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PLASTOMER

PLASTOMER. PLASTOMER ( 热可塑弹性体 ). PLASTOMER 是 SK 公司独自以先进技术开发的动态交联之聚烯烃弹性体（ TPE）。. PLASTOMER 开发过程. 1990 实验室开始 TPE 1993 开始以“ PLASTOMER ” 商标首次 取得 美国专利 1994 韩国大宇汽车公司采用 “ EDS-M ”

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  1. PLASTOMER

  2. PLASTOMER (热可塑弹性体) PLASTOMER是SK公司独自以先进技术开发的动态交联之聚烯烃弹性体（TPE）。 • PLASTOMER开发过程 • 1990 实验室开始TPE • 1993 开始以“PLASTOMER” 商标首次取得美国专利 • 1994 韩国大宇汽车公司采用“EDS-M” • 1995 取得30%韩国市场占有率 • 1998 取得美国第二个专利[USP 5,714,545] • 1999 韩国DELPHI汽车公司采用EMS • 2001 开发具良好加工性之低硬度新规格 PLASTOMER 结合了传统热固性橡胶的优异机械、耐热及耐化学性能同时具备与热塑性塑料相同之加工工艺而大幅提升生产效率。在不同的应用领域中，可用各种加工工艺（包括注射成型- 挤出成型、吹塑及压延）来生产不同的新颖产品。

  3. PLASTOMER是由聚丙烯（PP）及三元乙丙胶(EPDM)聚合而成之可回收高分子弹性体。燃烧或裂解不会产生任何有毒气体，如多氯联苯或氯化氫。PVC或橡胶产生的环保问题，皆可用PLASTOMER取而代之。PLASTOMER是由聚丙烯（PP）及三元乙丙胶(EPDM)聚合而成之可回收高分子弹性体。燃烧或裂解不会产生任何有毒气体，如多氯联苯或氯化氫。PVC或橡胶产生的环保问题，皆可用PLASTOMER取而代之。 • 环保问题 - 绿色环境(21世纪) 橡胶 聚氯乙烯 PLASTOMER 特性 弹性 易加工， 高生产效率 弹性， 易加工， 高生产效率 问题 不可回收 有毒氯化氢 /盐酸多氯联苯 无

  4. PLASTOMER与其它橡胶之性能比较 性能 PLASTOMER 苯乙烯之 TPR 软质PVC 聚氨酯 氯化橡胶 丁腈橡胶 三元乙丙胶 比重 0.89-0.98 0.90-1.1 1.4 1.1 1.4 1.2 1.2 硬度(肖氏) 25A-50D 40A-90A 60A-90A 60A-60D 50A-90A 40A-90A 40A-90A 使用温度(℃) -60~135 -45~110 -30~95 -40~120 -40~120 -45~130 -60~135 加工性 - 可回收 - 循环时间 可以 ◎ 可以 ○ 可以 ◎ 可以 ○ 不可以 △ 不可以 △ 不可以 △ 尺寸安定性 ◎ ○ △ ○ ○ ○ ◎ 阻抗性 气候 及臭氧 ◎ △ ○ ○ ○ ○ ◎ 化学品 ◎ ◎ ○ △ ○ ○ ◎ 油 △ X ○ ○ △ △ X ※ ◎ : 优异 ○ : 良好 △ : 一般X : 较差

  5. TPE 之分类与特性 TPEs 硬质相 软质相 特性 苯乙烯 SBS/SIS SEBS/SEPS 苯乙烯 丁二烯橡胶/ 异戊二烯橡胶 乙烯丁烯/ 乙烯丙烯 柔软 对热/ 油/ 汽油 阻抗差 氢化级SBS/SIS 耐热性良好 耐油差 烯烃 聚丙烯 三元乙丙橡胶 未硫化, 部分硫化, 全部硫化[TPV] TPV : 良好的耐油耐候耐热性能 良好的物性 良好的耐脆化性 聚氯乙烯 聚氯乙烯 丁腈橡胶 挠曲性 热塑性聚氨酯 氨酯基 聚酯/聚醚 机械强度、耐脆化性 聚醚酯弹性体 聚酯 聚酯/聚醚 机械强度，良好的耐热/耐油/耐水性 聚酰胺 聚酰胺 聚酯/聚醚 机械强度 良好的耐热/耐油/耐水性 耐磨、止滑

  6. 生产成本(橡胶与TPE之比较) ▶ 吹塑生产(传动轴护套) 成本 物料成本[A] 重量/零件 比重(g/cc) 零件 碎料/零件成本 再制/零件成本 小计[B] 加工成本 总成本[C] 总计(B/CX100%) 氯化橡胶 $2.0/kg 125g 1.40 $0.25 $0.05 - $0.30 $0.42 $0.72 41.7 聚醚酯弹性体 $5/kg 107g 1.20 $0.54 - $0.015 $0.56 $0.10 $0.66 84.8 TPV $3.5/kg 83g 0.93 $0.29 - $0.015 $0.31 $0.10 $0.41 75.6

  7. 聚烯烃TPE ◇ 热塑性聚烯烃弹性体 - 物理混拌聚丙烯/聚乙烯/三元乙丙胶 ◇ TPV – 部分硫化( 热塑硫化) - 动态硫化掺成聚丙烯/三元乙丙胶 - 部分硫化三元乙丙胶( 粒子和IPN ) - 生产厂家: SUMITOMO, MITSUI, Technor-Apex, LG, HONAM etc □ TPV – 全硫化 - 弹性合金 - 完全硫化三元乙丙胶 ( 粒子=0.5 - 2.0 um ) - 生产厂家: SK, AES, DSM

  8. 不同硫化程度的三元乙丙胶/聚丙烯混合物的物性 ◇ EPDM/PP=60/40 属 性 拉伸强度(kg/cm2) 伸長率(%) 100% 模量. (kg/cm2) 拉伸变形(%) 压缩永久变形(%) 体积溶胀(%) 交联度(%) 硬度(肖氏A) 物理混合的 聚烯烃弹性体 50.4 590 49.3 50 92 NA 0 92 部分硫化 TPV 127 620 67 35 65 320 70 93 全硫化 TPV 256 399 85.4 20 35 75 95 95

  9. PLASTOMER的特性 - 宽广的使用温度: - 40℃ ~ 135℃ - 优良的耐热/耐油/耐臭氧/耐化学/耐脆化性 - 硬度范围: 25A ~ 50D - 良好的高温物理性能 - 可回收 目标 替代橡胶及聚氯乙烯

  10. PLASTOMER 耐油– 温度表现 氟化碳 250 硅橡胶 氟化硅胶 200 乙烯 压克力 压克力橡胶 150 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氯醇橡胶 丁基胶 氯化橡胶 温度(℃) 100 丁腈胶 聚硫物 丁苯胶 50 天然橡胶 0 140 120 100 80 60 40 20 0 体积溶胀(%)

  11. PLASTOMER的弹性 70 2000,8000 系列 60 软质PVC 50 压缩永久变形(%) PLASTOMER 1000系列 40 30 20 橡胶 10 10 30 50 70 90 硬度(JIS A)

  12. PLASTOMER的弹性 25% 压缩量, 168Hr 聚烯烃弹性体 氯化橡胶 三元乙丙胶 PLASTOMER 1055B 丁腈胶 不同材质在不同温度下的压缩永久变形比照

  13. PLASTOMER的黏度行为

  14. PLASTOMER的模头融胀

  15. 耐热空气 • 测试条件150℃ / 168HR 1055B 1065B 1070B 1080B 1090B 1040DB 最终抗拉强度(kg/cm2) 57 65 77 95 138 170 保留比例(%) 87 87 86 79 86 94 伸長率(%) 370 410 425 430 460 480 保留比例(%) 106 91 85 86 77 74 硬度改变 +1 +1 +1 +2 +2 +2 耐热油 • 测试条件125℃ / 168HR [ASTM 3号油] 1055B 1065B 1070B 1080B 1090B 1040DB 最终抗拉强度(kg/cm2) 38 52 62 76 110 140 保留比例(%) 58 69 69 63 69 78 伸長率(%) 190 256 250 280 350 401 54 57 50 56 58 62 保留比例(%) 体积改变(%) +90 +80 +73 +61 +54 +45

  16. 物理特性

  17. 新! 物理特性– 改良的规格 与现有规格的优点比较 - 优异的加工性能 - 优异的耐油性( 低体积改变性能)

  18. PLASTOMER 的加工 • 使用前先干燥 • · 生产后六个月内的PLASTOMER不用干燥. • · 生产超过六个月的PLASTOMER在使用前需要在80~90°C下干燥3~4 小时. • 建议的加工温度. 加工方式 入料口 中段 模头 注射成型 160 ~ 180℃ 180 ~ 200℃ 200 ~ 220℃ 挤出成型 150 ~ 170℃ 170 ~ 190℃ 180 ~ 210℃ 吹塑成型 150 ~ 170℃ 170 ~ 190℃ 180 ~ 210℃ · 建议的螺杆压缩比为2.5. · 如果注射成品的表面不平滑，请增加背压. • 回收的PLASTOMER 碎料, 它展现如原始的物料的物性.

  19. PLASTOMER & SANTOPRENE命名法 1. PLASTOMER命名法 1 0 65 B 颜色: B (黑色), N (本色) • 硬度 • 65 : 肖氏65A • 40D : 肖氏40D • 系列 • 1 : 全硫化 • 2 : 部分硫化 • 8 : 部分硫化, 白色 • 9 : 降低成本,部分硫化 • 功能表示： • 0 : 普通功能级 • 1 : 抗紫外线, 低成本级 • 3 : 阻燃级 • 5 : 粘胶级

  20. 2. SANTOPRENE 命名法 1 0 1 65 硬度 • 硬度种类 • 1 : 肖氏A • 3 : 肖氏D • 功能表示 • 0 : 普通级 • 1 : 注射级 • 2 : 抗紫外级 • 4 : 防水级 • 5 :阻燃级 • 7 : 食品级 • 8 : 医疗级 • 系列 • 1 : 全硫化, 黑色 • 2 : 全硫化, 本色 • 8 : 吸湿性的 • 9 : “Vyram”, 部分硫化

  21. PLASTOMER和SANTOPRENE之比较 1065BMvs101-64 / 121-67 分析证明 测试时间: 2001. 12. 测试项目 单位 测试方式 PLASTOMER 1065BM SANTOPRENE 101-64 /121-67 比重 - ASTM D792 0.97 0.98 / 0.98 硬度[5秒后.] shore ASTM D2240 69 65 / 68 拉伸强度 Kg / cm2 ASTM D412 85 68 / 73 伸长率 % ASTM D412 480 400 / 430 熔融指数[200℃/7.06kg] g/10min ASTM D1238 6.0 1.5 / 2.5 撕裂强度 Kg/cm ASTM D624 22 24 / 24 耐寒性@ -40℃ - ASTM D746 不断裂 不断裂 20.7 30.5 23 / 25 35 / 37 压缩永久变形:25%变形量 1.23℃/22hr; 2. 70℃/168hr % ASTM D395 热老化测试[70℃/168hr] 硬度[5秒后.] shore ASTM D2240 69 65 / 68 拉伸强度 Kg / cm2 ASTM D412 86 69 / 75 伸长率 % ASTM D412 471 395 / 419 耐油测试[ASTM3号油, 125℃/168hr] 体积改变 % ASTM D471 49 92 / 110

  22. PLASTOMER与SANTOPRENE之比较 1090B vs 101-87 分析证明 测试时间: 2001. 12. 测试项目 单位 测试方法 PLASTOMER 1090B SANTOPRENE 101-87 比重 - ASTM D792 0.95 0.97 硬度[5秒后.] shore ASTM D2240 91 93 拉伸强度 Kg / cm2 ASTM D412 152 170 伸长率 % ASTM D412 533 553 撕裂强度 Kg/cm ASTM D624 58 55 耐寒性@ -40℃ - ASTM D746 不断裂 不断裂 压缩永久变形:25%变形量 120℃/70hr % ASTM D395 73.0 73.9 热老化测试[150℃/168hr] 硬度[ 5秒后.] shore ASTM D2240 93 95 拉伸强度 Kg / cm2 ASTM D412 125 118 伸长率 % ASTM D412 336 269 耐油测试[ASTM3号油, 125℃/168hr] 体积改变 % ASTM D471 54 41

  23. PLASTOMER的用途[汽车零件] 项目 规格 公司 车窗玻璃升降槽 1065BM 起亚,KIA 防尘套 1090B, 1040DB KIA, DAEWOO 进气软管 1055B,1065BM,1080B 现代,HYUNDAI 边条护套 9170B 现代,HYUNDAI 油路护套 1380B 大宇,DAEWOO 消音管接头 1075B 大宇,DAEWOO 防尘罩 1090B, 2080B 起亞,KIA 空气温度控制阀 2055B 大宇,DAEWOO 车门窗缓冲件 1045B, 1055B 大宇,DAEWOO 车门窗锁件 1050DB, 1065N 大宇,DAEWOO 巴士车箱盖 1080N 现代,HYUNDAI 方向盘橡胶件 1065N 大宇,DAEWOO

  24. 项目 规格 公司 车门密封条 1035BM,1065BM SJC 车罩 1065B 大宇,DAEWOO 离合器垫 1055B 大宇,DAEWOO 边饰条[TPV/TPV] 1065BM, 2570B 起亚,KIA 电线绝缘套 1065B, 2565B 现代,HYUNDAI 油箱帶 1070B 现代,HYUNDAI 门饰板 8165N 现代,HYUNDAI 汽車內饰条 1065BM 开发中 仪表板 8165N 现代,HYUNDAI 边饰条[TPV/EPDM] 1065BM 起亚,KIA 固定窗道 2055B, HF1080B 已开发 安全气囊罩 1090B, 2040DN 已开发

  25. PLASTOMER 在韩国的注册登记 1. 大宇汽车公司. (EDS-M : 大宇汽车公司设计. 标准– 材料规格.) 规格表 号码 规格 PP/ cured-EPDM – SHORE A55 EDS-M-4611-01 1055A PP/ cured-EPDM – SHORE A65 EDS-M-4612-01 1065A PP/ cured-EPDM – SHORE A75 EDS-M-4613-01 1075A PP/ cured-EPDM – SHORE A80 EDS-M-4614-01 1080A PP/ cured-EPDM – SHORE A80 EDS-M-4614-02 1380B PP/ cured-EPDM – SHORE A90 EDS-M-4615-01 1090A PP/ cured-EPDM – SHORE A40 EDS-M-4616-01 1040D PP/ cured-EPDM – SHORE A50 EDS-M-4617-01 1050D - 1994年10月注册

  26. 2. DELPHI-KOREA (EMS : 工程材料规格) 规格表 号码 规格 Thermoplastic Elastomer-Polyolefinic, Shore D40 EMS-TB-001 1040DB Thermoplastic Elastomer-Polyolefinic, Shore A73 EMS-TB-002 1070/75B Thermoplastic Elastomer-Polyolefinic, ShoreA55 EMS-TB-003 1055B/N Thermoplastic Elastomer-Polyolefinic, Shore A90 EMS-TB-004 1090B Thermoplastic Elastomer-Polyolefinic, Shore A55 EMS-TB-005 2055B - 1999年4月注册

  27. TPV 在韩国的市场 • 市场容量: 约4,500 吨/年[in 2001] • ( 600吨/年in 1995, 2000吨/年in 1998) 其他(10%) SK (PLASTOMER) 25% AES (SANTOPRENE) 65% 趋势: TPV的市场成长非常快。 [为什么? :替代聚氯乙烯和橡胶, 特别在汽车和建筑业。]

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