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安全使用葫芦

安全使用葫芦. 适用于 葫芦的操作人员和管理人员. 安全经验分享. 目 录. 葫芦的分类及简介 手动葫芦 动力葫芦. 一、葫芦的分类及简介. 手拉葫芦 手扳葫芦 电动葫芦 气动葫芦 手动葫芦 动力葫芦. 一、葫芦的分类及简介. 手动葫芦 手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦 特点 重量轻 体积小 携带方便 操作简单 适应各种作业环境. 一、葫芦的分类及简介.

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安全使用葫芦

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Presentation Transcript

  1. 安全使用葫芦 适用于葫芦的操作人员和管理人员

  2. 安全经验分享

  3. 目 录 葫芦的分类及简介 手动葫芦 动力葫芦

  4. 一、葫芦的分类及简介 • 手拉葫芦 手扳葫芦 电动葫芦 气动葫芦 • 手动葫芦 动力葫芦

  5. 一、葫芦的分类及简介 • 手动葫芦 手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦 • 特点 • 重量轻 • 体积小 • 携带方便 • 操作简单 • 适应各种作业环境

  6. 一、葫芦的分类及简介 • 应用广泛 • 小型设备和各类重物的短距离移位安装 • 大型构件吊装时的轴线找正 • 较大的设备和构件运输时捆绑、拉紧捆绑绳索 • 许多拆除工作中的扯、拽 • 吊装轻型构件 • 拉紧拔杆缆风绳 • 可在水平、垂直、倾斜等任何方向使用

  7. 一、葫芦的分类及简介 • 工作级别 • 手拉葫芦工作级别，按其使用工况分为两级: • Z级一重载频繁使用; • Q级—轻载、不经常使用

  8. 一、葫芦的分类及简介 • 型号表示方法 额定起重量2t，工作级别为Q级，起升高度4m的产品标记为:手拉葫芦HSQ2-4 JB/T 7334-94

  9. 一、葫芦的分类及简介 • 动力葫芦 • 电动葫芦和气动葫芦均属于动力葫芦 • 按吊索形式有钢丝绳和环链两种类型 • 起重量：一般为0.1～80吨 • 起升高度：3～30米 • 起升速度：一般为8m/min，10t以上7m/min

  10. 一、葫芦的分类及简介 • 动力葫芦 • 多数动力葫芦采用由人在地面使用尾线控制按纽跟随操控或在司机室内操纵 • 随着科学技术的进步，现在有一些企业已采用无线远距离遥控的方式

  11. 一、葫芦的分类及简介 • 动力葫芦 • 动力葫芦除可单独使用外，还可同手动、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用 • 用途十分广泛的轻小型起重设备。特点是体积小、重量轻、承载能力大

  12. 一、葫芦的分类及简介 • 动力葫芦 • 安装于单轨起重机、旋臂起重机和手动单梁起重机、电动单梁桥门式起重机和悬挂式起重机上 ,用来升降和运移物品 • 由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用

  13. 一、葫芦的分类及简介 • 气动葫芦 • 因为不用电，目前是世界上最理想的防爆起重工具，在工业发达国家已被广泛使用，是企业安全生产，提高工作效率，降低生产成本的最新一代起重工具 • 把压缩空气的压力能转化为机械能，从而达到起吊货物的目的

  14. 一、葫芦的分类及简介 • 气动葫芦的优点 • 无电火花 • 可连续、频繁作业 • 运行速度快，是电葫芦的３倍，手动葫芦的5倍 • 可无级调速 • 体积小、重量轻（铝合金外壳） • 零冲击力 • 制动迅速可靠、定位准确 • 操作简单、方便 • 可在特殊、恶劣环境下工作（防水、防腐蚀、防爆）

  15. 二、手动葫芦 • 手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行 • 手拉葫芦是通过曳动手链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，5齿长轴转动片齿轮、4齿短轴和花键孔齿轮,装置在花键孔齿轮上的起重链轮带动起重链条，从而平稳地提升重物 • 不同点是手拉葫芦是用手拉链条进行驱动，多用于垂直提升重物；手扳葫芦是用搬手柄方式进行驱动，多用于水平方向移动重物

  16. 中华人民共和国机械行业标准 JB 9010--1999 手拉葫芦安全规则 Safety rules for manually operated chain hoists 代替ZB J80 015—89 1 范围 本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则,以及主要零部件的报废标准。 本标准适用于起重量为0.5－20t、一般用途的正齿轮传动机构手拉葫芦，其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使用。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 2000-01-01 实施

  17. 二、手动葫芦 • 一般规则 • 产品使用维护说明书 • 生产许可证标记 • 产品合格证 • 标牌清晰耐久 • 严禁超负荷起吊 • 严禁歪拉斜吊 • 埋在地下不吊 • 凝结在地面上不吊 必须附有

  18. 二、手动葫芦 • 一般规则 • 支承点牢固、稳定 • 钢丝绳、链条安全系数≥6 • 严禁将下吊钩回扣到链条上起吊 • 不允许抛掷 • 不得改动原设计 • 零部件必须达标

  19. 二、手动葫芦 • 使用规则 起吊前的检查 • 各机件完好无损 • 传动部分、链条润滑 • 空运转正常 • 不许用钩尖钩挂吊物 • 链条不得扭转打结 • 下吊钩组件不得翻转 • 吊钩在重物重心铅垂线上 • 严防重物倾斜 翻转

  20. 检查要点 二、手动葫芦 • 仔细检查 吊钩 链条 轮轴 链盘 传动部分 • 下列情况严禁使用 锈蚀 裂纹 损伤 传动部分不灵活

  21. 二、手动葫芦 • 操作 • 首先试吊，正常方可继续 • 不得站在重物上面操作 • 不得将重物留空离去 • 不得使用非手动驱动方式 • 不得超过额定起重量 • 不得超过规定的起升高度

  22. 二、手动葫芦 • 操作 • 一人拉不动时，不得增加拉力 • 吊物不得与其他物件牵连 • 葫芦有损坏停止操作 • 严禁重物下行走或停留 • 严禁用2台及以上葫芦同时起吊

  23. 操作要点 二、手动葫芦 • 起吊高度不得超过标准值 防止链条拉断造成事故

  24. 二、手动葫芦 操作要点 • 链条不得翻转、扭曲 • 不得外拉斜吊

  25. 二、手动葫芦 操作要点 • 严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊

  26. 二、手动葫芦 操作要点 • 慢慢拉动牵引链条 • 起重链条受力后检查： 齿轮啮合 链条 自锁装置 • 确认各部分情况良好

  27. 二、手动葫芦 操作要点 • 不得超过额定起重量 • (气温≤-10℃)以额定起重量之半进行 = ?

  28. 二、手动葫芦 操作要点 • 均匀和缓操作，不得猛拉 • 链条与链轮在同一平面内 猛拉、斜向曳动易跳链、掉槽、卡环

  29. 二、手动葫芦 操作要点（起重量不明或拉动物体的重量不详） • 一人能拉动链条就可继续 • 一人拉不动，应查明原因 增人加力，会拉断链条，发生事故

  30. 二、手动葫芦 日常检查和定期检查项目表

  31. 二、手动葫芦 日常检查和定期检查项目表

  32. 二、手动葫芦 主要零部件的判废标准 1、吊钩 a)断面磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)危险断面或颈部产生塑性变形； d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%； e)扭转变形超过10°。 2、起重链条 a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%； b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%； c)裂纹或其他有害缺陷。

  33. 二、手动葫芦 主要零部件的判废标准 3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)断齿。 4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。 7、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。

  34. 入厂前安全检查 二、手动葫芦 • 工用具(手动起重工具)入厂及定期安全检查表

  35. 使用完后保管 二、手动葫芦 • 拆卸清洗干净 • 重新上好润滑油 • 安装好送库房 • 套上塑料罩 • 挂好妥善保存

  36. 注意事项 二、手动葫芦 • 齿轮部分常润滑 • 棘爪、轮和弹簧常检查 • 发现异常及时更换 • 防制动失灵发生自坠 • 爱护器具，不得抛摔

  37. 严禁违章 二、手动葫芦 • 严禁人员在重物上开始起吊 • 严禁在重物下做任何工作或行走 • 严禁用两台及以上葫芦串挂吊物

  38. 二、手动葫芦 • 手动葫芦虽然看起来似是一个构造、操作都很简单，人人都会用的小型起重工具，但如果不懂它的机械性能，操作使用不当，管理和保养不好，也会发生事故。吊装作业负责人和葫芦操作人员、属地管理人员必须熟悉手动起重工具的安全使用规则。

  39. 讨 论 某位高级技能维修人员（钳工/高级工）在检修卧式离心油泵时，使用了倒链来完成工作，作业前需要获取吊装作业的许可吗？为什么？

  40. 三、动力葫芦 以电能、压缩空气能驱动减速器、运行机构、卷筒装置，大大提高了劳动效率,很大程度地改善了劳动条件。对在仓库、码头、配料、吊篮和空间较窄小的工作场地作业，更显示出了它的优良品质。

  41. 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行 三、动力葫芦 • 1 开动前认真检查： • 机械 • 电气 • 钢丝绳 • 吊钩 • 限位器等 • 2 不得超负荷起吊

  42. 三、动力葫芦 • 3 起吊时： • 严禁歪拉斜吊 • 严禁长时间悬停留空 • 严防撞顶 • 注意站立位置 • 注意易损件 • 手不准握在绳索与物件之间 • 遵守起重工安全操作规程 • 4 电气开关起动： • 绝缘必须良好 • 正确按动电钮(不允许同时按下两个使葫芦朝相反方向运动的按钮)； • 额定合闸120次/时 • 发现故障，切断电源

  43. 三、动力葫芦 • 5 轨道转弯处、尽头前,减速运行 • 6 驾驶室操作： • 专人专职 • 遵守行车工有关安全操作规程 • 7 工作完毕,拉开总闸,切断电源

  44. 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行 三、动力葫芦 • 1.新安装或经拆检后安装的： • 首先空车试运 • 未安装完毕,切忌通电试转 2.投运前试运： • 额定负荷的125% • 起升离地100毫米 • 静置10分钟 • 检查制动下滑量

  45. 三、动力葫芦 • 3.动负荷试验： • 以额定负荷重量 • 反复升降与左右移动 • 检查机械传动部分磨损 • 检查电器部分发热 • 检查连接部分松动 • 4.上极限位置： • 吊钩外壳距卷筒外壳＞50mm（10t,16t,20t必须大于120mm） • 5.下极限位置： • 卷筒上钢丝绳有效安全圈必须在2圈以上

  46. 三、动力葫芦 • 6.制动下滑量调整： • 额定载荷 • 制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离） • 7.润滑油： • 保持足够 • 保持干净,不含杂质和污垢

  47. 三、动力葫芦 • 8.正在工作的钢丝绳上油 • 使用硬毛刷或木质小片 • 严禁直接用手抹油 • 9.定期检查： • 专门人员 • 及时采取措施 • 仔细记录

  48. 三、动力葫芦 • 钢丝绳的报废按GB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行 1.无规律分布损坏 在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5％ 2.钢丝绳局部可见断丝损坏 有三根以上的断丝聚集在一起 3.索眼表面出现集中断丝 4.金属套管、插接处、插接连接绳股中集中断丝 5.钢丝绳严重磨损 实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90％

  49. 三、动力葫芦 6.钢丝绳严重锈蚀： 柔性降低 表面明显粗糙 锈蚀部位实测尺寸已不到原公称直径的93％ 7.因打结、扭曲、挤压造成： 畸变 压破 芯损坏 压扁超过原公称直径的20％

  50. 三、动力葫芦 8.钢丝绳热损坏： 电弧烧熔 熔融金属液浸烫 强度下降 9.插接、连接处严重受挤压、磨损、滑出

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