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电蚀加工

电蚀加工. 指导教师 郭建福. 实习目标. 通过对数控线切割和电火花成型孔加工的实习，使学生对先进制造技术（电蚀加工）基础知识和基本操作有所了解和掌握，以便增强学生在工程实践的综合能力和拓展在机械制造工艺技术领域的思维。. 1 ．线切割：一笔画作品设计、 CAXA 绘 图编程、 HF 系统加工作品；. 2 ．电火花：自动放电、点火花参数基本设定和孔 位设定操作；. 3 ．电蚀加工实习报告 。. ◆ . 每组同学必须做出作品和完成实习报告。. 实习内容. 一 . 数控快（中）走丝线切割 （ 2 人一组）.

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Presentation Transcript

  1. 电蚀加工 指导教师 郭建福

  2. 实习目标 通过对数控线切割和电火花成型孔加工的实习，使学生对先进制造技术（电蚀加工）基础知识和基本操作有所了解和掌握，以便增强学生在工程实践的综合能力和拓展在机械制造工艺技术领域的思维。 1．线切割：一笔画作品设计、CAXA 绘 图编程、HF系统加工作品； 2．电火花：自动放电、点火花参数基本设定和孔位设定操作； 3．电蚀加工实习报告。 ◆. 每组同学必须做出作品和完成实习报告。

  3. 实习内容 一.数控快（中）走丝线切割 （ 2人一组） ◆作品设计、CAXA绘图编程、 HF操作系统加工作品 作品设计要求： 1.一笔画的一个外封闭图形； 2.最大外形尺寸≤35×35 mm； 3. 材料：镜面不锈钢，厚1.5mm； 4.每个作品付3.0元材料费； 5.每组1～2个作品。

  4. 一.数控快（中）走丝线切割机床的基本原理 数控线切割机床加工是利用钼丝与工件在脉冲电源的作用下瞬间产生放电，同时产生高温，从而把工件溶化或气化，工件在计算机或数控装置的 控制下按程序确定的轨迹运动，从而达到加工零件的目的（形状和精度）。

  5. ◆ 钼丝常用规格Φ0.18 mm， 最粗Φ0.3 mm。 ◆ 钼丝长度一般为250m左右， 绕在滚筒上进行往复运动。 ◆ 钼丝往复运动时最高达 每秒11.0m/s

  6. 二.数控电火花线切割机床组成 数控电火花线切割设备主要由机床（工作台、运丝机构、供液系统）、脉冲电源和控制系统等三大部分组成。

  7. 三.线切割加工的特点 1. 直接利用电能进行脉冲放电加工，不用机械能，它是通过高温来熔化金属，因此与 被加工零件的硬度、强度等机械性能无关。 2.工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，因此其对材料不会造成 变形，尺寸稳定性好。 3.数控线切割加工是轮廓切割加工，它不能加工盲孔类零件和终向阶梯形面。 4.只能加工导电的金属材料。 5.加工效率低，但加工精度比较高。

  8. 四.线切割机床的适用范围 1.可加工普通机床不能加工或难以加工的硬质合金、高速钢、淬火钢等超硬、超强度的特殊性能的金属材料。 2.可加工各种形状复杂的平、窄缝和栅网等精密细小零件。 3. 可加工普通机床不能加工或难以加工的受 力容易变形的各种薄壁、薄片、热敏感度、弹性零件。 4.可加工各种冲裁模具及成形刀具。

  9. 线切割加工的应用

  10. 五.数控快（中）走丝线切割编程 （一）.手工编程（G代码和3b代码） 参照《电蚀加工》教材第三篇 (p84-p87 2.1,2.2)，自学。 编程时注意： 1.采用相对坐标方式G92； 2.数据精确到微米，注意数据正负， 并不带根号、代数式； 3.G代码3b代码程序格式要正确、完整。

  11. （二）.自动编程操作流程： 1.CAXA绘图、编程面： 一笔画（备注1） 画图 1. 画正方形（35×35）

  12. 备注1: （1）相邻两个外封闭图形相连接，两 线之间的间隔大于0.5 mm； （2）相邻外内封闭 图形相连 接， 两线之间的 间隔=0.2 mm。

  13. 生成加工轨迹 • （1）用鼠标点取屏幕上方主菜单“线切割”菜单； • （2）下拉菜单中点取“轨迹生成”命令条， • 弹出如图所示的对话框； （3）按实际需要填写各项参数（已填好）， 鼠标点“确定”；

  14. （4）屏幕左下角提示：拾取轮廓。用鼠标点 “图形轮廓线”，弹出如图所示的对话框； （5）被点取轮廓线变为红色虚线，并沿轮廓出现 一对反向的绿色箭头，屏幕左下角提示：请 选择链拾取方向。点任一方向的“箭头”； 若轮廓线不能变为全部红色虚线，则红白线之间的线 没连接好，备注2

  15. 备注2: 若轮廓线不能全部变为红色虚线，则红色虚线 与白线之 间没连接好有二个原因： （1）相邻二条线连接有一条线出头或二条线出头； （2）相邻二条线连接二条线没有交点。如图 ：

  16. （6）若轮廓线全部变为红色虚线，并在轮廓线（6）若轮廓线全部变为红色虚线，并在轮廓线 的法向方向上出现一对反向的绿色箭头，选择 指向轮廓线外测 的箭头；弹出如图所示的对话框； （7）屏幕左下角提示：输入穿丝点位置。用键盘数字键输 入“穿丝点”坐标或用鼠标在需要处点取“穿丝孔”； （8）屏幕左下角提示：输入退出点（回车则与退出点 重合）。回车或鼠标点右键；

  17. （9）鼠标点重画图标，屏幕上显示绿色轨迹线。（9）鼠标点重画图标，屏幕上显示绿色轨迹线。 如图所示

  18. 3. 生成3b代码 3b代码是一种结构相对固定的控制格式。 系统把生成的加工轨迹转化成线切割机床能识别 的机床代码（3b代码）。线切割生成3b代码的步 骤如下： （1） 用鼠标点取屏幕上方主菜单“线切割”菜单； （2）下拉菜单中点取“生成3b代码”命令条，弹出 如图所示的对话框；

  19. （3）存盘F:\xqg\＊.3b，鼠标点“保存” ；（4）屏幕左下角提示：拾取加工轨迹。 鼠标“左键”单击“绿色轨迹线”， 按“右键”确认；（5）屏幕显示3b代码程序单。如图所示： （6）＊.3b 通过“网上邻居”复制到“CAXA- 3 \xqg3”， 然后到“1号”或“2号”线切割机床操作加工。

  20. 六. 中（快）走丝机床HF系统操作 1. HF主界面: 电源开关

  21. 2.HF系统操作流程： 其它→转换3B加工单→回车→另选盘号→输E →选文件名→存新文件名0 →返回→主菜单→全绘 编程 全 绘 编 程 界 面

  22. →清屏→调图→调轨迹线图→输文件名0 →退出→满屏→引入线和引出线→将直线变成引线 →点轨迹引入线→回车→回车→自动消引线→作引 线（长度）输3→点轨迹最低点→回车→回车→退出 →执行1 →补偿量f=0 →后置→ （1）生成平面G代码加工单→ （3）G代码加工单存盘→ （1）通用加工单存盘→ 输入文件名0→替换Y→返回→返主→加工.

  23. 机床加工操作界面：

  24. 3.加工作品步骤： 读盘→读G代码程序→选文件名0 →材料安装、定位→开启运丝机构、开启工作液 →切割（B）。 开启工作液 开启运丝机构

  25. 电火花成型孔加工 一. 电火花成型孔机床的基本原理、 构造、特点和加工范围。（略） 二.点火花基本操作流程： 1.开机 （p104 7.1） 2.电极和工件安装（ p104 7.2 7.3） 3.坐标设定 （x、y（p104 7.4 .1） z （p104 7.5） 4.电参数设定（AP低压电流） 5. 放电方式：自动放电 （p105 7.7）

  26. 实习内容： 二.电火花成型孔加工 （每组） 1.深度Z=0.5mm； 2. 自动放电方式； 3.AP≤6.0 A （6.0、4.5、3.0、1.5） 其它放电条件：EDM自动匹配； 4. 分三级加工。

  27. 例如下表：（参考） 注： 1. Z轴深度用数字键输入； 2. AP低压电流用F3或F4调整； 3.实习报告第三题AP≤15A（15、12、9、6、4.5、3、1.5）。

  28. 结束语 今天这节课主要通过一笔画作 品的加工和电火花加工，让同学 们初步掌握数控快走丝线切割加 工的整个操作过程，及电火花电 参数的基本运用，为以后的进一 步学习提供了基础。

  29. 谢谢！

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