1. 적용범위

1. WELDING 시방서 • 1. 적용범위 • 본사양서는 에서 전기적인 결속을 외부열이나 전기적인 힘이 필요치 않는 구리와 또는 구리와 철을 화학적으로 용융 연결하여 각 전기계통이나 기기 구조물 등 전기적인 위험으로부터의 보호를 목적으로 함. • 접지 System에 사용되는 Structure 및 전선 지지물의 설계 시공, 검사 등에 대하여 규정 한다. • A. 구성 및 원리 • 화약금속(Powdered Metals : 산화구리와 알루미늄)을 흑연 도가니 안에 넣고 부싯돌 점화기에 의하여 • 점화된다. • 2) 알루미늄 발열반응에 의해 발생되는 산화구리 환원은 녹은 구리와 함께 산화알루미늄을 발생시킨다. • 3) 화학반응이 일어난 녹은 산화구리는 흑연 MOLD에서 전도체로 흘러내리면서 그것을 녹이고 접합시킨다. • 2. 적용규격 및 규정 • A. CABLE TO CABLE GROUNDING SYSTEM. • a. 모든 도체 연결 System은 Welding Process에 의하여 진행될 수 있다. • b. 연결은 모든 Cable과 Cable Splices, Tee, Cross등 모든 Cable이 적용되는 대상을 포함한다. • B. CABLE TO ROD. • a. 접지봉 Splice Angle Type, Cross Type등 Cable과 접지봉의 모든 연결 부위를 형식별로 구분하여 적용 • 대상으로 포함한다. • C. CABLE TO STRUCTURAL WELDING CORD. • 접지 System에 있어 건물접지 부분을 포함 하며 각 구조물의 접지 대상 필요시 Cable과 구조체,Cable file, • 구조 강, Cable+Lug등 접합부분을 대상으로 포함함. • D. CABLE TO STEEL PLATE. • 구조물의 평면체 Fence, File, Structure등의 구리물질이 아닌 기타 재질의 Cable과의 접합 시 사용되며 • 형식별 Cable Size별로 적용되는 대상을 포함한다. • 규 정 • a. Welding의 올바른 사용방법은 사용법에 따라 개괄된 절차를 정확히 따라야 하며 규정된 Mold는 작업장에서 • 임의로 변경하지 않아야 된다. • b. 사용되는 모든 재료 (Mold, 용접 Metal도구 및 기타부속)은 규격화된 제품이어야하며 다른 유사 제조업체의 • 재료와 혼합하여 사용해서는 안 된다. • 3. 적용기준 • 사용자재 및 부속 Fitting은 규격품을 적용하여야 하고,Cable을 완전 결속할 수 있는 인장력과 강도 부식에 • 대한 내구성이 있어야 한다. • A: METAL • WELDING METAL은 산화구리와 알루미늄의 혼합물이 플라스틱통에 포장되어 있다. 각 통에는 스타팅 METAL • (점화제)이 바닥에 깔려 있다. 그리고 용접 METAL은 그 위에 담겨있다. 이 물질들은 폭발물이 아니며 • 자연적으로는 발하되지 않는다. 이 용기들은 METAL DISK와 함께 BOX에 포장된다.

2. WELDING 시방서 • B:METAL의 종류 • 1. 표준 WELD METAL(Standard Weld Metal)은 구조강 (Cast Iron)이나 Load Bearing Rail에 대한 것을 제외하고 • 모든 접지계통에 사용된다. Weld Metal의 포장 Cap은 투명한 색상을 갖고 있으며, 성분 중 도체의 부식이나 • 전식의 방지, 지연 외 인장력 강화 목적으로 3%이상의 Tin(주석) 성분을 포함한다. • 2. Weld Metal은 구조강(Cast Iron) HB형에 대한 모든 연결에 사용된다. • 3. RAIL용 Weld Metal은 Load Bearing Rail(RX, RY, J&W Bond형)에 대한 모든 연결에 사용되며, 산화 철과 주석, • 구리가 주성분을 이룬다. • Rail Bonding에 대한 수축, 팽창의 함수 관계에 따라 Standard Metal 과 달리 저 열량 접합으로 Welding,된다. • C: WELD MOLD • WELDING 연결을 할 때 MOLD의 정확한 DISINE과 현상은 흑연 MOLD를 사용할 때 이루어진다. 용접 면의 • 조정은 녹은 WELD METAL흐름의 방향 과,속도, 그리고 MOLD의 모양에 따라 최종적으로 형성된다. • MOLD는 용접도가니인 관계로 용접 시 METAL의 고열반응에 의한 불순물 발생 으로 용접성분에 지대한 영향을 • 미칠 수 있는 관계로 아연, 비소, 카드뮴 등 Welding 시 손상을 줄 수 있는 불순물이 제거된 상태의 압축된 흑연 • Carbon이 사용되어야 한다. • D. HANDLE CLAMP • a. 핸들(L-160) Clamp • 대부분의 Cable, 소형 Bus Bar와 손잡이의 Weld시 연결에는 E-Z 변환장비가 사용된다. E-Z 변환 장비의 탁월한 특징은 많은 MOLD의 형태와 크기를 세가지 크기의 Clamp로 사용된다. • 1. L-160 : C.E.R MOLD 가격 목록을 가지는(3" WIDE MOLD) • 2. L-159 : D.E.J MOLD " (4" WIDE MOLD) • 3. B-396 : C MOLD " (3" WIDE MOLD) • B-396 적용대상 BEAM이나 구조물 (MAGNETIC HANDLE) • E: MOLD CLEANERS (MOLD청소기) • 도가니가 좌우로 분리되지 않는 MOLD를 청소하기 위한 전용 도구들은 Welding 을 한 후 알루미늄 찌꺼기를 • 제거하는데 유용하다. • F : MOLD BRUSH • MOLD가 분리되거나 분리되지 않는 각 MOLD에 있어 용접 후 MOLD내 BRUSHING을 위하여 야자수 줄기가 • 성분으로 된 MOLD 청소기는 다음 Welding 을 완벽히 진행시키는데 유용하다. • G: FLINT IGNITOR GUN (부싯돌 점화기) • WELDING 부싯돌 점화기 T-320은 WELDING 작업을 할 때 스타팅 물질을 점화시키는데 사용된다. T-320을 • 지속적으로 사용할 때는 T-320-A(라이터돌)을 교체 사용하면 장기간 사용이 가능하다. • H: DUXSEAL (PACKING) • PACKING은 HA, HB, VG, VN, RX형태에 대한 WELDING MOLD외부에서 CABLE둘레에 막음을 위해 필요하다. • 이것은 녹은 WELD METAL의 누출을 방지 하는데 사용이 되며, 큰 치수 MOLD를 작은 치수 MOLD로 대체 사용 • 할 때 CABLE 주위에 마감재로 이용되며, MOLD의 수명을 연장시킨다.

3. WELDING 시방서 • I: 금속표면 COATING제 • a. L P S는 용접이나 드릴링에 의해 손상된 도금표면을 보수하는데 사용되는 94% 아연, 유기적 코팅제이나 주로 • 구조물에 CABLE 용접 시 손상된 부분의 부식방지 목적으로 사용된다. • b. CABLE의 사용은 WELDING시 손상과 접지저항 값의 효율을 고려 BC CABLE을 사용하며 GV선 사용할 때 • CABLE 피복에 손상을 줄 수 있는 부위가 없도록 다듬질한다. • c. 용접은 작업자의 용접절차에 따른다. • 4. 작업기준 • A. 작업표준 • 1-1. 가열 도체의 접속부위를 가열하여 건조시킨 후 도체를 깨끗이 닦아 낸다. • 1-2. MOLD안을 가열하여 수분을 제거한다. • 2-1. MOLD를 Handle과 결합 후 도체의 용접부위를 서로 맞추고 잠근다. • 2-2. MOLD안에 Metal Disk를 놓는다. • 3-1. MOLD안에 Weld Metal을 부어 넣는다. • 3-2. 점화제를 Mold내 Metal위쪽과 Mold 가장자리에 놓고 뚜껑을 닫는다. • 4-1. MOLD Cover를 닫고 Flint Gun을 사용하여 점화시킨다. • 4-2. Metal반응이 끝나길 기다려 Mold를 연다. • 4-3. 다음작업을 진행하기 전 Mold로부터 찌꺼기를 제거 후 내부를 깨끗이 청소한다. • B. REBAR, BEEM 용접 시 주의 사항 • 1. Rebar, Beem 용접부위의 코팅 처리된 부분을 그라인더로 깨끗이 제거한다. • 2. Rebar, Beem은 대기중의 수분을 다량함유하고 있어, 수분제거에 특별히 신경을 써야 한다. • 3. Rebar 용접 시, Metal이 반응하면서 용접부위에 집중되도록 하기 위해서 Packing을 쓰는 것이 좋다. • 4. 용접완료 후 Rebar-cable, Beem-cable은 서로 이형이므로, 이형도체간의 빠른 부식방지와 열에 의해 • 손상된 부분의 , damage방지용으로, 아연 코팅제를 사용해서 용접부위를 코팅시킨다. • C. WELDING METAL (STANDARD METAL) • D. WELDING MOLD (STANDARD MOLD) • E. 위의 시공관계는 표준사양기준에 적합한 방법임. • C, D는 각국 표준 규격 CODE획득 기준, 국제 규격 인증 품 에 적합하여야 한다. • ※ 작업자는 A항의 작업절차를 반드시 준수한다.

4. WELDING 시방서 • 5. 마감방법 • 5-1. CABLE TO CABLE WELDING : GROUNDING SYSTEM. • 5-2. CABLE TO STEEL : 구조물 접속접지 GROUNDING • 5-3. CABLE TO STRUCTURE : 건물접지, BEAM접지, 구조체 접지 • 6. 일반시공 사양 • 6-1. 표준 치에 미달되거나 초과되지 않도록 규정된 작업규격에 맞게 METAL을 선정 반응시킨다. • 6-2. WELDING 작업 시 MOLD외 피 접착물의 습기 및 녹을 충분히 제거 후 작업한다. • 6-3. 규정된 바른 규격의 MOLD 선정 외 METAL을 선정, WELDING후 작업 면이 돌출 되거나 부족 되지 않도록 • 유의하여 작업한다. • A. 완성 • 규정된 작업규격에 맞도록 하여 WELDING후 WELDING POSITION의 불균형을 이루지 않도록 한다. • B. 용접 • 1. MOLD 및 고정 구를 사용하여 규정된 규격에 맞도록 작업한다. • 2. 기 용접은 변형, WELDING,내의 기포방지, 인장력, 어긋남 및 부식을 방지하기 위하여 CABLE 및 이 형체의 • SIZE, 용접위치, 부위, 형식 등을 충분히 고려하여 작업한다. • 3. 용접 후 슬러그 및 스패터를 제거하고, 변형상황, 모양, 용접 상태 등을 확인한다. • 4. 고정구(HANDLE CLAMP) 또는 이형의 물체와 용접할 때는 용접 고정구에 합당하는 고정구를 선택 사용하며 • 이형 물질 접합 시 이 형체 자체의 결로 현상, 방지책을 마련하며 부식에 관련 녹, 습기 등 불순물 제거작업등을 • 한다. (WELDING후 부식방지 목적으로 COTING 처리한다.) • 6-3. 사양 • 1. 가 용접 부위를 MOLD내 규격과 맞게 작업한다. • 2. 돌출 부위 및 돌출 선을 MOLD내 HOLE SIZE와 균일하게 작업한다. • 3. 용접 후 발생한 슬러그를 제거한다. • 4. 외부조건으로 인한 습기, 녹 등 불순물을 제거 작업한다.