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化工企业质量管理

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化工企业质量管理

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  1. 茂名职业技术学院 Maoming vocational of technology collage 化工企业质量管理 黄小翰 13727778620(610340)

  2. 成本状况 交期状况 100 目标 达到 100% 质量状况 现场管理的要求 安全状况 • 严把质量关 • 熟悉掌握现场 • 所有的岗位 • 岗位衔接(节点管理) • 现场质量标准 • (管理标准) • 零缺陷 零缺陷

  3. 质量管理思路 • 明确基准水平 • 确定产品和工作的质量水平 • 明确流程及各个流程的要求 • 确定质量标准/要求 • 满足要求 • (如何满足要求)---技术层面 • 经验---培训----标准化 • 标准化的操作规程 • 质量计划 • 组织结构 • 责任 • 工序 • 工作过程 • 及所需的资源 • 质量控制 • 操作性定义/工作定义 • 是什么?如何以质量控制的方式进行度量 • 监测并控制 • 根据标准纠正偏差 • 确保在控制范围内

  4. 案例:沉船的陈述

  5. 巴西海顺远洋运输公司门前立着一块高5米宽2米的石头,上面密密麻麻地刻满葡萄牙语。以下的就是石头上所刻的文字: 当巴西海顺远洋运输公司派出的救援船到达出事地点时,“环大西洋”号海轮消失了,21名船员不见了,海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的摩氏码。救援人员看着平静的大海发呆,谁也想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么,从而导致这条最先进的船沉没。这时有人发现电台下面绑着一个密封的瓶子,打开瓶子,里面有一张纸条,21种笔迹,上面这样写着:

  6. 一水理查德:3月21日,我在奥克兰港私自买了一个台灯,想给妻子写信时照明用。一水理查德:3月21日,我在奥克兰港私自买了一个台灯,想给妻子写信时照明用。 二副瑟曼:我看见理查德拿着台灯回船,说了句这个台灯底座轻,船晃时别让它倒下来,但没有干涉。 三副帕蒂:3月21日下午船离港,我发现救生筏施放器有问题,就将救生筏绑在架子上。 二水戴维斯:离港检查时,发现水手区的闭门器损坏,用铁丝将门绑牢。 二管轮安特耳:我检查消防设施时,发现水手区的消防栓锈蚀,心想还有几天就到码头了,到时候再换。 船长麦凯姆:起航时,工作繁忙,没有看甲板部和轮机部的安全检查报告。

  7. 机匠丹尼尔:3月23日上午理查德和苏勒的房间消防探头连续报警。我和瓦尔特进去后,未发现火苗,判定探头误报警,拆掉交给惠特曼,要求换新的。机匠丹尼尔:3月23日上午理查德和苏勒的房间消防探头连续报警。我和瓦尔特进去后,未发现火苗,判定探头误报警,拆掉交给惠特曼,要求换新的。 机匠瓦尔特:我就是瓦尔特。 大管轮惠特曼:我说正忙着,等一会儿拿给你们。 服务生斯科尼:3月23日13点到理查德房间找他,他不在,坐了一会儿,随手开了他的台灯。 大副克姆普:3月23日13点半,带苏勒和罗伯特进行安全巡视,没有进理查德和苏勒的房间,说了句“你们的房间自己进去看看”。

  8. 一水苏勒:我笑了笑,也没有进房间,跟在克姆普后面。一水苏勒:我笑了笑,也没有进房间,跟在克姆普后面。 一水罗伯特:我也没有进房间,跟在苏勒后面。 机电长科恩:3月23日14点我发现跳闸了,因为这是以前也出现过的现象,没多想,就将阀合上,没有查明原因。 三管轮马辛:感到空气不好,先打电话到厨房,证明没有问题后,又让机舱打开通风阀。 大厨史若:我接马辛电话时,开玩笑说,我们在这里有什么问题?你还不来帮我们做饭?然后问乌苏拉:“我们这里都安全吧?”

  9. 二厨乌苏拉:我回答,我也感觉空气不好,但觉得我们这里很安全,就继续做饭。二厨乌苏拉:我回答,我也感觉空气不好,但觉得我们这里很安全,就继续做饭。 机匠努波:我接到马辛电话后,打开通风阀。 管事戴思蒙:14点半,我召集所有不在岗位的人到厨房帮忙做饭,晚上会餐。 医生莫里斯:我没有巡诊。 电工荷尔因:晚上我值班时跑进了餐厅。

  10. 船长麦凯姆写的话 19点半发现火灾时,理查德和苏勒房间已经烧穿,一切糟糕透了,我们没有办法控制火情,而且火越来越大,直到整条船上都是火。我们每个人都犯了一点错误,但酿成了船毁人亡的大错。

  11. 事故原因:每人都只错一点点 严重事故1 受伤(轻微事故)3 设备损坏(征兆) 30 可能导致险情(细节) 300--600 沉船能避免吗? → 不安全行为(个人习惯) 1000个

  12. 附录三:海尔张瑞敏提出“质量管理三部曲” 第一步:提出质量理念:有缺陷的产品就是废品 第二步:推出“砸冰箱”事件“我这个岗位有质量隐患吗?我的工作会对质量造成什么影响?我的工作会影响谁?谁的工作会影响我?从我做起,从现在做起,应该如何提高质量?” 第三步:构造“零缺陷”管理机制

  13. 第一节 化工企业生产工序质量的影响因素及对策 • 一、当前石油化工企业实施工序管理方面存在的问题 • (一)追求形式主义,对工序管理制度生搬硬套 • (二)发展得不平衡 • (三)理论脱离实际

  14. 二、化工企业生产的特点以及实行工序管理要注意问题二、化工企业生产的特点以及实行工序管理要注意问题 • (一)化工多为装置性生产,具有连续化、产品品种稳定、生产量大、系统性强等特点,其产品常常不是以新取胜,而是以质量和价格取胜 • (二)化工生产受多种因素制约,很难准确的确定各个联产品量 • (三)化工工序多为动态状态,要求对产品管理控制的时效性要强

  15. 三、化工企业生产过程中实施工序管理工作的对策三、化工企业生产过程中实施工序管理工作的对策 • (一)从思想上提高对生产过程中工序管理的认识 • (二)结合化工自身行业和生产特点,做好生产过程中的工序管理 设备状况 仪表化程度高 选择控制点 物料质量关 操作工培训

  16. 质量控制与管理的发展阶段   首先我们需要确定质量的主体,主要包括: (1)产品和/或服务的质量; (2)工作的质量; (3)设计质量和制造质量。 • 而后两者往往容易被人们所遗忘,但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。   

  17. 质量控制与管理的发展阶段 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。 (1)本世纪30年代以前为质量检验阶段,仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的,所以,质量检验并不能提高产品质量,只能剔除次品和废品。

  18. 质量控制与管理的发展阶段 (2)1924年提出休哈特理论,质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段,利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为,产品质量不是检验出来的,而是生产制造出来的,质量控制的重点应放在制造阶段,从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。

  19. 质量控制与管理的发展阶段 (3)1961年,美国管理专家菲根堡姆提出全面质量管理理论(TQM),将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程,强调全体员工都参与质量控制。

  20. 质量控制与管理的发展阶段 (4)70年代,田口玄一博士提出田口质量理论,它包括离线质量工程学(主要利用三次设计技术)和在线质量工程学(在线工况检测和反馈控制)。田口博士认为,产品质量首先是设计出来的,其次才是制造出来的。因此,质量控制的重点应放在设计阶段,从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。

  21. 质量控制与管理的发展阶段 (5)80年代,利用计算机进行质量管理(CAQ),出现了在CIMS(计算机信息管理系统)环境下的质量信息系统(QIS)。借助于先进的信息技术,质量控制与管理又上了一个新台阶,因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。

  22. 质量控制与管理的发展阶段 • (6)ISO9000质量管理体系的兴起

  23. QM发展过程

  24. 第二节 化工企业质量管理体系 • 一、现今化工企业的质量、安全管理体系 • ISO9000质量管理体系,1987年首次发布 • ISO14000环境管理体系,1996年首次发布 • ISO18000职业安全卫生管理体系 • 近几年来,随着国际上对职业健康问题的关注,有些国家向国际标准化组织提出了制订职业健康安全管理体系国际标准的立项计划,并建议编号为ISO18000,因此,我国就有了ISO18000的提法。

  25. 关于ISO9000系列标准 • 国际标准化组织于1987年首次布,1994年,2000年,2008年三次修订。 由四个标准组成 • ISO9000:2008质量管理体系 基础和术语 • ISO9001:2008质量管理体系 要求 • ISO9004:2008质量管理体系 业绩改进指南 • ISO19011:2002 质量和(或)环境管理体系审核指南

  26. 八项质量管理原则 • 以顾客为关注焦点 • 领导作用 • 全员参与 • 过程方法 • 管理的系统方法 • 持续改进 • 基于事实的决策方法 • 与供方互利的关系

  27. 管理体系中的相关方 • 供方—组织—顾客,员工,社会

  28. 全面质量管理 • 全面质量管理这个名称,最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上,随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理,现已成为一门系统性很强的科学。

  29. 全面质量管理 • 全面质量管理,即TQM(Total Quality Management),就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

  30. 全面质量管理的基本观点 • 为用户服务的观点 • 在企业内部,凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序,就是上道工序的用户,“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制,达到提高最终产品质量的目的。

  31. 全面质量管理的基本观点 • 全面管理的观点 • 所谓全面管理,就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 • 1、全过程的管理 • 2、全企业管理 • 3、全员管理

  32. 全面质量管理的基本观点 • 以预防为主的观点 •   以预防为主,就是对产品质量进行事前控制,把事故消灭在发生之前,使每一道工序都处于控制状态。

  33. 全面质量管理的基本观点 • 用数据说话的观点 • 科学的质量管理,必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律,再结合专业技术和实际情况,对存在问题作出正确判断并采取正确措施。

  34. 质量控制的四个阶段 • 质量控制一般分为四个阶段: •   第一个阶段称为计划阶段,又叫P阶段(Plan) • 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。

  35. 质量控制的四个阶段 • 第二个阶段为执行阶段,又称D阶段(Do) • 这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。

  36. 质量控制的四个阶段 • 第三个阶段为检查阶段,又称C阶段(Check)。 • 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况,是否符合计划的预期结果。

  37. 质量控制的四个阶段 • 最后一个阶段为处理阶段,又称A阶段(Action)。 • 主要是根据检查结果,采取相应的措施。

  38. PDCA管理循环 • PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序,即计划—执行—检查—处理(plan、do、check、action)。这是美国统计学家戴明(W.E.Deming)发明的,因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤(见下图)。

  39. PDCA循环图

  40. PDCA循环管理的特点。 (1)PDCA循环工作程序的四个阶段,顺序进行,组成一个大圈。 (2)每个部门、小组都有自己的PDCA循环,并都成为企业大循环中的小循环。 (3)阶梯式上升,循环前进。

  41. 质量管理三步曲 • 美国质量管理学者朱兰提出: • 质量策划 • 质量控制 • 质量改进

  42. TQM与ISO9000的对比 (1)相同点: 首先两者的管理理论和统计理论基础一致。两者均认为产品质量形成于产品全过程,都要求质量体系贯穿于质量形成的全过程;在实现方法上,两者都使用了PDCA质量环运行模式。其次,两者都要求对质量实施系统化的管理,都强调“一把手”对质量的管理。再次,两者的最终目的一致,都是为了提高产品质量,满足顾客的需要,都强调任何一个过程都是可以不断改进,不断完善的。

  43. TQM与ISO9000的对比 (2)不同点。 首先,期间目标不一致。TQM质量计划管理活动的目标是改变现状。其作业只限于一次,目标实现后,管理活动也就结束了,下一次计划管理活动,虽然是在上一次计划管理活动的结果的基础上进行的,但绝不是重复与上次相同的作业。而ISO9000质量管理活动的目标是维持标准现状。其目标值为定值。其管理活动是重复相同的方法和作业,使实际工作结果与标准值的偏差量尽量减少。

  44. TQM与ISO9000的对比 其次,工作中心不同。 TQM是以人为中心 ISO9000是以标准为中心

  45. TQM与ISO9000的对比 再次,两者执行标准及检查方式不同。实施TQM企业所制定的标准是企业结合其自身特点制定的自我约束的管理体制;其检查方主要是企业内部人员,检查方法是考核和评价(方针目标讲评,QC小组成果发布等)。ISO9000系列标准是国际公认的质量管理体系标准,它是供世界各国共同遵守的准则。贯彻该标准强调的是由公正的第三方对质量体系进行认证,并接受认证机构的监督和检查。

  46. 二、我国化工企业质量、安全管理体系选择 要根据产品特性、生产过程的复杂程度、设计的成熟程度

  47. 第三节 化工企业生产 前的质量控制 • 分析:齐齐哈尔第二制药厂假药事件 • 一、按照生产要求,制定出符合本企业化工原料的控制质量标准 • 二、按照质量标准, 对进厂化工原料严格把关 • 三、对化工原料出现质量问题时的处理 • 四、化工原料仓库的质量管理 • 五、化工原料消耗定额管理

  48. 第四节 化工企业生产中 的质量控制 • 分析:三鹿奶粉事件 • 任何产品的质量都有一个形成和维持的过程,化工生产过程的质量控制是指从原料进入设备开始到最终成品的整个过程的物料质量控制,它是企业产品质量控制的重要环节,是产品符合质量要求的关键。

  49. 第四节 化工企业生产中 的质量控制 • 在整个过程中应着重控制以下几个环节: • 一、物料 检验合格后才使用,必要时做小样 • 二、工艺参数 温度、压力、物料比和流量、浓度、杂质和副反应 • 三、半成品 过程检验及记录