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板金部品とそのプレス金型の CAD/CAM

08-A5-1. 板金部品とそのプレス金型の CAD/CAM. 安田雄二 (M0 5038 ) 穂川昌稔 (M05032) 矢野根遼太 (M0 5039 ). 1. 　 研究の目的. Pro/ENGINEER を用いて，最新のプレス製品の開発技法を習得 板金製品の CAD ，プレス工程（右図） 、 　　プレス金型の仕組み，理論および設計方法の習得 CAD/CAM システムの機能および応用方法を調べ，板金製品のモデリングと，プレス金型の CAD/CAM についての基礎研究，およびデザインの試み. 2. 　研究の内容. 電気機器操作パネル（右図）のモデルの作成

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  1. 08-A5-1 板金部品とそのプレス金型のCAD/CAM 安田雄二(M05038) 穂川昌稔 (M05032) 矢野根遼太(M05039)

  2. 1.　 研究の目的 Pro/ENGINEERを用いて，最新のプレス製品の開発技法を習得 • 板金製品のCAD，プレス工程（右図） 、 　　プレス金型の仕組み，理論および設計方法の習得 • CAD/CAMシステムの機能および応用方法を調べ，板金製品のモデリングと，プレス金型のCAD/CAMについての基礎研究，およびデザインの試み

  3. 2.　研究の内容 • 電気機器操作パネル（右図）のモデルの作成 • 打抜金型，絞り・曲げ複合金型の作成 • 金型の加工シミュレーションと，NCプログラムの出力

  4. Pro/ENGINEERの部品設計(Part:Solid)機能 を使用 3.1 板金設計に必要なパンチを作成 3.　板金製品のモデリング

  5. 　「Extrude」（押し出し）， 　　　　　　　　　　　　　　　「Round Tool」（丸み付け）， 「Draft」（勾配付け）の機能でパンチモデルを作成

  6. Pro/ENGINEERの「部品:板金」(Part ：Sheetmetal)設計機能の使用 3.2　板金設計による製品のモデリング 3.　製品のモデリング

  7. 延長ウォール作成 フラットパターン作成 非接続フラットウォール作成 フランジウォールの作成 非接続押し出しウォール作成 回転ウォール作成 ブレンドウォール作成 板金カット オフセットウォール作成 フランジウォールの作成 ベンド作成 エッジベンド作成 ベンド解除作成 コーナーリリーフ作成 ベンドバック作成 パンチ作成 ノッチ作成 フォームを作成 リップ作成 平展開フォーム作成 ウォールをマージ 変形領域を作成 板金-クラスソリッドカットを作成 板金設計の使用した主な機能

  8. 「Create Unattached Flat Wall」 　（非接続フラットウォール作成 ）

  9. RIGHT面 整列 接触面 合致 TOP面 整列 • 「Create Form」（変形）

  10. 「Create SMT-Class Cut Solid」（トリム）

  11. 「 Create Flange Wall 」 (フランジウォール作成)

  12. 製品のモデリング これらの機能を使用しモデリング

  13. 製品モデルの完成

  14. 4.打抜金型のモデリング • Pro/ENGINEER の「Sketch」から二次元パンチ展開図作成

  15. パンチの配置図

  16. ダイの作成

  17. 打ち抜き用ソリッドパンチの作成 • パンチを押える為のモデル

  18. パンチホルダーの作成 • ピンとガイドポストの作成

  19. ストリッパの作成

  20. Pro/ENGINEERの「Assembly」の機能を使用

  21. FRONT面の整列 TOP面の整列 • Assemblyの工程

  22. 打抜金型のアセンブリ図

  23. 5.絞り・曲げ複合金型の作成 • 絞り（凸型）パンチを作成

  24. 5.絞り・曲げ複合金型の作成 • ダイ（凹型）パンチを作成

  25. 5.絞り・曲げ複合金型の作成 • 凹凸両側パンチモデルのアセンブリ

  26. 6.NC加工シミュレーション • Manufacturing機能を使用

  27. Pro/E加工方法

  28. ダイ（凹）モデル 絞り（凸）モデル NC加工モデルの作成

  29. 加工シミュレーション NCチェック ダイ（凹）モデルの加工

  30. 加工シミュレーション NCチェック 絞り（凸）モデルの加工

  31. NCプログラムの出力

  32. 5.　結　　果 • 板金モデルは問題なく作成 • 打抜金型モデル作成、打抜きに要する力の計算 • 絞り・曲げ複合金型コアモデル作成 • NC加工シミュレーション

  33. 6.　今後の課題 • 金型構造の完成 • NC加工の効率化と合理化 • マシニングセンタによる試作・プレス実験

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