Научно-производственное объединение « Гидро -автоматика»

1. Научно-производственное объединение «Гидро-автоматика»

2. Общество с ограниченной ответственностью «Гидро-Автоматика» основано в 2005 году. • ООО «НПО «Гидро-Автоматика» – это предприятие, которое предоставляет полный спектр услуг по разработке, проектированию, изготовлению, постановке и пуско-наладке оборудованию для объектов нефтяной, газовой, химической отраслей промышленности. • ООО «НПО «Гидро-Автоматика» имеет собственную производственную базу площадью – 7000 м2, которая находится по адресу: РФ, г.Таганрог, пл.Северная, д.3 • На сегодняшний день в состав ООО «НПО «Гидро-Автоматика» входят следующие дочерние предприятия: • 1. ООО «Гарантия» основано в 1993 г. на базе Центрального конструкторского бюро нефтегазовой аппаратуры (ЦКБН) и на сегодняшний день осуществляет функции проектировщика, разработчика объектов и сооружений газовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, химической и других промышленных предприятий. • 2. ООО «ТехпромсервисLTD « основано в 1999 году. Основными направлениями деятельности являются изготовление, монтаж и пуско-наладка технологического оборудования нефтегазового комплекса.

3. ООО «НПО «Гидро-Автоматика» выполнены работы: - реконструкция объектов Осиповичского УМГ, а именно установка регенерации метанола производительностью 0,6 тн/час; - реконструкция объектов ДК «Укртрансгаз», а именно: Олишевское ПХГ, Черниговская обл.; Богородчанское ПХГ, Ивано-Франковская обл., Бильче-Волыцкое ПХГ, Львовская обл. и т.д.; - «под ключ» по строительству промышленной установки по переработке газового конденсата пос. Побужское, Кировоградская обл.,; установки в г.Гадяч, Полтавской обл.; - технологической части и подводящего газопровода АГНКС г. Бородянка, Киевской обл., Новая Каховка, Костополь, Белая Церковь; - на объектах гражданского строительства 9монтаж газопроводов низкого, среднего и высокого давления; монтаж котлов, кровельных котельных и др. оборудования); - изготовление емкостного оборудования из н/ж сталей для предприятий пищевой промышленности (пивзавод «Оболонь»); - изготовление фильтров для очистки газов и воды; - по изготовлению и монтажу нестандартизированного технологического оборудования установок осушки газа, низкотемпературной сепарации, регенерации метанола и ДЭГа на объектах «Укрнефтегаздобыча». Предприятием ООО «НПО «Гидро-Автоматика» изготовлено и поставлено технологическое оборудование предприятиям Росси, Беларуси, Туркменистана, Узбекистана и Азербайджана.

4. ОБОРУДОВАНИЕ Установка представляет собой конструкцию, состоящую из блока абсорбера (БА), блока насосного (БН), блока емкостей РДЕГа и НДЕГа (БЭ), блока регенерации ДЕГа (БРД), блока дренажной емкости (БД), технологических трубопроводов и арматуры, проборов и средств КИПиА. УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА

5. Установка может эксплуатироваться в условиях умеренного климатического района со средней температурой наиболее холодной пятидневки не ниже минус 25⁰С.

6. БЛОК РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЕЙ, МЕТАНОЛА Блок предназначен для регенерации гликолей (метанола) в установках осушки природного и попутного нефтяного газов. Конструктивное исполнение блока В состав блока входят: - фильтр НГ (НМ); - утилизированные теплообменники «НГ (НМ) – РГ (РМ)»; - огневой испаритель; - выпарная колонна; - емкости; - аппарат воздушного охлаждения; - насосы; - запорная, регулирующая, предохранительная арматура; - трубопроводы; - датчики КИПиА; - металлоконструкции. Все вышеперечисленное оборудование блока монтируется на общей раме. Отдельными частями поставляются электрический шкаф и шкаф КИПиА, которые устанавливаются в опе­раторной по месту привязки блока. Блок укомплектован современными датчиками давления, температуры, уровня, расхода с аналоговым вы­ходом, что позволяет организовать автоматизированное управление из операторной при помощи компьютера. Программное обеспечение позволяет визуально отображать технологическую схему блока с необходимыми технологическими параметрами в реальном времени, управлять клапанами, горелкой, отключать(включать) насосы, получать аварийную, предупредительную сигнализацию, автоматически отключать блок в аварийной ситуации, автоматически создавать и хранить отчет о работе блока.

7. Основные преимущества блока Конструктивно блок выполнен как единое из­делие (по принципу «вход НГ (НМ) в блок - выход РГ (РМ) из блока»), что позволяет иметь посто­янные гидравлические показатели процесса реге­нерации в отличии от предыдущих разработок, в которых узел регенерации состоял из нескольких блоков, размещаемых произвольно на каждом проектируемом объекте. Применение современных высокоэффектив­ных утилизационных теплообменников «НГ (НМ) - РГ (РМ)» позволило уменьшить до 15 % расход топливного газа. Для сжигания топливного газа в блоке приме­нены современные агрегатированные автоматиче­ские горелочные устройства с высоким КПД, что позволило дополнительно уменьшить расход топ­ливного газа до 20 %. В выпарной колонне применена высокоэффек­тивная регулярная насадка, которая позволила уменьшить габариты колонны и обеспечить прак­тически полную очистку паров выпаренной из НГ (НМ) воды от примеси гликоля. В блоке обеспечивается полная утилизация не-конденсируемых продуктов из выпарной колонны путем подачи их на дожигание, что исключило вредное влияние их на окружающую среду.

8. АБСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА Влажный природный газ из коллектора поступает в вертикальные абсорбера осушки БА 1/1, БА 1/2, БА 1/3. При максимальном расходе газа в работе находятся 3 абсорбера, при минимальном расходе - 1 аб­сорбер. Влажный газ поступает в нижнюю сепарационную часть абсорбера, в которой сепарируется ка­пельная влага, жидкие углеводороды, мехпримеси. Далее газ через полуглухую тарелку поступает в массообменную секцию абсорбера, заполненную регулярной насадкой. Газ, контактируя с подаваемым на верх насадки регенерированным гликолем, осушается, проходит верхнюю сепарационную часть абсорбера, где сепарируется от капель регенерированного гликоля и выводится из установки. Насыщенный гликоль с полуглухой тарелки дросселируется в емкость блока дегазации гликоля БДГ-1, где при пониженном давлении выделяется растворенный в гликоле газ. Газ дегазации через регулятор дав­ления подается в топливную линию блока регенерации гликоля БРГ-1. Далее насыщенный гликоль через регулятор уровня подается в блок фильтрации и очистки гликоля БФО-1. В двух попеременно работающих фильтрах гликоль очищается от механических примесей. Часть гликоля 10 - 15 % поступает в угольный адсорбер, заполненный активированным углем, где гликоль очищается от «тяжелых» углеводородов, продуктов окисления и др.р ^ И'^^- ОЕХДЗ После блока БФО-1 гликоль подается в блок регенерации гликоля БРД-1, в котором происходит отпарка поглощенной гликолем в абсорбере влаги.

9. Процесс отпарки в БРГ-1 происходит следующим образом: Насыщенный гликоль проходит теплообменники Т-1, Т-2 «насыщенный гликоль-регенерированный гликоль», в которых утилизируется тепло регенерированного гликоля, и подается в выпарную колонну ВК. В колонне ВК происходит ректификационное разделение паров воды и гликоля. Гликоль сливается в испаритель И-1, где про­исходит окончательная отпарка поглощенной влаги. Далее горячий регенерированный гликоль поступает в теп­лообменник Т-2 и в емкость Е-1, откуда насосами НР/1-2 регенерированный гликоль через теплообменник Т-1 подается в блок-емкости регенерированного гликоля БР-1. Из емкости блока БР-1 охлажденный регенериро­ванный гликоль насосами высокого давления блока БН 1/1-2 подается на орошение в абсорберы осушки. Основное количество топливного газа для сжигания в горелочном устройстве испарителя И-1 отбира­ется из коллектора осушенного газа после блоков БА-1/1,2,3. Для слива гликоля в случае аварийных ситуаций или промывки установки предусматривается подзем­ная дренажная емкость. Жидкость, отсепарированная в сепарирующем устройстве абсорберов, дегазируется в блоке дегазатора БДК-1. В абсорберах осушки применяется высокоэффективная регулярная насадка, позволяющая достигать требуемого качества осушки газа при минимальных расходах регенерированного гликоля. Применение ре­гулярной насадки в колонне ВК обеспечивает практически полную очистку паров отпаренной воды от при­месей гликоля. Для глубокой утилизации тепла регенерированного гликоля, в результате которой расход топливного газа снижается приблизительно на 20 %, применены высокоэффективные пластинчатые теплообменники.

10. Для сжигания топливного газа в блоке БРГ-1 применяются современные блочно-агрегатированные ав­томатические горелочные устройства (к. п. д. до 0,92). Блоки установки укомплектованы современными датчиками давления, температуры, уровня, расходо­мерами с телеметрическим выходом, что позволяет организовать автоматизированное управление из опе­раторной при помощи компьютера. Программное обеспечение позволяет визуально отображать технологическую схему установки с необходимыми технологическими параметрами в реальном времени, управлять клапанами, горелкой, отключать (включать) насосы и др., получать аварийную, предупреди­тельную сигнализацию, автоматически отключать установки в аварийной ситуации, автоматически созда­вать и хранить отчет о работе установки.

11. АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА Установка осушки газа предназначена для очистки газа от капельной влаги и мехпримесей и осушки его до требуемой точки росы по влаге. 1. Основные технологические решения 1.1. Обоснование основных технических решений по установке осушки газа. Получение товарного газа с требуемой точкой росы по влаге и углеводородам при заданном составе и параметрам осушаемого газа возможно на адсорбционной установке, работающей с применением двух видов адсорбентов. Применение короткоцикловых установок, обычно применяемых для подготовки газа (осушка и очистка от «тяжелых») экономически нерациональна ввиду больших расходов газа и его высокой температуры. 1.2.Описание работы установки Поток осушаемого газа после ДКС поступает в фильтр-сепаратор, где газ очищается от мехпримесей и капельной жидкости. Далее газ поступает в 4 параллельно работающих адсорбера (движение потока газа при адсорбции «сверху - вниз»).

12. Всего в установке имеется 8 адсорберов (4 - в режиме адсорбции, 4 - в режиме регенерации и охлаж­дения). Поток газа в процессе регенерации проходит в том же направлении, что и в процессе адсорбции. После осушки газ проходит через фильтр-сепараторы, где очищается от мехпримесей (частичек адсор­бента) и через пункт замера поступает в магистральный газопровод. Часть осушенного газа отбирается на регенерацию. Газ регенерации сначала проходит утилизационный теплообменник, где он предварительно нагревается газом регенерации после адсорберов, затем окончательно нагревается в печи регенерации. Го­рячий газ регенерации проходит 4 адсорбера, находящиеся в процессе регенерации, фильтр-сепараторы для очистки от мехпримесей, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения АВО и поступает в сепара­тор газа регенерации. После сепарации влаги газ регенерации поступает в коллектор всасывания ДКС. Вода и «тяжелые» углеводороды из сепаратора направляются в фазный разделитель для отделения уг­леводородов от воды. Технологическая вода, углеводороды из аппаратов сливаются в подземные дренажные емкости ЕД-1 (вода), ЕД-2 (углеводородный конденсат). 2. Процесс управления установкой Для управления технологическим процессом осушки газа применяется современное оборудование КИПиА производства Украины и для особо ответственных позиций - импортное оборудование: ротаметры - Krohne (Германия), датчики - Honeywell (США), регули­рующая электроприводная арматура с приводом Auma (Германия). Печь регенерации оснащается высокоэффек­тивными блочно-модульными горелками Weishaupt (Гер­мания). Система автоматизированного управления установкой осушки газа выполнена в шкафах автоматики на базе конт­роллеров Siemens.

13. Программное обеспечение позволяет визуально ото­бражать технологическую схему установки на мониторе с необходимыми технологическими параметрами в реальном времени, а также управлять технологическим процессом. Алгоритм программы позволяет управлять установкой, получать аварийную предупредительную и технологиче­скую сигнализацию, автоматически отключать установку в аварийной ситуации, автоматически создавать отчет о ра­боте. Станция управления оснащена блоком бесперебой­ного питания.

14. ПАКЕТ РЕГУЛЯРНОЙ НАСАДКИ С НАКЛОНОМ ГОФР 45 Регулярная насадка предназначена для применения в массообменных, сепарационных и теплообменных аппаратах. Принцип работы регулярных насадок основан на упорядоченном контакте тонкого слоя жидкости, смачивающей поверхность элемента насадки, с паром (газом), проходящим над этой поверхностью. При применении регулярной насадки допускаются высокие скорости пара (газа) без уноса капель, что обеспечивает интенсивный тепло-массообмен в результате непосредственного воздействия потока пара на граничный слой стекающей жидкости. Организованное движение потоков пара (газа) и жидкости в регулярной насадке, даже при высоких линейных скоростях движения газа, обуславливает низкое гидравлическое сопротивление насадки. Это преимущество имеет решающее значение при разделении веществ в вакуумных и атмосферных массообменных колоннах и сепарационных аппаратах. Важным достоинством регулярных насадок является и то, что они меньше подвержены механическим загрязнениям ввиду наличия непрерывно обновляющейся поверхности контакта. В результате применения регулярной насадки достигается по сравнению с традиционными тарельчатыми колоннами и насыпными насадками (типа колец Рашига): - двойное увеличение производительности аппаратов; - уменьшение высоты аппаратов в 1,5-2 раза; - уменьшение на порядок гидравлического сопротивления. Конструктивно насадка представляет собой набор гофрированных металлических листов, собранный в пакет таким образом, что направление гофров в листе образует угол 45° с горизонталью. Пакеты насадок в колонне установлены по высоте с изменением направления кромок гофров на 90°. Жидкость и пар (газ) движутся по множеству одноразмерных каналов насадки противотоком под углом 45° от пакета до пакета.

15. Техническая характеристика насадки Удельная поверхность насадки (при толщине листа насадки 0,3 мм) до 240 м2/м3 Ширина гофры насадки 24±1мм Высота гофры насадки 8±0,5мм Высота пакета 200 мм Свободный объем насадки 0,96% Число теоритических тарелок на 1 м насадки до 2,5 шт. Максимальное гидравлическое сопротивление насадки до 50 Па Максимальный диаметр насадки до 12 м Нагрузка по жидкости до 200м3/м2.ч

16. АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ МАССООБМЕННЫЕ Предназначены для проведения процессов ректификации, абсорбации, десорбации в установках осушки газа, разделения углеродного конденсата, нефтяных фракций на объектах газовой и нефтяной промышленностей. Аппараты выпускаются с регулярной насадкой, с сетчатыми тарелками Давление - 0,07 .... 10 МПа Температура - 10 ... 360 °С Диаметр - 300 ….. 2400 мм

17. ПЕЧИ ПОДОГРЕВАТЕЛИ МАРКИ ПГ, ПР Подогреватели ПГ (для подогрева газов) и ПР (для подогрева жидкостей) предназначены для подогрева природного и попут­ного нефтяного газа, нефти и нефтепродуков, жидкости, которые используются в процессе осушки природного газа (абсорбентов, ингибиторов гидрообразования и других углеродных продуктов). Подогреватели входят в технологические установки осушки газов и переработки нефтепродуктов, а основными потребите­лями есть предприятия газовой и нефтегазовой отрасли. Подогреватели могут изготовляться для разных климатических районов: климатическое исполнение У, УХЛ, Т категории 1,2 со­гласно с ГОСТ 15150.

18. ТЕПЛООБМЕННИК ГАЗ-ГАЗ • Теплообменники газ-газ предназначены для охлаждения природного газа в установках НТС перед его дросселированием. • Теплообменник представляет собой кожухотрубный аппарат с II - образными трубами, имеющими дис­кретные турбулизаторы. Аппарат имеет два входа по трубному и межтрубному пространству. • Техническая характеристика • Давление расчетное, МПа • - по трубному пространству до 10,0; • - по межтрубному пространству до 6,3; • Температура расчетная, °С 100; • Диаметр аппарата, мм до 1400; • Диаметр труб, мм до 20; • Площадь поверхности теплообмена по до 2740. • наружному диаметру трубы, м2

19. ФИЛЬТР Фильтры газовые используются для промышленной очистки газа от механических и масляных примесей. Конструкция фильтра и технические характеристики фильтрующих элементов позволяет использовать Основные характеристики фильтров должны отвечать нормам: Наименование параметра Норма Материал частей, контактирующих с продуктом Ст3сп5ГОСТ 535 ГОСТ 14637 В20ГОСТ 8731 Ст09Г2СГОСТ1981 Наименование – Газ Состояние – Газообразное Характеристика - взрывоопасное, пожароопасное Схема фильтра газового

20. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Фильтр представляет собой емкость из нержавеющей стали укомплектованный фильтрующими элементами. Предназначены для очистки питьевой воды от нерастворимых органических соединений, а также механических включений и примесей. Номинальная тонкость фильтрации зависит от марки фильтрующего элемента. Используются в пищевой промышленности и для очистки воды в бытовых условиях. Конструкция фильтра и технические характеристики фильтрующих элементов позволяют использовать фильтр также и для очистки жидкостей и газов.

21. Фильтры жидкостные (для установок очистки нефтегазовой промышленности). Предназначены для очистки жидкостей от механических примесей в установках подготовки газа, нефти. Производительность до 240 м3/сутки Степень очистки 5, 40, 200 мкм Схема фильтра очистки жидкостей (для нефтегазовой промышленности). Таблица штуцеров А Вход продукта Б Выход продукта В Дренаж Г Для спуска воздуха

22. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ (ГРС) Производительность: 1000 - 100 000м3/час Состав ГРС: 1. Блок узла переключений; 2. Блок узла редуцирования и очистки газа; 3. Блок одоризации газа; 4. Узел коммерческого учета узла; 5. Емкость для сбора конденсата; 6. Емкость для хранения одоранта; 7. Емкость для слива теплоносителя.

23. СЕПАРАТОРЫ При разработке аппарата производительность по газу, рабочие давление, температура и состав среды принимаются по заданию заказчика. При необходимости аппарат может быть снабжен внутренним или наружным подогревателем. Возможна разработка аппаратов в блочном исполнении с арматурой, приборами КиА, площадками обслуживания, рамой.

24. ЕМКОСТИ Емкости цилиндрические для газов и жидкостей (вертикальные, горизонтальные) Предназначены для хранения, промежуточного накопления, при использовании на объектах газовой, нефтяной и пищевой промышлености. Изготовляются из углеродистой или из стойкой к коррозии стали. Объем 2…600м3 Давление до 16 Мпа Емкости подземные Предназначены для слива нефти, масел, остатков светлых и темных нефтепродуктов, конденсата, также и в смеси с водой из аппаратов и технологических сетей (трубопроводов) на предприятиях нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности. Объем 2…100м3 Давление до 0,07 Мпа Силосы Металлические емкости специальной геометрии. В промышленности силосы используются для приема, хранения и переработки сыпучих строительных материалов таких как цемент (силос цемента), гранулы, песок, также силосы применяются в пищевой промышленности и в агропромышленном комплексе для хранения зерна (силос зерна), различных кондиций и назначения, муки, комбикорма и подачи их в весовой дозатор. Объем до 200м3; Диаметр до 2400мм; Масса до 10000кг.

25. Емкости для сахарного сиропа Емкости из нержавеющей стали, предназначены для транспортировки и хранения сахарного сиропа. Объем -1 15м3; Емкость для хранения кислот и щелочей Емкость из нержавеющей стали с коррозионно-стойким покрытием (футеровкой), устойчивым к воздействию кислот, щелочей и прочих химических ингредиентов. Они не подвержены коррозии, не разлагаются при длительном хранении химикатов. Емкости для хранения кислот и щелочей оснащены средствами измерения, контроля и регулирования уровня этих жидкостей с сигнализацией предельных значений у ровня и средствами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении заданного предельного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива. Объем 1…20м3. Емкость для хранения глюкозно-фруктового сиропа Емкости из нержавеющей стали, предназначены для стационарного хранения глюкозно-фруктового сиропа. Объем 10…40м3. Емкость для воды Емкость из нержавеющей стали, предназначены для стационарного хранения воды. Объем 60...180м3. Емкость для хранения одоранта Емкость для хранения одоранта предназначена для подачи одо-ранта в газопровод газораспределительной станции или для хранения и перекачивания одоранта в емкость блока одоризации. Могут быть изготовлены для подземного и наземного хранения одоранта. Объем 2…600м3; Давление до 1,6Мпа.

26. ТЕПЛОУТИЛИЗАТОРЫ ТВМ Теплоутилизаторводотрубный модульный ТВМ является автономным экономайзером, который устанавливается на байпасном газоходе и предназначен для нагрева сетевой воды до 95еС, путем использования теплоты уходящих газов газопотребляющих печей. Утилизация теплоты уходящих газов сопряжена со значительными трудностями, обусловленными особенностями уходящих газов: технологический унос в виде пыли, содержание серы. Трудности усугубляются необходимостью сохранения технологического режима работы. Поэтому проектирование системы утилизации производится индивидуально. Теплоутилизаторыспроектированы таким образом, чтобы: - уменьшить занос пылью теплообменной поверхности; - обеспечить доступ к теплообменной поверхности для их очистки; - минимизировать трудозатраты на очистку. Количество модулей, их размеры определены для условий конкретного применения теплоутилизатора. Теплообменные элементы модулей - панели, изготовляются из углеродистой стали с защитным покрытием для предотвращения коррозии от сернистого ангидрида.

27. Наши координаты: Общество с ограниченной ответственностью «НПО «Гидро-Автоматика» Адрес Предприятия: 141200, Московская обл., г. Пушкино, ул. 50 лет Комсомола, д. 34, Телефон: (498) 628-10-56 e-mail: gidroavtomatika@inbox.ru Адрес Производства: РФ, г.Таганрог, ул.Северная, д.3 ООО «Техпромсервис ЛТД» Украина, 03115, г.Киев, ул.Краснова, 8-а Тел/Факс (38 044) 502-39-53, 502-39-54. E-mail: techltd@ukr.net ООО «Гарантия» Украина, 02068, г.Киев, ул.Драгоманова, 1б, офис 1 E-mail: garantia@i.com.ua www.garantia.org.ua Основные виды деятельности: - выбор оборудования; - гидравлические расчеты аппаратов; - расчет материально-теплового баланса; - разработка технологических схем; - разработка схем автоматизации; - разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование; - разработка монтажных чертежей, в т.ч. в блочно-комплектном исполнении; - изготовление оборудования; - поставка оборудования; - шеф-надзор за монтажом оборудования и пуско-наладочными работами; - разработка эксплуатационной документации.