегические партнеры: • ОМЗ-Спецсталь • Уралмаш • УМЗ Сервисное обслуживание Авиационный транспорт (удаленность от аэропорта «Кольцово» - 10 км) Сварочно-сборочное производство Силами производственно-монтажного управления и подрядных организаций Опыт работы с иностранными поставщиками Инструментальное производство Водный транспорт (удаленность от речного порта г. Перми – 400 км) Испытательный центр Предприятие располагает технологическими возможностями для изготовления оборудования со следующими максимальными параметрами: толщина стенки - 300 мм, рабочее давление - 250 МПа (2500 кгс/см2), рабочая температура - от минус 70 до +1000°С Габариты поставочного блока*: длина - 75 м, диаметр – 5 м, масса – до 500 т (ограничение МПС) *Масса и размеры оборудования, собираемого на месте монтажа – без ограничений. 4
Система качества В 2008 г. система менеджмента качества (СМК) предприятия сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000 компанией Bureau Veritas. В 2009 и 2010 гг. подтверждено соответствие СМК предприятия требованиям новой версии международного стандарта ISO 9001:2008. C 2009 г. завод имеет право изготавливать сосуды под давлением по требованиям ASMEcode, sec.VIII, div. 1 («U»). В 2010 г. производство контейнеров-цистерн, освоенное на заводе, освидетельствовано по правилам Российского Морского Регистра Судоходства. В 2011 г. предприятие расширило область сертификации по требованиям ASMEcode, sec. VIII, div. 2 («U2»). 5 5
Предприятие имеет опыт сотрудничества с мировыми лицензиарами и инжиниринговыми компаниями в рамках реализации проектов Polysius AG (ThyssenKrupp)
Способы хранения СУГ в резервуарах • Наземные металлические горизонтальные и шаровые резервуары под давлением • Наземные металлические горизонтальные и шаровые резервуары под пониженным давлением (полуизотермическое хранение) • Наземные металлические изотермические резервуары без давления • Подземные изотермические резервуары. • (в РФ регламентируется согласно ПБ 09-566-03) 7
Способы хранения СУГ под давлением • Горизонтальные емкости (в основном, объемом 100, 200 и 600 м3) • Шаровые резервуары (в основном, объемом 600 и 2000 м3) 8
Преимущества применения шаровых резервуаров • При хранении жидкостей и газов под давлением шаровые резервуары в сравнении с горизонтальными ёмкостями позволяют: • в 2 и более раза сократить площадь резервуарного парка, • объёмы земляных и строительных работ при одинаковом • общем объёме хранения • в 3 и более раза сократить количество используемых датчиков и приборов контроля, устанавливаемых в ёмкостях • сократить общий объём продуктопроводов в парке • сократить расходы на эксплуатацию парка 9
Крупнейшие резервуарные парки Крупнейшие резервуарные парки, построенные на территории СССР • ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск Общая ёмкость парка свыше 150 000 м3. 197 шаровых резервуаров и газгольдеров объёмом 600 и 2000 м2. • ОАО «Газпром-Сургутский ЗСК», г.Сургут Общая емкость парка - 38 400 м3. 64 шаровых резервуара объёмом 600 м3. Резервуарный парк ОАО «Нижнекамскнефтехим» 10
Крупнейшие резервуарные парки Резервуарные парки в Европе VOPAK Терминал хранения газа в порту Флашинг Голландия 11
Крупнейшие резервуарные парки Резервуарные парки в Европе FINNGAS Перевалочная база для LPG на побережье Балтийского моря Резервуары объемом 5000 м3 12
Крупнейшие резервуарные парки Резервуарные парки в Европе AGT Газовый терминал в Антверпене Бельгия Резервуары объемом 3300 м3 для пропилена нефтехимической чистоты (RG), пропилена полимерного сорта (PG) и С3Н8 13
Рост объемов строительства Потребность в модернизации и строительстве парков хранения СУГ • расширение и модернизация на действующих предприятиях; • строительство новых предприятий в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях; • строительство и расширение терминалов по перевалке СУГ; • замена резервуаров, выработавших свой ресурс, на действующих предприятиях. • программа утилизации попутного газа; 14
Рост объемов строительства Основные парки хранения СУГ, построенные (строящиеся) в РФ в последние 20 лет на буллитах и шаровых резервуарах 15
Рост объемов строительства ООО «НОВАТЭК-Пуровский ЗПК», г.Тарко-Сале (первая очередь) Парк ёмкостью 10 000 м3, 50 буллитов х 200 м3 16
Рост объемов строительства «МАКТРЕН-НАФТА»: Морской терминал СУГ в Темрюке Парк ёмкостью 6 000 м3, 30 буллитов х 200 м3 17
Рост объемов строительства «ОТЭКО»: Морской терминал СУГ в Тамани (первая очередь) Парк ёмкостью 30000 м3, 50 буллитов х 600 м3 18
Рост объемов строительства ОАО «Сургутнефтегаз», г. Сургут Парк ёмкостью 14 400 м3, 24 шаровых резервуара х 600 м3 19
Рост объемов строительства ООО «НОВАТЭК-Пуровский ЗПК», г.Тарко-Сале (вторая очередь) парк ёмкостью 28 800 м3, 48 шаровых резервуаров х 600 м3 20
Рост объемов строительства ОАО «ТАНЕКО» г.Нижнекамск Парк ёмкостью 44 000 м3 40 шаровых резервуаров х 600м3, 10 шаровых резервуаров х 2000м3 21
Рост объемов строительства Причины преимущественного использования буллитов при строительстве парков хранения СУГ в конце 90-х начале 2000-х годов • наличие большого количества ёмкостей объёмом 200 и 600 м3 изготовленных • в советское время, не использованных в проектах из-за развала СССР, • которые возможно было приобрести по низким ценам; • устойчивое мнение проектировщиков и потребителей о невозможности • изготовления шаровых резервуаров в РФ из-за утраты технологии в • результате развала СССР; • отсутствие информации от заводов изготовителей о возможности • изготовления шаровых резервуаров; 22
Рост объемов строительства Тенденции в использовании резервуаров при строительстве парков хранения СУГ • применение при строительстве наземных парков большого объёма • шаровых резервуаров вместо горизонтальных ёмкостей; • увеличение ёмкости единичного резервуара; 23
Шаровые резервуары • С 1969 года заводом выпущено более 2000 шаровых резервуаров и газгольдеров объемом 600 м3 и более для предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья. • Шаровые резервуары и газгольдеры предназначены для хранения под давлением сжиженных углеводородных газов и жидких продуктов химических производств. Разрешение на применение РРС-00-21924 Сертификат соответствия POCC RU. AE44.В77359 № 8599159 24
Технологии производства шаровых резервуаров • На предприятии изготавливаются шаровые резервуары объемом от 500 до 6600 м3 • с толщиной шаровой оболочки до 80 мм. • Резервуары объемом 600, 1000, 1400, 2000, 3000 м3 с толщиной шаровой оболочки • до 34 мм выпускаются серийно методом холодной вальцовки на стане НКМЗ . • Уралхиммаш единственный в мире обладает уникальной технологией изготовления элементов шаровых оболочек методом холодной вальцовки . Благодаря точной геометрии лепестков, их идентичности значительно сокращаются сроки их изготовления на заводе и сроки сборки резервуаров на площадке заказчика, отсутствует необходимость в проведении контрольных сборок оболочек резервуаров, подгонки лепестков друг к другу. • Резервуары объемом от 500 до 6600 м3 с толщиной шаровой оболочки до 80 мм • выпускаются по индивидуальным проектам методом холодной точечной деформации • на прессе «Шлифштайн» . 25
Вырезка карты лепестка Готовые к отгрузке элементы шаровых резервуаров Вальцовка лепестка шарового резервуара Технологии производства шаровых резервуаров Холодная вальцовка на стане НКМЗ 26
Технологии производства шаровых резервуаров Холодная точечная деформация на прессе Шлифштайн. • Исследования технико-экономических показателей резервуарных парков показали, что использование резервуаров большой емкости позволяет уменьшить площадь резервуарных парков, снизить затраты на дополнительное оборудование, контрольно-измерительные приборы. Особенно заметно сокращается протяженность трубопроводов (технологических, водопроводных, канализационных и др.). • Увеличение вместимости отдельных резервуаров приводит к уменьшению потерь продукта от испарения. Так, годовые потери от испарения при вместимости резервуара 200м3 составляют 5,75%, при 400м3 - 5%, при 1000 м3 - 4,25%, при 2000 м3 - 3,75%, при 5000 м3 - 3,25% и при 10 000 м3 — 2,75% от вместимости резервуара. 27
Поставки шаровых резервуаров с 2006 по 2012 гг. Заказчик: ОАО «Якутский ГПЗ» Продукция: шаровые резервуары-4 шт. (1 установка Ш4-600-16-7) Год поставки: 2007 Заказчик:ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» Продукция: шаровые резервуары-10 шт. (5 установокШ2-600-6-6) Год поставки: 2009 Заказчик: ОАО «Новатэк-Пуровский ЗПК» Продукция: шаровые резервуары-48 шт. (8 установокШ2-600-6-6, 16 установок Ш2-600-16-6) Год поставки: 2007-2008 Заказчик: ООО «Роснефть Туапсинский НПЗ» Продукция: шаровые резервуары – 8 шт. (Ш1-600-16-9 – 4 шт. Ш1-2000-13-9 – 4 шт.) Заказчик: ОАО «Роснефть-АНХК» Продукция: шаровые резервуары – 1 шт. (Ш1-2000-2,5-8) Заказчик: ОАО «Роснефть-АЗП» Продукция: шаровые резервуары – 4 шт. (2 установки Ш2-600-16-8) Заказчик: ОАО «Ачинский НПЗ» Продукция: шаровые резервуары – 2 шт. (1 установка Ш2-600—6-6) Заказчик: ОАО «ТАНЕКО» Продукция: шаровые резервуары – 50 шт. (Ш1-600-6-6 – 7 шт. Ш1-600-1,8-6 – 13 шт. Ш1-600-2,1-6 - 20 шт. Ш1-2000-6-6 – 10 шт.) Год поставки 2007-2008 Заказчик:ОАО «Сургутнефтегаз» Продукция: шаровые резервуары- 24 шт. (12 установок Ш2-600-16-6) Год поставки: 2006 Заказчик: ОАО «Газпром» ООО «Новоуренгойский ГХК» Продукция: шаровые резервуары – 12 шт. (6 установок Ш2-600-16-6) Год поставки 2010 Заказчик: ОАО «Казаньоргсинтез» Продукция: шаровые резервуары- 19 шт. (Ш1-600-8-6, 3 шт. Ш1-600-14,8-6, 16 шт.) Год поставки:2006, 2008 Заказчик: «Тобольск-Полимер» Продукция: шаровые резервуары – 8 шт. (Ш1-600-16-8 -8 шт.) Год поставки 2012 Заказчик:ОАО «НАФТАН Завод Полимер» Продукция: шаровые резервуары- 4 шт. (2 установок Ш2-600-8-6) Год поставки: 2011 Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» Продукция: шаровые резервуары- 2 шт. (1 установка Ш2-600-2-6) Год поставки: 2006 Заказчик: «NAFTNA INDUSTRIJA SRBIJE» Продукция: шаровые резервуары – 4 шт. (Ш1-1000-14-8) Год поставки 2011 28
Шаровые резервуары, отзывы потребителей 29
Модель установки шаровых резервуаров (V=600м3) 30
Схема размещения шаровых резервуаров (пример) 31
БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ И НАДЕЕМСЯ НА ПЛОДОТВОРНОЕ СОРУДНИЧЕСТВО ОАО «Уралхиммаш» Россия, 620010, г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, 33 Тел. (343) 310-09-49, 310-07-33 Факс (343) 258-50-92, 258-60-45 E-mail: sakharov@ekb.ru 32