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注塑模温度控制系统. 冷却系统：大多数热塑性塑料 加热系统：黏度高、流动性差的材料： PC 、 HPVC 、 PSF 、 PPO 热流道模具 寒冷地区. 模具温度的重要性. 1 、不同的塑料对模具温度要求不同： PE 、 PP 、 PS 等流动性好的塑料，模温 60 ° 左右。 PC 、 PPO 、 PSF 流动性差的塑料，模具 80~120 ° 之间。 2 、 模具温度对制品精度的影响 模温高，则收缩不均，变形大，易飞边。 模温低，轮廓不清，表面有银纹或流痕。 3 、模具温度对周期的影响。. 冷却系统的设计原则.
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注塑模温度控制系统 冷却系统：大多数热塑性塑料 加热系统：黏度高、流动性差的材料：PC、HPVC、PSF、PPO 热流道模具 寒冷地区
模具温度的重要性 1、不同的塑料对模具温度要求不同： PE、PP、PS等流动性好的塑料，模温60°左右。 PC、PPO、PSF流动性差的塑料，模具80~120°之间。 2、模具温度对制品精度的影响 模温高，则收缩不均，变形大，易飞边。 模温低，轮廓不清，表面有银纹或流痕。 3、模具温度对周期的影响。
冷却系统的设计原则 • 动定模均设冷却水道
冷却系统的设计原则 • 冷却水孔与型腔表面距离相等。
冷却系统的设计原则 • 高温处进水
冷却系统的设计原则 • 冷却水孔间距小，直径大。
冷却系统的设计原则 • 降低入水与出水温差。(流程和转弯)
冷却系统的设计原则 • 制品长宽相差较大的，水路沿制品长度方向排列。 • 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。 • 两块拼接在一起的镶件，冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水。
冷却水路方式 1.冷却水孔（扁平）
冷却水路方式 1.冷却水孔（扁平）
冷却水路方式 1.冷却水孔 （中等深度）
冷却水路方式 1.冷却水孔 （中等深度）
冷却水路方式 2.隔片运水（深腔）
冷却水路方式 2.隔片运水
冷却水路方式 2.隔片运水
冷却水路方式 3.喷泉运水
冷却水路方式 4.衬套运水
冷却水路方式 4.衬套运水
冷却水路方式 4.衬套运水
冷却水路方式 5.铍铜运水
冷却水路方式 6.圆内模运水
喉咀 水管接头尽量不要设置在模架上端面，因为水管接头要经常拆卸，装拆冷却水管时冷却水容易流进型腔。水管接头也尽量不要设置在模架下端面，因为这样装拆冷却水胶管时会非常不便。水管接头最好设置在模架两侧，而最好是在不影响操作的一侧；即朝向注射机的背面，以不影响操作工人作业 。
喉咀 两水管接头之间的距离不宜小于30mm，以方便装冷却水胶管。
喉塞 冷却水管接头宜藏入模架。
喉塞 水管塞主要是塞堵冷却介质，起截流作用，常用1/4”无头锥管螺纹。有时也用铜或铝来堵塞。
堵头（中途塞） 冷却水路不应并联，否则冷却水就会抄捷径，从最近的阻力最小的支流道直接流走，导致流道内出现死水，使模具的其他部分得不到冷却。 利用堵头和中途塞来控制水流方向 。
密封圈（O ring） (1) 水路经过两个镶件时，中间要加密封圈。 (2) 钢件间需足够正压力，否则难以保证密封效果。 (3) 对于圆形冷却水道的密封，尽量避免装配时对密封胶圈的磨损。
