11 Korrózió

1. 11Korrózió Bevonatok Írta: Rauscher Ádám Bemutató: Kutsán György

2. A bevonatok típusai: • Anyaguk szerint: • Szervetlen • Szerves • Méret szerint

3. Szervetlen bevonatok • Fém • Por • Festék • Zománc • Beton • Kerámia • Üveg • Konverziós bevonat

4. Szerves bevonatok • Festékek • Hordozó anyag • Pigment • Filmképzők • Vizes diszperziók • Polimerek • Hőre lágyuló • Elasztomerek • Hőre keményedő anyagok

5. Felület tisztítása Revétlenítés • Mechanikai módszerek • Homokszórás • Csiszolás • Kémiai módszerek • Savas maratás Mosás, tisztítás

6. Felület • A felület megmunkálásának hatása • Érdesítés (ragasztás előtt, utaknál tapadásnövelés) • Esztergályozás (szabványosított felület) • Csiszolás (nedves, száraz) • Polírozás (biológiai hatás)

7. Felület előkészítés • Tisztítás • Zsírtalanítás+ • Zsírtalanító szerek: • Oldószeres:szerves anyagok (CFC), • Lúgos (alkáli –hidroxid, -karbonát, -foszfát) emulzió • Termikus (gőz, láng) • Ultrahangos • Elektrolitikus (lúgos fürdő galvanizálás előtt) • Környezetvédelmi megfontolások • Zsírtalanító eljárások: kézi, gépi

8. Ultrahangos tisztítás • Ultrahang-generátor 20-40 KHz • A kavitációs mikro vákuumok • kb. 1.000 bar helyi nyomás különbségek • mikro robbanások sorozata igen agresszív módon letép mindennemű szennyeződést a munkadarabok felületéről. • 40-80°C között • 2-10 perc közötti taktusidővel dolgozik

9. Alkalmazási terület • Előnyei: • minimális kézi munka, • gyors és hatékony, • a bonyolult geometriájúalkatrészek tisztításának szinte egyedüli módszere • Szerszámipar: mechanikus szerkezetek, kisebb szerkezetek szétszerelés nélküli tisztítása, mérőszerszámok, sajtolt alkatrészek tisztítása, • Járműipar:befecskendezők, porlasztók, csapágyak, fúvókák, motor, és hajtómű alkatrészek, stb. tisztítása • Galvanizálás:felületkezelés előtti zsírtalanítás

10. Felület-előkészítés szemcsefúvással Rozsda, reve, zsír és egyéb szennyeződés hatékony eltávolítása. Felülettisztítás egyszer használható és környezetbarát, visszaforgatható szemcsével. Zárt rendszerű szemcsefúvó kamra Környezetkímélő, anyag- és időtakarékos szemcsefúvás különleges, sugárhajtású berendezéssel.

11. Szemcsefúvás • acélszemcse, mely lehet gömbölyű vagy szögletes, • alumínium-oxidok és alumínium-szilikátok, egyes speciális esetekben, • üveggolyók, alumínium és rozsdamentes acél tisztítására, • Különleges szóróanyagok • Egyszer használatos anyagok: • különböző salakok • kvarchomok • gránithomok

12. Felület-előkészítés lézerrel • A lézer a bevonatot járulékos szennyeződések nélkül távolítja el, úgy, hogy a hordozófelület sértetlen marad. • A módszert precíziós munkákhoz, restauráláshoz vagy különleges körülmények között használják.

13. Felület-előkészítés nagynyomású vízzel • Felülettisztítás ultra nagy nyomású szóró-berendezéssel. • Egybefüggő felületeken alkalmazható a zárt rendszerű önjáró berendezés. • A nagy nyomású víz bármilyen szennyeződést képes eltávolítani. • Speciális szórófejjel a nehezen hozzáférhető sarkok is tisztíthatók. • A ma ismert leghatékonyabb felület-tisztítási eljárás.

14. Fémes bevonatok • Bevonó eljárások • Olvadékból: tüzi ónozás -horganyzás • Elektrolit oldatból galvanizálással • Ónozás: (alapréteg ón-ólom ötvözet, fedőréteg ón, majd lakk)Úgy véd, hogy nem engedi a fémhez a korrozív közeget. • nem mérgező • élelmiszeripar • Horganyzás

15. Horganyzás • Cinkbevonatok készítése (áldozati anód, ) Horganyzóelektrolitok: • cianidtartalmú lúgos (nagy-, közepes-, és kis cianidtartalommal) • cianidmentes lúgos, • savas eljárások: • gyengén savas eljárások: ammóniumion-tartalmúak ill. ammóniumion mentesek • erősen savas eljárások

16. Galvanizálás • Galváncellák • Galvanizáló oldatok • Galvanizáló módszerek • Egylépcsős • Többlépéses eljárások • Környezetvédelem

17. Galvanizálás • A galvanizálás módszere: Egyenáram hatására a katódként kapcsolt munkadarab felületén fémsók oldatából a fém leválik. (elektrolízis) • A galvanizálás célja: az alapfém korrózióállóságának javítása vagy/és dekoratív felület kialakítása

18. A galvanizálás folyamata • a munkadarab felületét mechanikai, vegyi úton alkalmassá tesszük galvanizálás megkezdésére. • A felületen kialakult egyenetlenségeket koptatással, csiszolással szűntetjük meg, majd vegyi úton teljesen fémtisztává (zsírtalanná, oxidmentessé) alakítjuk. • Az előkészített darabokra galvanizálási technológiával különböző bevonatokat állítunk elő.

19. Rezezés • A galvanikusan leválasztott rézrétegek tulajdonságait a leválasztáshoz alkalmazott elektrolitok típusai és a leválasztás körülményei határozzák meg • Az alkalmazott rezező elektrolitok :- cianidos,- kénsavas (szulfátos), - difoszfátos,- tetrafluoro-borátos,- szulfamátos stb. elektrolitok.

20. Rézbevonatok fő alkalmazási területei: • Minden további galvánbevonat alá közbenső rétegként a 8-10 mikronos, pórusmentes rézbevonatot választanak le •  Cianidos rézelektrolitok- közbenső rétegként acél, cinköntvények (sárgaréz) bevonataként réz-nikkel-króm bevonatrendszerben,- acél alkatrészek galvanizálásakor savas rezezés előtt a rézcementálódás  megakadályozására,- védőrétegként nitridálás és karbonizálás előtt. Kénsavas rézelektrolitok- galvánformák előállítására,- nyomtatott huzalozású lemezek készítéséhez,- műszaki célokra a grafikai és nyomdaiparban,- cianidos rezezés után és fényes nikkelezés előtt fényes   kiegyenlítő hatású réteg leválasztására.

21. Egyéb bevonatok • Fényes nikkel: • kopás-, korrózióállóság növelése, • esztétikailag kiváló, • allergiát okozhat bizsu, szaniteráruk. • Krómozás: keményebb, ridegebb • Sárgaréz: fényes sárgaréz egy rezet és cinket tartalmazó lúgos ötvözet-fürdőből választható le. A bevonatot passziválni kell a sárgaréz jelentős oxidációs hajlama miatt. • Ezüstözés: divatáru, elektronika • Aranyozás • Utóműveletek:antikolás (koptatás), szárítás stb.

22. Műanyagok direkt galvanizálása • Előkezelés (Pd majd Sn) • Konverzió Cu, cserével, így vezető a felület. • Direkt galvanizálás: krómozás

23. Konverziós bevonatok • Anodizálás:a fémet híg savban (foszforsav, oxálsav, kénsav, krómsav stb.) anódként kapcsolják (pozitív pólus), ekkor vízbontás játszódik le, az anódon oxigén fejlődik, a katódon hidrogén. A fejlődő oxigén azonnal reagál a fémmel és porózus oxidréteget hoz létre. A réteg keménysége a fürdő hőmérsékletétől és a használt sav milyenségétől függ. • Foszfátozás • Kromátozás • Eloxálás: oxidbevonatok (alumínium)

24. Eloxálás Elektrolitikus oxidáció • 200 g/l-es kénsavban • 20 °C-on • 17-20 V feszültséggel • 1,2-2,0 A/dm² áramsűrűséggel anodizálunk • Rétegvastagság: 5-35 mm • Eloxálni akár egyen-, akár váltakozó árammal lehet. Amatőr szempontból a váltakozóáram felhasználása kedvezőbb Az így nyert oxidréteg kb. 0,01 mm, rosszul vezető, kerámia jellegű, igen kemény,kopásálló, vegyileg ellenálló, festhető. Jól alkalmazható ez az eljárás felületvédelemként, felületnemesítésre, sőt elektromos szigetelésre, pl. huzaloknál.

25. Eloxáló színezés • A kialakított felület pórusos, könnyen színezhető: • fémek, ilyenkor elektrolitikus színezésről beszélünk. Pl. ón-szulfáttal világosbarnától a feketéig az óntartalomtól függően • szerves színezékek,a szín mélysége a tartózkodási időtől függ • Utókezelés: a pórusok tömítése pl. forró vízben, ez határozza meg a tartósságot és a korrózióállóságot is

26. Festés • Lépései: • Átalakítók • Alapozás • Festés • Lakkozás

27. Festési eljárások • Nedves • Felhordás kézzel • Gépi felhordás • Robotika • Száraz eljárások • Elektrosztatikus eljárások • Utókezelés, szárítás

28. Egyéb technikák • Betonbevonat • Zománcozás • Elektrokémiai eljárások • Cementálás • Nanotechnológia

29. Bevonatrendszerek • Mai alkalmazások • Autóipar • Szállítmányozás • Csővezetékek

30. „finishelés” • Elektrolitikus polírozás • Váltóárammal • Elektrolitban