第六章砌体与钢筋混凝土结构检测

第六章砌体与钢筋混凝土结构检测

第一节砌体检测 砌体是指用砌石及混凝土预制块砌筑的公路桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程等。砂石材料是桥涵砌体工程建筑中用量最大的一种建筑材料，它可以直接（或经过加工）用在桥涵的圬工结构中。桥涵砌体工程石料制品有片石、块石、方块石、粗料石和镶面石等，主要用在桥涵拱圈、墩台、基础、锥坡等砌体工程中。

2、试板式桥梁橡胶支座检验方法 1）抗压弹性模量检验。 ①将橡胶支座成品直接置于试验加荷装置承压板上，对准中心，加荷至压应应力为 1.O MPa，在承载板的四角对称安装四只位移计。 ②进行预压。将压应力缓缓增至[σ]，持荷5min，然后卸至应力为1.0 MPa。记录百分表初始值，预压三次。 ③正式加载。每一加载循环自σ1 =1.OMPa开始，每级压应力为1.OMPa ，持荷3 min，读取百分表读数，至[σ]为止，然后卸载至压应力为1.O MPa。10min后进行下一加载循环环。加载过程连续进行三次。每一块试样的抗压弹性模量E为三次加载过程所得的三个结果的算术平均值。但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的10%，否则该试样应重新试验一次。

橡胶支座在一定的压力作用下，其竖向变形主要由两个因素决定。橡胶支座在一定的压力作用下，其竖向变形主要由两个因素决定。 A、支座中间橡胶片与加劲钢板接触面的粘接质量。 B、支座受压面积与其自由膨胀侧面积之比值，常称之为形状系数。对于矩形支座对于圆形支座 La——支座短边长度，mm； Lb——支座长边长度，mm; δi——支座中间单层橡胶片厚度，mm； D——圆形支座的直径，mm。支座抗压弹性模量容许值按下式计算： [E]=66S - 162

2）极限抗压强度检验。由于桥梁橡胶支座极限抗压强度很大，因此部颁标准规定了70 MPa(矩形支座)和75 MPa(圆形支座)作为橡胶支座的极限抗压强度，极限抗压强度检验可在抗压弹模试验完成后按每分钟1.O MPa的加荷速率加载至压应力达到极限抗压强度为止，并随时观察，支座完好无损，其指标为合格。

3)抗剪弹性模量检验。由于梁体受温度、收缩徐变以及车辆制动力等环境条件产生的水平位移将使支座产生剪切变形，而橡胶支座水平位移量的大小主要取决于橡胶片的净厚度。也就是说，支座的剪切位移是靠胶层的变形产生的，我国交通部行业标准规定了橡胶支座的剪切模量检验办法。3)抗剪弹性模量检验。由于梁体受温度、收缩徐变以及车辆制动力等环境条件产生的水平位移将使支座产生剪切变形，而橡胶支座水平位移量的大小主要取决于橡胶片的净厚度。也就是说，支座的剪切位移是靠胶层的变形产生的，我国交通部行业标准规定了橡胶支座的剪切模量检验办法。图橡胶支座剪切试验示意图

橡胶支座抗剪弹性模量试验是以正压力为容许压应力，并在抗剪过程中保持不变的情况下，采用两块支座用中间钢拉板推或拉组成双剪装置，橡胶支座的顶面或底与实桥一致。中间钢拉板的对称轴应和加压设备中轴处在同一垂直面上。橡胶支座抗剪弹性模量试验是以正压力为容许压应力，并在抗剪过程中保持不变的情况下，采用两块支座用中间钢拉板推或拉组成双剪装置，橡胶支座的顶面或底与实桥一致。中间钢拉板的对称轴应和加压设备中轴处在同一垂直面上。正式加载前进行预载，施加水平力至剪应力τ=1.0MPa后持荷5min，然后卸载至剪应力0.1MPa后记录位移计初始值。正式加载：每一加载值循环自τ=1.0MPa开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，读取位移计读数，至1.0MPa为止，然后剪应力0.1MPa。10min后，进行下一循环。加载过程连续进行三次。

4）容许剪切角检验。 容许剪切角试验方法同抗剪弹性模检测相同： 5）摩擦系数检验。主要是检测四氟板与不锈钢板或混凝土，或与钢板间进行摩擦检验。施工加压至[σ]，并在整个摩擦系数试验中保持不变。逐级均匀施加水平力，每级间隔30s增加水平剪应力为0.2MPa，至支座试样与混凝土板、钢板、不锈钢板试样接触面间发生滑动时为止，记录此时水平剪力。试验过程连续进行三次。取平均值。

6）允许转角检验 在外荷载作用下，支座在发发生竖向压缩的同时，由于梁体的挠曲作用还产生转动。如果竖向压缩回蹲变形值大于其总压缩量，支座边缘必将出现脱空现象。检测时，在距支座中心600mm处，安装使支座产生转动的千斤顶和测力传感器，并在假定梁体的四角安置位移传感器或百分表。首先进行预压，将压应力缓缓增至[σ]，维持5min，然后卸载至力为1.0MP。如此反复预压三遍。正式加载。施加压力至[σ] ，停5 min读数。维持[σ]不变，用油压千斤顶对中间工字梁施加一个向上的力P，使其达到预期转角的正切值（偏差不大于5%），停5 min后，读取千斤顶力P及百分表的读数。

第二节、混凝土结构构件试验检测 桥涵混凝土结构、钢筋混凝土结构或预应力混凝土结构或构件的检验，依据交通部的有关标准，主要包括内容有三个方面 1、施工阶段的质量控制，包括原材料的试验检验、混凝浇注前的检查等； 2、外观质量检测，主要是在构件成型达到一定强度后检测结构实物的尺寸和位偏差，混凝土表面平整度、蜂窝、麻面、露筋及裂缝等； 3、构件混凝土的强度等级，通常以立方体试件的抗压强度来反映。当对某一方面的检验内容产生怀疑时，如构件的强度离散大、强度不足或振捣不密实时，通常还需要通过专项强度检验拿或荷载试验判定。

一、结构混凝土强度等级评定 1、混凝土立方体试件的取样原则如何确定结构混凝土立方体试验制取组数？是以不同等级及不同配合比的浇注地点或拌和地点随机制取， A、浇注一般体积的结构物时，每一单元结构应制取2组； B、连续浇注大体积结构时，每80m3或每一工作班应制取2组。 C、桥梁上部构造主要构件长度在16 m以下时，应制取1组；16~30 m时，应制取2组；31~50 m长时，应制取3组；50 m以上者，不少于5组。 D、对小型构件每批或每个工作班至少应制取2组； E、对于钻孔桩每条至少应制取2组；当桩长在20 m以上时，不少于3组对桩径大、灌桩时间很长时小少于4组。 F、另外，还要根据施工的需要，再制取几组作为拆模、张拉和吊装等施工阶段强度依据。

2、结构混凝土强度评定 结构混凝土强度的合格标准评定：是以浇注或拌和现场制取试件，以28d龄期的极限抗压强度值进行统计评定。规范规定，对于大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的取样试件大于或等于10组，应以数理统计方法按下述条件评定：式中： Sn——同批n组试件强度的标准差，MPa。当Sn <0.06 MPa时，取Sn =0.06R; K1，K2值表

对于中小桥及涵洞工程中，同批混凝土试件少于10组时，可用非数理统计方法按下述条件进行评定：对于中小桥及涵洞工程中，同批混凝土试件少于10组时，可用非数理统计方法按下述条件进行评定：

第三节、钻芯取样法检验混凝土强度 是从混凝土结构中钻取芯样和检查芯样，测定混凝土的劈裂抗拉强度或抗压强度。对构件产生一定的破坏，可作为抽检混凝土抗压强度、均匀性和内部缺陷的指标。

1．检测器具 1）钻芯机常见的钻芯机有：轻便型取芯机（钻芯直径12~75mm）轻型钻机（钻芯直径12~200mm）重型钻机（钻芯直径200~450mm）超重型钻机（钻芯直径330~700mm）

钻芯机一般应包括以下几个部分： ①机架部分:主要由底座、立柱所组成，底座上一般均安装四个调整水平用的螺钉和两个行走轮。 ②进给部分:由滑块导轨、升降座、齿条、齿轮、进给柄等组成。当把升降座上的锁紧螺钉松开后，利用进柄给手柄可使升降座安全匀速的上下移动，以保证钻头在允许行程内的前进后退。 ③变速器:由壳体、变速齿轮、变速手柄和旋转水封等组成。 ④给水部分:在钻芯过程中，必须供应一定流量的冷却水，水经过水嘴后流入水套内，在经过水套进入主轴中心孔，然后经过连接头最后由钻头端部排出。 ⑤动力部分:主要由电动机、起动机和开关等组成。

2）芯样切割机 当检测混凝土强度时，应将芯样用切割机加工成具有一定尺寸的抗压试件。切割方式可分为两种类型一种是圆锯片不移动，但工作台可以移动；另一种是锯片平行移动，工作台不动。 3）人造金刚石空心薄壁钻头空心薄壁钻头主要由钢体和胎环部分组成。钢体一般由无缝钢管车制而成。钻头的胎环是由钢系、青铜系、钨系等冶金粉末和适量的人造金刚石浇铸成型。在胎环上加工若干排水槽（一般称水口）。钻头与钻孔机的连接方式，一般可分为柄式、螺纹连接式和卡连接式三种。 4）压力试验机能够满足试件破坏吨位要求。

2）钴芯机具准备及钻头直径的选择 一般根据被测构件的体积及钻取部位确定钻芯的深度，据此选择合适的钻机及钻头。应根据检测的目的选择适宜尺寸的钻头。当钻取的芯样是为了进行抗压强度试验时，则芯样的直径与混凝土粗集料粒径之间应保持一定的比例关系。在一般情况下，芯样直径为粗集料的3倍，不得小于集料最大粒径的2倍。在钢筋过密或因取芯位置不允许钻取较大芯样的特殊情况下，钻芯直径可为粗集料的2倍。在工程中的梁、柱、板、基础等现浇混凝土结构中，一般使用粗集料的最大粒径为31.5mm或40mm，采用内径为100mm或150mm的钻头可满足要求。

3）芯样数量的确定 取芯的数量，应视检测的要求而定。可分为以下两种情况：（1）单个构件进行强度检测时，在构件上的取芯个数一般不少于3个；当构件的体积或截面轵较小时，取芯过多会影响结构承载能力，这时可取2个。（2）对构件某一指定局部区域的质量进行检测时，取芯数量应视这一区域的大小而定，如某一区域遭受冻害、火灾、化学腐蚀或质量可疑等情况，这时检测结果仅代表取芯位置的质量，而不能据此对整个构件或结构物强度作出整体评价。至于检查内部缺陷的取芯试验更应视具体情况而定。

4）取芯位置的选择 取芯时会对结构混凝土造成局部损伤，因此在选择芯样位置时要特别慎重，其原则是：应尽量选择在结构受力较小的部位。对于一些重要构件或者一些构件的重要区城，尽量不在这些部位取芯，以免对结构安全造成不利影响。在一个混凝土构件中由于施工条件、养护情况及不同位置的影响，各部分的强度并不是均匀一致的。在选择钻芯位置时，应考虑这些因素，以使取芯位置混凝土的强虽度具有代表性。如有条件时，应首先对结构混凝土进行超声或超声回弹综合法测试，然后根据检测目的与要求来确定钻芯位置。

3．检样钻取 1）芯样钻取先将钻机安放稳固并调至水平后，安装好钻头，接通水源，启动电动机，然后操作加压手柄，使钻头慢慢接触混凝土表面。当混凝土表面不平时，下钻更应特别小心，待钻头人槽稳定后，方可适当加压进钻。在进钻过程中应保持冷却水的畅通，冷却水的作用：一是防止金刚石温度升高烧毁钻头，二是及时排除钻孔中产生的大量混凝土碎屑，以利钻头不断切削新的工作面和减少钻头的磨损。水流量的大小与进钻速度和直径成正比，以达到料屑能快速排出，又不致四处飞溅为宜。

当钻头钻至芯样要求长度后，退钻至离混凝土面20-30mm时停电停水，然后将钻头全部退出混凝土表面。如停电停水过早，则容易发生卡钻现象，尤其在深孔作业时更应特别注意。当钻头钻至芯样要求长度后，退钻至离混凝土面20-30mm时停电停水，然后将钻头全部退出混凝土表面。如停电停水过早，则容易发生卡钻现象，尤其在深孔作业时更应特别注意。移开钻机后，用带弧度的钢钎插入圆形槽并用锤敲击，此时由于弯矩的作用，使芯样在底部与结构断离，然后将芯样提出。取出的芯样应及时编号，并三检查外观质量情况；做好记录后，妥善保管，以备割成标准尺寸的芯样试件。为了保证安全操作，取芯机操作人员必须穿戴绝缘鞋及其他防护用品。

2）芯样加工 （1）芯样尺寸要求及测量方法 ①平均直径：以平均直径为准。测量平均直径用游标卡尺测量芯样中部，在互相垂直的两个位置上取其两次测量的算术平均值作为平均直径；测量精度为0.5mm。当沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时，不能作为抗压试件使用。 ②芯样高度：通常采用高径比为2的圆柱体作为混凝土抗压试验的标准圆试件，其他尺寸或高径比的芯样统称为非标准圆试件。采用非标准圆试件时，其抗压强度必须乘以相应的换算修正系数（见表9-5）。

（1）芯样尺寸要求及测量方法 ③端面平整度：芯样端面平整度对抗压强度影响很大。端面不平时，如：当中间凸出1mm时，其抗压强度只有平整试件的1/2，因此对芯样端面平整度有严格要求。测量端面平整度是用钢尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺一面用塞尺测量与芯样之间的缝隙，在100mm长度围内不超过0.05mm为合格。 ④垂直度：芯样两个端面应互相平行且应垂直于轴线。芯样端面与轴线间垂直度偏差大，抗压时会降低强度，其影响程度还与试验机的球座及试件的尺寸大有关。大部分规定垂直度偏差不得超过±1°。垂直度测量方法是，用游标量角器分别测量两个端面与轴线间的夹角，在90±2°时为合格，测量精度为0.1°。承压线凹凸不应大于0.25mm。

（2）芯样切割加工与端面的修整 ①芯样切割：采用切割机和人造金刚石圆锯片进行切割加工。芯样加工时切除部分和保留部分应根据检测的目的确定。一般情况下，应将影响强度试验的缺边、掉角、孔洞、疏松层、钢筋等部分切除，但是，如为了检测混凝土受冻或疏松层的强度时，要注意保留这部分混凝土。为了抗压强度试验的方便，同一批试件应尽可能切割成同样的高度。

（2）芯样切割加工与端面的修整 ②芯样端面的修整：芯样在锯切过程中，由于受到振动、夹持不紧或圆锯片偏斜等因素的影响，芯样端面的平整度及垂直度很难完全满足试件尺寸的要求。此时，需进行磨平或补平处理。磨平法：是在磨平机的磨盘上撒上金刚石砂粒（或直接用金刚石磨轮）对芯样两端进行磨平处理，在车床上对芯样端面进行车光处理，直到平整度及垂直度达至到要求时为止。补平法是用补平材料对芯样端面进行修整，根据所用材料可分为硫磺补平、硫磺胶泥、硫磺砂浆、水泥净浆、水泥砂浆补平等。芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的高度及端面加工或端面加工后的高度，其尺寸差应在0.25 mm之内。

4．抗压强度试验 芯样在进行抗压强度试验时，可分潮湿状态和干燥状态两种试验方法。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。此外，统一了试验标准并规定了试验状态条件；对于干燥状态，即芯样试件在受压前，应在室内自然干燥3d;在潮湿状态进行试验时，芯样试件应在在20℃的清水中浸泡48h。抗压试验用的试件长度（端面加工后）不应少于直径的上0.95倍，也不应大于直径2.1倍。芯样端面必须平整，必要时，应磨平或用抹顶补平等方法处理。

1）抗压强度试验步骤 （1）取出试件，清除表面污垢，擦去表面水分，仔细检查后，在其中部量出高度和宽度，精确至1mm。在准备过程中，要求保持试件温度无变化。（2）在压力机下、压板上放好试件，几何对中球座最好放在试件顶面并凸面朝上。（3）加荷速度，强度等级小于C30的混凝土时，取0.3~0.5MPa强度等级不低于C30时，取0.5~0.8MPa/s。当试件接近而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏苛记下最大荷载。 2）记录计算混凝土芯样抗压强度按下式计算:

（2）钻取芯样检查 A、芯样应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等； B、估计集料的最大粒径、形状种类及粗细集料的比例与级配； C、检查存在的气孔的位置、尺寸与分布情况，拍照。 D、在芯样的中间及两端l／4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径d，精确至mm。 E、测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，取平均值作为试件平均长度L，精确至1mm。 (3)试件的制作抗压试验用的试件长度（端部加工后）不应小于直径，也不应大于直径的2倍。芯样端面必须平整，必要时应磨平或用抹顶等方法处理。

(4)芯样抗压强度按下式计算：

第四节回弹法测水泥混凝土抗压强度· 混凝土测定强度的技术按其对混凝土结构的影响程度分为破损法和非破损法。破损法：以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验”或直接钻取芯样进行破坏性试验。主要方法有：钻芯法、拔出法、射击法等。此类方法较直观可靠，但对混凝土结构造成局部破坏，不宜大范围检测且费用较高。非破损法：以混凝土强度与某些物理量之二间的相关性为基础，检测时在不影响结构或构件混凝土任何性能的前提下测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的强度推定值。其主要方法有回弹法、超声法、超声回弹综合法、射线法等。此类方法所用仪器简单、操作方便、费用低廉，同时便于大范围检测。

一、回弹法检测混凝土强度的原理 回弹法是采用回弹仪的弹簧驱动重锤，通过弹击混凝土表面，并以重锤被反弹回来的距离（称回弹值指反弹距离与弹簧初始长度之比）作为强度相关指标来推算混凝土强度的一种方。所检测的水泥混凝土厚度不得小于100mm，温度不应低于10℃。检测结果可作为试块强度的参考，不宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。水泥混凝土的回弹值是用回弹仪在混擬土表面测得，并经碳化深度修正后的回弹值，无量纲。

二、法检测混凝土强度的原则 回弹法检测混凝土强度是对常规检验的一种补充，试件与结构中凝土质量不一致，对试件的检验结果有怀疑或供检验用的试件数量不足时，可采用回弹法检，并将检测结果作为处理混凝土质量问题的一个主要依据。另外，施工阶段，如构件拆模、预应力张拉或移梁、吊装时，回弹法可作为评估混凝土强度的依据。回弹法的使用前提，是要求被测结构或构件混凝土的内外质量基本一致。因此，当混凝土表层与内部质量有明显差异，例如遭受化学腐蚀或火灾、硬化期间遭受冻伤等或内部存在缺陷时，不能用回弹法评定混凝土强度。

三、回弹法的测强曲线 回弹法测定结构混凝土强度的基本依据，就是回弹值与混凝土抗压强度之间的相关性，这种相关性以基准曲线或经验公式的形式予以确定。基准曲线的制定方法，是在试验室中制作一定数量的，测定其回弹值、碳化深度及抗压强度等参数，然后进行回分析，求得相关系数大的回归方程，作为经验公式或画出基准曲线。

（1）专用测强曲线 （2）地区测强曲线（3）通用测强曲线为了便于应用，在允许的误差范围内，应尽量扩大基准曲线的覆盖面。我国在制定《回弹评定混凝土抗压强度技术规程》选定的回归方程如下：

全国通用测强曲线所列测区混凝土强度换算表应为符合下列条件的混凝土：全国通用测强曲线所列测区混凝土强度换算表应为符合下列条件的混凝土： ①符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准。 ②不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂。 ③采用普通成型工艺。 ④采用符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定的钢模、木模及其他材料制作的模板。 ⑤自然养护或蒸气养护出池后以自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态。

⑥龄期为14-1000d。 ⑦抗压强度为10~50MP。制订该表所依据的统一测强曲线，强度误差值为：平均相对误差相对标准差当有下列情况之一时，不得按表换算测区混凝土强度值，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正： ①粗集料最大粒径大于60mm。 ②特种成型工艺制作的混凝土。 ③检测部位曲率半径小于250mm。 ④潮湿或浸水混凝土。

四、专用测强曲线的制定方法 （1）制定专用测强曲线的单位，需具有一级试验室的资质。（2）制定专用测强曲线的试件应与欲测结构或构件在原材料（含品种、规格）的成型工艺与养护方法等方面条件相同。（3）试件的制作和养护。 ①按最佳配合比设计5个强度等级，每一强度等级每一龄期制作6个150mm立方体试件，同一龄期试件宜在同一天内成型完毕。 ②在成型后的第二天，将试件移至与被测结构或构件相同的硬化条件下养护，试件拆摸日期宜与结构或构件的拆模日期相同。

（4）试件的测试。 ①将到达龄期的试件表面擦净，以其两个相对侧面置于压力机的上下承压板之间，加压30-80kN（低强度试件取低吨位加压）。 ②在试件保持30-80kN的压力下，用符合规定的标准状态的回弹仪和规定的操作方法，中在试件的另外两个相对侧面上分别选择均匀分布的8个点进行弹击。 ③从每一试件的16个回弹值中分别剔除其中3个最大值和3个最小值，然后再求余下的10个回弹值的平均值，计算精确至0.1，即得该试件的平均回弹值Rm ④将试件加荷直至破坏，然后计算试件的抗压强度换算值（ MPa) （5）专用测强曲线的计算:专用测强曲线的回归方程式，应按每一试件求得的Pm和fcu，采用最小二乘法原理计算。

五、回弹法测定混凝土抗压强度 1．技术规定和一般要求（1）只有当在下列情况之一时，方可用回弹法评定混凝土强度： ①缺乏同条件试块或标准试块数量不足。 ②试块的质量缺乏代表性。 ③试块的试压结果不符合现行标准、规范、规程所规定的要求，并对该结果持有怀疑。

（2）混凝土有下列情况之一时，方可按本法评定其强度：（2）混凝土有下列情况之一时，方可按本法评定其强度： ①测试前表层遭受短期湿润的混凝土，应经风干后测试。 ②遭受冻结的混凝土，应待解冻后测试。 ③蒸气养护的混凝土，应在构件出池经自然养护14d后测试。 ④体积小、刚度差或测试部位厚度〈100mm的构件，当测试中不能确保其无颤动时，均应设置支撑加以可靠的固定后测试。

2，主要检测器具 （1）混凝土回弹仪：（2）酚酞酒精溶液，浓度为1%。（3）钢砧。（4）手提式砂轮。（5）其他：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。

3．回弹仪的检定与保养 （1）回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养： ①弹击超过2000次。 ②对检测值有怀疑时。 ③在钢砧上的率定值不合格。（2）回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位检定： ①新回弹仪启用前。 ②超过检定有效期限（有效期为半年）。 ③累计弹击次数超过6000次。 ④经常规保养后钢砧率定值不合格。 ⑤遭受严重撞击或其他损害。

（3）回弹仪有下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验：（3）回弹仪有下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验： ①进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次。 ②测定过程中对回弹值有怀疑时。率定试验宜在室温5—35℃条件下进行。率定时，钢砧应稳定地平放在刚度大的混凝土地坪上。回弹仪向下弹击时，弹击杆应分四次旋转90°，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆每旋转一次的率定平均值应符合80±2的要求。

（4）常规养护应符合下列要求： 使弹击锤脱钩后，取出机芯，然后卸下弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、刻度尺、指针轴和指针。用清洗剂清洗机芯的中心导杆、弹击拉簧、拉簧座弹击杆及其内孔、缓冲压簧、弹击锤及其内孔和冲击面、指针块及其内孔、指针片、指针轴、刻度尺、卡环以及机壳的内壁和指针导槽等。经过清洗后的零部件，除中心导杆薄薄地抹上一层钟表油或其他无腐蚀性的轻油外，其他零部件均不得抹油。应保持弹击拉簧前端钩人拉簧座的孔位。不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺钉。不得自制或更换机芯部位的零件和指针轴、指针片、指针块挂钩及调零螺钉等。

4．测试技术 1）资料准备（1）工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称。（2）结构或构件名称、编号、施工图（或平面图）及混凝土强度等级。（3）水泥品种、标号、用量、出厂厂名，砂石品种、粒径，外加剂或掺和料品种、掺量以及混凝土配合比等。（4）模板类型，混凝土灌注和养护情况，以及成型日期。（5）结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压强度试验报告等。

2）被测结构或构件准备 （1）按单个构件测试时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个。（2）当对同批构件抽样检测时，构件抽样数不小于同批构件的30%，且不少于10件；每个构件测区数不少于10个。（3）对长度小于3m且高度低于0.6m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。当按批抽样检测时，凡符合下列条件的构件，才可作为同批构件：（1）混凝土强度等级相当同。（2）混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同。（3）构件种类相同。（4）在施工阶段所处状态相同。

每一构件的测区，应符合下列要求： （1）测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可选在使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。（2）测区应均匀分布，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m。（3）测区尺寸宜为20cm×20cm观，相邻两测点间距离宜≮3cm。（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，避开预埋件。 (5)检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；必要时，可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。

测区应标有编号，描述测区布置示意图和外观质量情况。梁、柱、墙测区布置示意图。测区应标有编号，描述测区布置示意图和外观质量情况。梁、柱、墙测区布置示意图。当检测条件与测强曲线Ⅰ的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下列公式计算：式中：　　——第个混凝土立方体试件的抗压强度值； ——第i个混凝土芯样试件的抗压强度值; ——第i个试件回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值。

3）回弹值的测试 用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平方向测试混凝土浇筑的侧面，该情况下测试修正值为0;也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇筑顶面或底面，但其回弹值应进行修正。操作步骤： ①仪器工作时，随着对回弹仪施压，弹击杆徐徐向机壳内推进，弹击拉簧被拉伸，使连接弹击拉簧的弹击锤获得恒定的冲益能量。 ②当挂钩与调零螺钉互相挤压时，使弹击锤脱钩，弹击的冲击面与弹击杆的后端平面相碰撞。此时，弹击锤释放出来的能量借助弹击杆传递给混凝土构件，混凝土弹性反应的能量再通过弹击杆传递给弹击锤，使弹击锤获得回弹的能量向后弹回，计算弹击锤回弹的距离之比，即得回弹值。它由仪器外壳上的刻度尺之示出。

第六章 砌体与钢筋混凝土结构检测