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  1. 轮系工厂 与传动事业部交流学习会 信息等级分类添加处 交流人:王建设 交流学习 共同进步 2012年5月25日

  2. 人员管理 作业管理 品质管理 设备管理 安全管理 成本管理 班组管理 班组的不良行为来源于不良管理

  3. 班组长的使命和基本任务 • 班组长的使命:就是带领班组,在生产现场创造价值,为企业赢得利润。 • 提高产品质量; • 提高生产效率; • 降低生产成本; • 防止重大安全事故发生。 细节决定成败

  4. 班组长的任务 • 负责实现上一级管理层分解的工作目标; • 根据班组和企业的实际情况,认真制定班组工作计划; • 合理协调班组各种资源,充分调动员工的工作积极性; • 主持班组会议,上传下达,保持信息传递的畅通.及时和准确; • 确认检查工作,实施指导和监督功能; • 营造学习氛围,促进班组创新能力; • 总结工作,向其他部门或上级领导汇报工作情况; • 完成上级领导交办的其他任务。 赋予的手中权力就是责任

  5. 班组长日常管理的五个基本问题点 目标 计划 控制 协调 组织 指挥

  6. 怎么让员工有士气? 怎么让员工融入到这个小集体? 制定基本规则(指班组制度).人员技能表.人员管理流程。 一、人员管理 晨会教育 轮流早会制度 (以装配一班为例)

  7. 认识团队—大雁的启示 每只雁鼓动双翼时,对未遂尾随的同伴都具有“鼓舞”的作用。雁群一字V字型时,比孤雁单飞增加了百分之七十一的飞行距离。 当带头的雁疲倦了,会有另一只取代它的位置。 队伍中后面的大雁会以叫声鼓励前面的伙伴继续前进。 当有只雁生病或受伤时,其它两只雁会有队伍飞下协助及保护它。这两只雁会一直伴随在它的旁边,直到它康复或死亡为止。

  8. 班组团队的构成要素 • 清楚团队的目标:什么是我们的使命?目标? • 清楚定义的角色:我们怎样定义和共享角色? • 清楚的沟通:我们怎样和其他人沟通? • 有益的团队行动:我们彼此希望怎样行动? • 均衡参与:我们怎样确认每个人都有贡献? • 建立基本的规则:什么是我们的基本规则?规范? • 使用科学的方法:我们怎样做正式的决定? 团队是胜利的坚实保障

  9. 班组十八条 规则是最大的领导,领导没有权利不遵守规则。

  10. 员工技能表

  11. 员工技能表有何好处? • 对于员工:知道自己的技能水平,了解需要学习的技能,产生学习的欲望,明白可以向谁学习请教。 • 对于管理者:知道下属技能水平,便于应急安排工位,激发下属学习新技术的欲望,便于下属技能考核。 3.对于高层领导:知道现场管理者培养下属的结果,可以监督员工的技能培养,体现规范化的现场管理水平。

  12. 轮系工厂班组管理流程(以装配一班为例) 早操后列队晨会喊口号 巡检零部件首件自检是否到位 用标准约束作业行为 填写带班记录.示板内容 不良品管理按类区分放置 全体进行5S活动.分工细致 严格执行三序管理制度 工具.手套.安全帽.放回指定位置 关闭电源.门窗.水源和气阀.安全回家

  13. 有目标.计划. 有组织(指可受控状态)。 作业标准化.执行良好的作业方法(指工艺)。 可视化管理.月.周.日标准化上看板。 二.作业管理 管理一目了然

  14. 看板管理标准化

  15. 三. 品质管理1 多功能示板 体现一板多能化管理 (作业顺序表) (质量跟踪卡) (5S担当 内容) (质量控制方法) (作业指导书) (质量控管图) (内外检查票) (不合格件返修单) (不良品件隔离 )

  16. 品质管理2:质量控制小妙招 1. 注油后做锤击敲打试验,每件都做。 2. 质量反省区的办法实施,班组工序 间的质量控制得到了有效改善。 质量反省区 本办法已推广其他班组 面带微笑 锤击试验

  17. 品质管理3:全员参与QC活动.PDCA解决问题 质量标签及资料收集 • 让员工明白质量的含义。 • 开展QC目的是让员工受益。 • 会用PDCA解决问题。 • 现场遇到质量问题运用OJT。 • 生产中的3不原则.工序的3序管理原则与质量 • 问题的3不放过原则。 质量的最高境界就是员工的质量道德

  18. 四、设备管理: 全员参与TPM管理 • 1. 设备张贴责任担当表。 • 2. 张贴设备安全操作规程。 • 3. 按时填写设备自检记录表。 • 4. 及时填写设备报修单。 • 5. 注意设备安全隐患点。 • 6. 班内能解决的不找保全。 专人维护 安全操作 档案建立 信息传递 确保安全 自己动手 工欲善其事 必先利其器

  19. 每天早晨进行3分钟JHA安全伤害分析会,把安全隐患消除每天早晨进行3分钟JHA安全伤害分析会,把安全隐患消除 在萌芽状态。 检查员工劳保服是否穿戴到位,并及时纠正。 每天做好5S活动,特别是前3S(整理、整顿、清扫)。 安全危险源可视化管理上看板。(如下页) 五、安全管理 不放过细小细节 安全第一 预防为主

  20. 自制班内危险源危险点示意图 优点:1、让新员工熟悉 现场的设备布局及危险点。 2、让老员工把安全铭记在心。 耶!

  21. 让员工有成本意识,公司发展回报的首先是员工。让员工有成本意识,公司发展回报的首先是员工。 劳保用品.辅料.电能消耗.制定管理标准(如手套以旧换新.休息时关闭电源.擦拭布2次回用擦设备)。 杜绝现场的7种浪费(即生产过剩.等待.工序设计不当.搬运. 库存过高.动作不当.制造不良品)。 六、成本管理 管理就是管事理人

  22. Thank You