高压电缆头的制作

1. 高压电缆头的制作 作者：李强子 2009.08.06

2. 欢迎大家 • 今天我们先了解一下高压电缆的基本结构和相关的参数 • 户内终端头的制作工法和注意事项 • 中间头的制作方法和注意事项 有许多讲解不到的地方请大家原谅，让我们共同学习，共同提高，谢谢

3. 一、电缆的基本结构

4. 二、各部分的作用 半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；

5. 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 电场分布原理 没有应力管的电场分布 有应力管的电场分布

6. 外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。 • 钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。 • 导体：传导电流。

7. 铜屏蔽层的作用 • 金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。 由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

8. 三、电缆的型号含义

9. 四、外护层代号的含义

10. 五、电力电缆电压值得选择 • 选用电缆时须考虑的额定电压参数有Uo、U、Um • U、电缆的额定电压 • Um、电缆任何两个导体之间的工频最高电压 • Uo、电缆的每一相与屏蔽或金属套之间的额定电压，主要分为两类 • I类、在系统中的单相接地故障时，切除时间不超过1min • II类、在系统中的单相接地故障时，切除时间在1min-2h之间，个别允许在2h -8h之间

11. 六、做电缆头前的准备工作和注意事项 • 填写高压电力电缆工作票 • 做好安全措施 • 准备做电缆头时所用到的工具 • 了解所做电缆的运行情况。 • 对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作。 • 根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对。 • 如是旧电缆要记住相序。

12. 注意事项 • （1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。 • 2）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 • 3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 • 4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

13. 七、户内终端头的制作 • 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： • 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 • 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

14. 1、剥除外护套 • 注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。 • 剥除时应做好标记，保证断口的光滑。

15. 2、去除钢铠 • 自断口处3cm用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。 • 锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘，

16. 3、剥除内护套 • 自钢铠断口处3cm剥除内护套。 • 取出电缆内的填充物。 • 用PVC胶带把铜屏敝包紧。 • 把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。

17. 4、焊接接地线 • 用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。 • 然后再把一扁平接地线分成三股，在断口3cm处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。

18. 用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。 • 用填充胶包绕自外护套向下5cm处开始向三岔口处包绕。 • 注意把两根接地线分开绝缘。

19. 5、热缩分支手套 • 戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。 • 不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。 • 不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。 • 靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。

20. 6、剥除铜屏蔽和外半导电体 • 自分支手套上端部2cm处做好标记剥除铜屏蔽。 • 要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错 • 再自铜屏蔽2cm处做好标记剥除外半导体。 • 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。 • 注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。 • 制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压 对地的爬电距离的。 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据 。

21. 7、剥除线芯绝缘和清理主绝缘 • 量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘 • 用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。 • 清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

22. 8、安装应力管 • 先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦 。 • 再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。 • 在半导体断口处主绝缘包绕1.5cm应力疏散胶至半导体全部包绕。 • 开始安装应力管

23. 为什么要穿应力管呢？ • 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。    在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。     为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右

24. 9、压接线鼻子和处理主绝缘 • 根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短 • 用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭 • 再用钢锉挫平线鼻子上的压痕 • 用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子 • 在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子 关于铅笔头的问题 在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。

25. 10、外绝缘管的固定 • 套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处 • 割去多余绝缘管 • 开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩 • 根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固

26. 总 结 • 由此可见制作终端头的关键是 • 1.分置手套处的密封要做好 • 2.应力管处绝缘处理好 • 3.线鼻子处要密封良好 • 做到以上三点电缆头的使用寿命将大大的增加 • 谢谢大家 • 下次再见

27. 终端头的制作